한국분말야금학회 2006년도 Extended Abstracts of 2006 POWDER METALLURGY World Congress Part 1
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pp.301-302
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2006
Machinability and machining mechanism were examined in the case where resin impregnation treatment was conducted to the Mo-Co hardening particle dispersed iron-based sintered alloy. As a result, the force required for machining decreased significantly compared with the case where resin impregnation treatment was not conducted. This effect is considered to be attributable to the embrittlement of cutting chips produced by the minimization of the cut material deformation.
한국분말야금학회 2006년도 Extended Abstracts of 2006 POWDER METALLURGY World Congress Part 1
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pp.690-691
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2006
Variable valve timing unit, which is able to decrease environmental load and improve fuel economy is loaded onto many automobiles recently. This unit consists mainly of sprocket, housing and rotor. These parts are requested different properties according to environment. We produce sintered parts for variable valve timing unit by selecting compact, sinter process and special treatment according to demanded properties. In this paper, demanded properties of sintered parts for variable valve timing unit and adopted technique to satisfy them are presented.
MATERIAL AND PROCESS VARIABLES THAT STRONGLY AFFECT THE CORROSION RESISTANCE OF PA4 STAINLESS STEELS, INCLUDE : ALLOY COMPOSITION, POWDER CLEANLINESS, NITROGEN, OXYGEN AND GARBON CONTENTS, CHROMIUM DEPLETION DUE TO SURFACE EVAPORATION AND SINTERED DENSITY. THE OPTIMUM PROCESS PARAMETERS FOR DELUBRICATION AND SINTERING THAT RESULT IN LOWEST LEVELS OF NITROGEN, OXYGEN AND CARBON AND MINIMUM LEVELS OF CHROMIUM DEPLETION WILL BE PRESENTED, FOR A NUMBER OF AUSTENTIC AND FERRITIC STAINLESS STEELS. THE EFFECT OF SINTERED DENSITY ON THE CORROSION RESISTANCE OF BOTH AUSTENITIC AND FERRITIC GRADES OF STAINLESS STEEL WILL ALSO BE COVERED.
The electrical and frictional properties of new sintered-metal bearing (S-bearing) with varying loads and speeds were measured. Also those were compared with the same products(J-bearing) made in Japan and the conventionally used ball bearing. The test results show that the frictional values of S-bearing are less than those of J-bearing, and that S-bearing operates in full-hydrodynamic lubrication regime. The values of rating current, starting time and jitter reveal that S-bearing is superior to J-bearing as well as ball bearing.
Influences of Co and inhibitors from nano-sized WC materials were observed in the sintering process. VC and $Cr_3C_2$ were used as inhibitors. The crystal structure and surface images of sintered nano-sized WC materials, as functions of Co and inhibitors, were evaluated by XRD and FE-SEM analyses. The relative densities of sintered nano-sized WC materials did not change even with increased quantity of Co and increased temperature. The density of sintered nano-sized WC materials with inhibitors was lower than that of sintered nano-sized WC materials without inhibitors. No difference in hardness due to change of inhibitors was found.
Purpose: The aims of this study are compare with microstructure and mechanical properties of Co-Cr-Mo alloys fabricated by powder metallurgy(P/M) process and casting process respectively. Methods: Microstructure and micro-hardness were tested by SEM and Vickers Hardness Tester. The sintered specimen was produced by furnace-coolling after sintering, however the casting specimen were produced thru air-cooling and water-cooling after the casting. For observation of phase transformation during sintering, DSC analyzing was carried out. Results: Mean pore size of sintered Co-Cr-Mo alloy was $4.32{\mu}m$ and that of casting alloy was $1.63{\mu}m$. Hardness of sintered alloy was lower than water-quenched casting alloy. Conclusion: Proper sintering temperature of Co-Cr-Mo alloy was above $1,200^{\circ}C$ and pore size of casting specimen were finer than sintered specimen, but hardness were similar.
본 연구에서는 Kim등이 제안한 다공질금속을 위한 특수 구성방정식을 바탕으 로 하여 인장/비틀림 조합하중하의 다공질금속의 탄성-소성변형을 위한 구성방정식을 제시하였다. 탄성거동에서는 기공의 영향을 고려한 일반화된 Hooke의 법칙을 사용하 였고, 탄성-소성거동은 변형률공간을 주공간으로 하여 Naghdi등에 의해 개발된 탄성- 소성변형의 구성이론을 수정하여 다공질고체에 적용하였다. 끝으로, 본 논문에서 제 안된 구성이론은 Kim등과 본 연구에서 구한 인장/비틀림의 조합하중하에서의 다공질 철 소결체의 소성 항복조건 및 탄성-소성 거동의 실험치와 비교하였다.
This study has been carried out to sinter silicon nitride with additives and to show the effect of surface finishments on its strength and Weibull modulus which are two most important factors for its applications into structural ceramics. Silicon nitride was sintered with the additions of $Al_2O_3$ and $Y_2O_3$ under pressureless cond-ition. The optimum properties were obtained by sintering at 1, 75$0^{\circ}C$ for 3hrs under $N_2$ atmosphere and the strength showed 6, 500kg/$cm^2$ at room temperature and 3, 300kg/$cm^2$ at 120$0^{\circ}C$. The effects of surface treatment on the strength of sintered $Si_3N_4$ were studied and the results showed that fine surface treatment increased the strength by up to 50% The Weibull analysis showed that its modulus was increased with increasing fineness of surface finishments. It was concluded that the mechanical properties of sintered silicon nitride could be improved by fine surface grinding which implied the brittle-fracture nature of sintered silicon nitride.
The effect of calcining temperature ranged from $700^{\circ}C$ to 110$0^{\circ}C$ on sintering characteristics of morphotropic $Pb(Zr_{0.53}Ti_{0.47})O_3 doped with $Nb_2O_5$ has been investigated. The ratio of sintered grain size to calcined grain size decreased as the calcining temperature increased. The hardness as well as the sintered density of the samples reached a maximum at about 90$0^{\circ}C$. The X-ray diffraction pattern of the sintered sample showed both tetragonal and rhombohedral phases. The tetragonal phases intensity increased with the calcining temperature going through a maximum at about 90$0^{\circ}C$ while the rhombohedral phase intensity remained uneffected. The both intensity were about the same at 90$0^{\circ}C$ The dielectric constant of the sintered samples reached a maximum um while the dielectric dissipation factor showed a minimum at the calcining temperature of about 100$0^{\circ}C$.
Mixed powders of Fe + 0.7% C, Fe + 0.7% C + 1.6% Cu, and Fe + 0.7% C + 0.3% MnS were pressed in a mold so that the green-compact densities were 6.3, 6.5, 6.7, and 6.9 g/㎤, respectively. Then, the compacts were sintered at $1125^{\circ}C$ for 30 minutes and subsequently steam treated at $600^{\circ}C$ for 60 minutes. From the results, it was found that the overall properties of the steam-treated compacts, such as the weight gain of the sintered compacts, the diffusion of oxides into the sintered compacts, the surface hardness, and the formation of surface oxide layer, were primarily influenced by the density of the compacts and the oxides that were formed on the surface of the compacts by the steam treatment.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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