Kim, Ji-Yeong;Choi, Jun-Oh;Park, Sung-Tak;Han, Yun-Sung;Choi, Chang-Ock
Journal of Korea Foundry Society
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v.23
no.4
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pp.187-194
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2003
The effect of rare earth elements (R.E)(from 0.0 to 0.04%) on the microstructure formation and mechanical properties of thin-wall ductile iron castings were investigated. Tensile strength and hardness were decreased with an addition of up to 0.03% rare-earth elements. After addition of more than 0.03%, those were increased. Graphite nodule sizes were the finest, nodule count was the highst regardless of thickness and volume fraction of ferrite was the largest when that was 0.02%. However, the nodule count was decreased with increasing R.E. Futhermore. nodule size increased with increasing thickness and the volume fraction of ferrite decreased as that was increased. Nodularity was increased regardless of the thickness as that was increased. The castings of minium thickness up to 3 mm was possible without the formation of chill.
The characteristics of the AISI bipolar plates have been investigated to replace the expensive graphite bipolar plates. It was found from the contact resistance evaluation of graphites, composites, and AISI that the contact resistance of AISI was the lowest, but it could approach to that of composites at higher compression forces. The single cell operation using the AISI bipolar plates revealed that the lower performance of the AISI single cell compared to the graphite one was due to not only the higher contact resistance but the flooding effect caused by high wettability of AISI. The performance of the AISI single cell could be improved if the channels were modified appropriately. The large size AISI single cell was operated to investigated the size effect on the performance.
Ductile cast iron is widely used for many automotive components due to its high wear resistance and fatigue resistance in addition to the low cost of fabrication. The improvement of wear resistance and fatigue properties is key to the life time extension and performance increase of the automobile parts. Surface nanocrystallization is a very efficient way of improving the performance of materials including the wear- and fatigue-resistance. Shot peening treatment, as one of the popular and economic surface modification methods, has been widely applied to various materials. In this study, ductile cast iron specimens were ultrasonic shot peening (USP) treated for 5 to 30 min using different ball size. The microstructures were then microscopically analyzed for determination of the microstructural evolution. After the USP treatment, the hardness of pearlite and ferrite increased, in which ball size is more effective than treatment time. With USP treatment, the graphite nodule count near the surface was decreased with grain refinement. The lager balls resulted in an increased deformation, whereas the smaller balls induced more homogenously refined grains in the deformation layer. In addition, formation of nanoparticles was formed in the surface layer upon USP.
Oil-based nanofluids were prepared by dispersing Ag, graphite and carbon black nanoparticles in lubricating oil. Agglomerated nanoparticles were dispersed evenly with a high-speed bead mill and/or ultrasonic homogenizer, and the surfaces of the nanoparticles were modified simultaneously with several dispersants. Their tribological behaviors were evaluated with a pin-on-disk, disk-on-disk and four-ball EP and wear tester. It is obvious that the optimal combination of nanoparticles, surfactants and surface modification process is very important for the dispersity of nanofluids, and it eventually affects the tribological properties as a controlling factor. Results indicate that a relatively larger size and higher concentration of nanoparticles lead to better load-carrying capacity. In contrast, the use of a smaller size and lower concentration of particles is recommended for reducing the friction coefficient of lubricating oil. Moreover, nanofluids with mixed nanoparticles of Ag and graphite are more suitable for the improvement of load-carrying capacity and antiwear properties.
Park, Jong Kyoo;Lee, Jae Yeol;Drzal, Lawrence T.;Cho, Donghwan
Carbon letters
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v.17
no.1
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pp.33-38
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2016
In the present study, exfoliated graphite nanoplatelets (xGnP) with different particle sizes were coated onto polyacrylonitrile-based carbon fibers by a direct coating method. The flexural properties, interlaminar shear strength, and the morphology of the xGnP-coated carbon fiber/phenolic matrix composites were investigated in terms of their longitudinal flexural strength and modulus, interlaminar shear strength, and by optical and scanning electron microscopic observations. The results were compared with a phenolic matrix composite counterpart prepared without xGnP. The flexural properties and interlaminar shear strength of the xGnP-coated carbon fiber/phenolic matrix composites were found to be higher than those of the uncoated composite. The flexural and interlaminar shear strengths were affected by the particle size of the xGnP, while the particle size had no significant effect on the flexural modulus. It seems that the interfacial contacts between the xGnP-coated carbon fibers and the phenolic matrix play a role in enhancing the flexural strength as well as the interlaminar shear strength of the composites.
Rotary bending fatigue tests were carried out to investigate the artificial defect sensitivity of fatigue limit in annealed and austempered ductile irons. Artificial defect(hole, diameter${\leq}0.4mm$) machined on specimen surface did not bring about an obvious reduction of fatigue limit in austempered ductile iron as compared with annealed. As a result of investigation on $\sqrt{area}$ c which is the critical artificial defect size. $\sqrt{area}$ c of austempered ductile iron is larger than that of annealed. This means that the crack initiation at artificial defect in austempered ductile iron is more difficult in comparison with annealed. In case that the $\sqrt{area}$ c of artificial defect and graphite nodule are same, the rate of crack initiation for graphite nodule is higher than that of artificial defect.
Kim, Dae-Jong;Jang, Chang-Heui;Kim, In-Sup;Kim, Eung-Seon;Chi, Se-Hwan
Proceedings of the Korean Nuclear Society Conference
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2005.05a
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pp.411-412
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2005
There are some differences as a result of comparison between internal and external standard method. Thin-film XRD was used to measure the thin damaged layer by proton irradiation. Experiment was performed by external standard method to measure bulk sample accurately. A little changes of crystallite size and lattice parameter by small dose were observed. X-ray penetrates too deeply above damaged layer of graphite despite of small X-ray incident angle.
Gas pressure sintering is a promising process in various densification methods of high strength Si3N4 ceramics. Environmental influences on gas pressure sintering of Si3N4 was investigated with the variationof packing powder, specimen container and N2 gas pressure. The specimens had higher density, larger weight loss and inhomogeneous color in graphite specimen container than in SN26 crucible. The variations of sintering densities in various packing powders (Si3N4, SN26, AlN, BN) were very small but SiC powder was synthesised in graphite crucible with Si3N4 packing powder, aluminium oxynitride compounds were synthesised in SN26 crucible with AlN packing power. Also N2 gas pressure over 20kg/$\textrm{cm}^2$ reduced the densification of Si3N4 in one step-gas pressure sintering. As the result of two step-gas pressure sintering at 700kg/$\textrm{cm}^2$ for 15min., relative density of 99.9% and 3-point bending strength of 1090MPa and dense microstructure of 3~4${\mu}{\textrm}{m}$ grain size were obtained.
Proceedings of the Materials Research Society of Korea Conference
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2011.05a
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pp.54.1-54.1
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2011
Porous hydroxyapatite has been widely used as clinical implanted material. However, it has poor mechanical properties. To increase the strength as well as the biocompatibility of the porous HAp based artificial bone, it was fabricated by multi-extrusion process. Hydroxyapatite and graphite powders were mixed separately with ethylene vinely acetate and steric acid by shear mixing process. Hydroxyapatite composites containing porous microstructure were fabricated by arranging it in the die and subject it to extrusion process. Burn-out and sintering processes were performed to remove the binder and graphite as well as increase the density. The external and internal diameter of cylindrical hollow core were approximately 10.4 mm and 4.2 mm, respectively. The size of pore channel designed to increase bone growth (osteconduction) was around 150 ${\mu}m$ in diameter. X-ray diffraction analysis and SEM observation were performed to identity the crystal structure and the detailed microstructure, respectively.
Abstract In this work. gasification of graphite cores from nickel-coated graphite composite powders was carried out to munufacture the hollow nickel metal powders which can be used as a raw materials for porous nickel metal strips. Graphite cores were gasified by $H_2O-H_2$ mixture gases at the temperature between $800^{\circ}C$ and $900^{\circ}C$ and nearly all removed from the composite powders within 1 hour. The hollow nickel metal powders prepared from 82.2wt. % Ni-17.8wt. % C composite powders which have the graphite cores of 21${\mu}$m average size were pressed and sintered at $1150^{\circ}C$ for 1 hour in vacuum furnace. The porosities of green and sintered compacts were 45% and 30%. respectively, and pores were distributed very homogeneously in the sintered compact. It was confirmed that pore distribution and porosity in porous materials can be easily controlled by using hollow powders as a raw materials.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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