Complexes composed of hydrogen tetrachloroaurate (III) trihydrate ($HAuCl_4{\cdot}3H_2O$) and DNA were first formed for the synthesis of gold nanoparticle using a DNA template, which were validated using UV-Vis spectroscopy. The morphology of complexes were also characterized by scanning electron microscopy (SEM). DNA-mediated gold nanoparticles were synthesized by the chemical reduction of DNA-Au(III) complexes using hydrazine ($N_2H_4$) and sodium borohydride ($NaBH_4$) as reducing agents. The effects of reducing agent types and their concentration on the formation of gold nanoparticles were investigated. The results showed that hydarazine was the most effective for the reduction of DNA-Au(III) complex. The DNA-mediated gold nanoparticles were characterized SEM, particle size analyzer (PSA), and transmission electron microscopy (TEM). Gold nanoparticles with 55~80 nm in diameter were formed by the aggregation of smaller gold nanoparticles (~nm), which was confirmed in the DNA matrix.
Recently, researches on various base technologies for wireless Internet services have been conducted. In the WAP (Wireless Application Protocol) Forum, a WAP gateway which does mutual conversion between existent wired Internet protocols and WAP protocols was proposed. In this paper, CSA(Client Side Agent) and SSA(Server Side Agent) for WAP gateway environments are designed and implemented, as a way of improving communication efficiency in such restrictive environments as wireless communications. Located on mobile WAP devices(CSA) and a WAP Gateway(SSA), the agents perform communication efficiency improvement activities such as a packet header reduction mechanism and a data reduction mechanism using data differencing analysis in order to reduce the size of data transmission in wireless communication environments. The Internet phone emulator of Phone.com is used in order to make sure that the implemented agents work correctly, Experimental results show that the implemented agents reduce the size of data transmission significantly.
Platinum nanoparticles loading on carbon nanotube was carried out by impregnation of hexachloro platinate(IV) from hydrogen hexachloro platinate(IV) hydrate dissolved solution without using reduction agents, and heating the hexachloro platinate(IV) impregnated carbon nanotube up to $400^{\circ}C$. The amounts of impregnated hexachloro platinate(IV) on to carbon nanotube were measured with UV-visible spectrophotometer. The TG, XRD, and TEM analysis were performed to confirm the platinum particles loading and distribution on carbon nanotube. The average platinum particles size on carbon nanotube was under 2 nm by heating the hexachloro platinate(IV) up to $400^{\circ}C$ in spite of non-using reduction agents, while the average size increased due to the agglomeration of some particles by heating them up to $800^{\circ}C$. Therefore, uniformly distributed platinum nanoparticles loading on carbon nanotube can be obtained from simple impregnation of hexachloro platinate(IV) from solution and heating it up to $400^{\circ}C$.
The Journal of Korean Institute of Communications and Information Sciences
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v.38B
no.1
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pp.46-53
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2013
Recently, intensive research has been performed for reducing video decoder energy consumption, especially based on DVFS (Dynamic Voltage and Frequency Scaling) technique. Our previous work [1] has proposed the optimal DVFS algorithm for energy reduction in video decoders. In spite of the mathematical optimality of the algorithm, the precondition of known frame decoding cycle/complexity limits its application to some realistic scenarios. This paper overcomes this limitation by frame data size-based estimation of frame decoding complexity. The proposed decoding complexity estimation method shows over 90% accuracy. And with this estimation method and buffer underflow margin of around 20% of frame size, almost same power consumption reduction performance as the optimal algorithm can be achieved.
Fe-TiC composite powder was fabricated via two steps. The first step was a high-energy milling of FeO and carbon powders followed by heat treatment for reduction to obtain a (Fe+C) powder mixture. The optimal condition for high-energy milling was 500 rpm for 1h, which had been determined by a series of preliminary experiment. Reduction heat-treatment was carried out at $900^{\circ}C$ for 1h in flowing argon gas atmosphere. Reduced powder mixture was investigated by X-ray Diffraction (XRD), Field Emission-Scanning Electron Microscopy (FE-SEM) and Laser Particle Size Analyser (LPSA). The second step was a high-energy milling of (Fe+C) powder mixture and additional $TiH_2$ powder, and subsequent in-situ synthesis of TiC particulate in Fe matrix through a reaction of carbon and Ti. High-energy milling was carried out at 500 rpm for 1 h. Heat treatment for reaction synthesis was carried out at $1000{\sim}1200^{\circ}C$ for 1 h in flowing argon gas atmosphere. X-ray diffraction (XRD) results of the fabricated Fe-TiC composite powder showed that only TiC and Fe phases exist. Results from FE-SEM observation and Energy-Dispersive X-ray Spectros-copy (EDS) revealed that TiC phase exists uniformly dispersed in the Fe matrix in a form of particulate with a size of submicron.
The characteristics of dry and wet milled powder prepared by 1 cycle OREOX (oxidation and reduction of oxide fuels) treatment were investigated using the simulated spent fuel pellet. Sintered pellets simulating spent nuclear fuel burned in reactor were fabricated from $UO_2$ powder using as a starting material in fabrication of nuclear fuel. The 1 cycle OREOX-treated powder was prepared by only one path of oxidation md reduction of the simulated pellet. Powder having average particle size of less than 1 $\mu\textrm{m}$ could be easily obtained by dry milling, but not be achieved by wet milling. And, specific surface area of dry milled pow-der was higher than that of wet milled powder. Dry milled powder formed loose agglomerate, while wet milled powder showed the shape of irregular and angular particles. Dry milled powder provided higher green density, resulting in higher sintered density of higher than 95% TD and average grain size of larger than 8 $\mu\textrm{m}$ satisfying the standard specification of sintered pellets.
The effect of the mixing method on the characteristics of hybrid-structure W powder with nano and micro sizes is investigated. Fine $WO_3$ powders with sizes of ${\sim}0.6{\mu}m$, prepared by ball milling for 10 h, are mixed with pure W powder with sizes of $12{\mu}m$ by various mixing process. In the case of simple mixing with ball-milled $WO_3$ and micro sized W powders, $WO_3$ particles are locally present in the form of agglomerates in the surface of large W powders, but in the case of ball milling, a relatively uniform distribution of $WO_3$ particles is exhibited. The microstructural observation reveals that the ball milled $WO_3$ powder, heat-treated at $750^{\circ}C$ for 1 h in a hydrogen atmosphere, is fine W particles of ~200 nm or less. The powder mixture prepared by simple mixing and hydrogen reduction exhibits the formation of coarse W particles with agglomeration of the micro sized W powder on the surface. Conversely, in the powder mixture fabricated by ball milling and hydrogen reduction, a uniform distribution of fine W particles forming nano-micro sized hybrid structure is observed.
Synthesis of sub-micron $2SnO{\cdot}(H_2O)$ powders by chemical reduction process was performed at room temperature as function of viscosity of methanol solution and molecular weight of PVP (polyvinylpyrrolidone). Tin(II) 2-ethylhexanoate and sodium borohydride were used as the tin precursor and the reducing agent, respectively. Simultaneous calcination and sintering processes were additionally performed by heating the $2SnO{\cdot}(H_2O)$ powders. In the synthesis of the $2SnO{\cdot}(H_2O)$ powders, it was possible to control the powder size using different combinations of the methanol solution viscosity and the PVP molecular weight. The molecular weight of PVP particularly influenced the size of the synthesized $2SnO{\cdot}(H_2O)$ powders. A holding time of 1 hr in air at $500^{\circ}C$ sufficiently transformed the $2SnO{\cdot}(H_2O)$ into $SnO_2$ phase; however, most of the PVP (molecular weight: 1,300,000) surface-capped powders decomposed and was removed after heating for 1 h at $700^{\circ}C$. Hence, heating for 1 h at $500^{\circ}C$ made a porous $SnO_2$ film containing residual PVP, whereas dense $SnO_2$ films with no significant amount of PVP formed after heating for 1 h at $700^{\circ}C$.
Ni-graphi~e composite powders were prepared by reduct ion of $Ni^{++}$ from arnmoniacal nickel sulfate solution on graphite core by hydrogen gas at elevated temperature and pressure. Effect of coating catalyst. Anthraquinone $(C_6H_4COC_6H_4 CO)$, on the reduction rate and the properties of nickel layer were investigated by SEM, X-ray, size and chemical analysis. 1nduct.ion period, a time lag between the ~njection of hydrogen gas and the start of the reduction, was 22 to 70 mins and was affected by the size and amount of Anthraquinone. Kickel layer deposited on the surface of graphite core material was composed of nickel nodules whose sizes were different with vari~ ous reduction conditions. Minimum diameter of nickel nodules was about 2-3$\mu \textrm m$.
Fine nickel metal powder of uniform morphology, narrow size distribution, and high purity was prepared from high purity metal solution. Slurry reduction method for the synthesis of metal powder was applied with a special interest in their fine and spherical shape. The products were characterized by scanning electron microscopy (SEM) and X-ray diffraction (XRD). Well dispersed ultrafine nickel powder with the particle size range of 100~200 nm was produced from Ni-hydrazine precursor using hydrazine as a reductant for 90 min reaction in 4.5 M NaOH solution.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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