Loke, Chi K.;Gunawardena, Yasoja K.R.;Aslani, Farhad;Uy, Brian
Steel and Composite Structures
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v.33
no.6
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pp.823-836
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2019
Spiral welded tubes (SWTs) are fabricated by helically bending a steel plate and welding the resulting abutting edges. The cost-effectiveness of concrete-filled steel tube (CFST) columns can be enhanced by utilising such SWTs rather than the more conventional longitudinal seam welded tubes. Even though the steel-concrete interface bond strength of such concrete-filled spiral-welded steel tubes (CF-SWSTs) is an important consideration in relation to ensuring composite behaviour of such elements, especially at connections, it has not been investigated in detail to date. CF-SWSTs warrant separate consideration of their bond behaviour to CFSTs of other tube types due to the distinct weld seam geometry and fabrication induced surface imperfection patterns of SWTs. To address this research gap, axial push-out tests on forty CF-SWSTs were carried out where the effects of tube material, outside diameter (D), outside diameter to wall thickness (D/t), length of the steel-concrete interface (L) and concrete strength grade (f'c) were investigated. D, D/t and L/D values in the range 102-305 mm, 51-152.5 and 1.8-5.9 were considered while two nominal concrete grades, 20 MPa and 50 MPa, were used for the tests. The test results showed that the push-out bond strengths of CF-SWSTs of both mild-steel and stainless-steel were either similar to or greater than those of comparable CFSTs of other tube types. The bond strengths obtained experimentally for the tested CF-SWSTs, irrespective of the tube material type, were found to be well predicted by the guidelines contained in AISC-360.
Journal of the Microelectronics and Packaging Society
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v.21
no.2
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pp.65-70
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2014
Warpage of top packages to form thin package-on-packages was measured with progress of their process steps such as PCB substrate itself, chip bonding, and epoxy molding. The $100{\mu}m$-thick PCB substrate exhibited a warpage of $136{\sim}214{\mu}m$. The specimen formed by mounting a $40{\mu}m$-thick Si chip to such a PCB using a die attach film exhibited the warpage of $89{\sim}194{\mu}m$, which was similar to that of the PCB itself. On the other hand, the specimen fabricated by flip chip bonding of a $40{\mu}m$-thick chip to such a PCB possessed the warpage of $-199{\sim}691{\mu}m$, which was significantly different from the warpage of the PCB. After epoxy molding, the specimens processed by die attach bonding and flip chip bonding exhibited warpages of $-79{\sim}202{\mu}m$ and $-117{\sim}159{\mu}m$, respectively.
In order to increase protease stability of a novel Trp-rich model antimicrobial peptide, $K_6L_2W_3$ (KLWKKWKKWLK-$NH_2$)and investigate the effect of L-amino acid to peptoid residue conversion on biological functions, we synthesized its antimicrobial peptoid, $k_6l_2w_3$. Peptoid $k_6l_2w_3$ had similar bacterial selectivity compared to peptide $k_66L_2W_3$. The bactericidal rate of $k_6l_2w_3$ was somewhat slower than that of $K_6L_2W_3$. Peptoid $k_6l_2w_3$ exhibited very little dye leakage from bacterial outer-membrane mimicking PE/PG liposomes, as observed in $K_6L_2W_3$, indicating that the major target site of $K_6L_2W_3$ and $k_6l_2w_3$ may be not the cell membrane but the cytoplasm of bacteria. Trypsin treatment of $K_6L_2W_3$ completely abolished antimicrobial activities against Escherichia coli and Staphylococcus aureus. In contrast, the antimicrobial activity of $k_6l_2w_3$ was completely preserved after trypsin treatment. Taken together, our results suggested that antimicrobial peptoid $k_6l_2w_3$ can potentially serves as a promising therapeutic agent for the treatment of microbial infection.
The concrete structure can be easily damaged due to alkali-aggregates reaction. There are several methods to identify alkali reactivity of aggregates. The most reliable method is mortar-bar test, but it takes 3 to 12 months for whole test. The authors applied "rapid method" which takes only 7 days for this test. The result of this rapid method follows; expansion ratio of mortar bar for natural aggregates taken at the Youngsan River ranges from 0.197 to 0.489%, but that from Changseong Lake has low expansion ratio of 0.147%, which is below the limit of allowance, 0.168%. Those from the Seomjin River range from 0.173 to 0.22%, and those from the Keum River range from 0.078% to 0.111%. In the case of higher expansion ratio than 0.168%, aggregates must be used with cement containing low alkali content or adding material consuming the alkali content of cement, for example, fly ash and silica fume, etc.. Most of natural aggregates in Cheolla area have no problem in physical properties, particularly the abrasion ratio is below 40%, the limit of allowance. The natural aggregate from Cheolla area consists mostly of gneiss, granite and volcanic rocks. The major alkali reactive materials are quartz mineral with undulatory extinction in gneiss and granite, and amorphous silica in volcanic rocks. Even if a certain aggregate consists of the same kind of rocks and has similar rock composition each other, content of alkali reactivity material can be various, because rock formation is locally different according to temperature and pressure. Therefore every rock type must be physically and chemically identified before using for aggregates.
For elderly individuals with swallowing difficulties, texture-modified food containing thickeners is needed. The plant materials freeze-dried yam, lotus root, and artichoke were evaluated for their potential use as thickeners and compared to a commercial thickener (corresponding to 0.5, 1, or 2 bag viscosity, respectively). Yam powder showed a high peak viscosity, corresponding to that of rice starch. Although artichoke showed no pasting viscosity, it may be useful as a thickener when combined with xanthan gum. The certain amount of yam, lotus root, and artichoke powders added to commercial soup showed similar viscosities as the addition of 0.5 or 1 bag commercial thickener at $60^{\circ}C$. However, sufficient viscosity corresponding to that of 2 bags of commercial thickener was not achieved by using the plant material itself. Sensory tests by elderly subjects revealed that the soup with yam powder was preferred compared to soup made with other materials.
Formation of nanocrystalline ferrite was investigated using milled powders obtained by planetary ball milling of chips, which were made by high speed mechanical cutting of a low carbon steel(0.15%C-1.1%Mn-0.01%Ti). After 4 hour milling the chips were changed to powders of $50{\mu}m$ in average size, and with increasing milling time the powders were refined to about $3{\mu}m$ for 128 hour and showed more equiaxed shapes. Nanocrystalline(nc) region appeared in the surfaces of powders milled for 1 hour, and the 4 hour milled powders were almost filled with nc region. Hardness of nc region was much higher than that of work-hardened(WH) region. With increasing milling time, ferrite and cementite in pearlite were severely deformed and lamellar spacing was decreased, and then cementites began to disappear after 4 hour milling due to dissolution into ferrite. Deformation bands formed in lightly work-hardened region showed large width and similar crystallographic orientations. Spacing of deformation bands was decreased with deformation and the layered microstructure consisting of narrow deformation bands subdivided into variously oriented small grains was formed by more deformation, and eventually this structure seemed to be evolved to the nc structure by further deformation. It is also conjectured the growth of nc ferrite grains occurred through the coalescence of nanocrystalline ferrites rather than the nucleation and growth of recrystallized grains.
Microstructural characteristics of two high strength (600 MPa & 800 MPa) weld metals produced by flux-cored arc welding process (FCAW) were evaluated. The 600 MPa grade weld metal was consisted of 75% acicular ferrite and 25% ferrite which was formed at relatively high temperature (grain boundary ferrite, widmanstatten ferrite, polygonal ferrite). However, the 800 MPa grade weld metal was composed of about 85% acicular ferrite and 15% low temperature forming phases (bainite, martensite). The prior austenite grain size of 800 MPa grade weld metal was decreased by solute drag force. The compositions and sizes of inclusions which are the dominant factors for the formation of acicular ferrite were analyzed by a transmission electron microscopy (TEM). In both 600 MPa and 800MPa grade weld metals, the inclusions were mainly consisted of Ti-oxide and Mn-oxide, and the average size of inclusions was $0.7{\mu}m$. The 800 MPa grade weld metal exhibited higher tensile strength and similar toughness compared with the 600 MPa grade weld metal. This result is mainly due to a higher fraction of low temperature products and a lower fraction of grain boundary ferrite in the 800 MPa grade weld metal.
This paper presents a brief summary on a relatively new plasma aided electrolytic surface treatment process for light metals. A brief discussion regarding the advantages, principle, process parameters and applications of this process is discussed. The process owes its origin to Sluginov who discovered an arc discharge phenomenon in electrolysis in 1880. A similar process was studied and developed by Markov and coworkers in 1970s who successfully deposited an oxide film on aluminium. Several investigation thereafter lead to the establishment of suitable process parameters for deposition of a crystalline oxide film of more than $100{\mu}m$ thickness on the surface of light metals such as aluminium, titanium and magnesium. This process nowadays goes by several names such as plasma electrolytic oxidation (PEO), micro-arc oxidation (MOA), anodic spark deposition (ASD) etc. Several startups and surface treatment companies have taken up the process and deployed it successfully in a range of products, from military grade rifles to common off road sprockets. However, there are certain limitations to this technology such as the formation of an outer porous oxide layer, especially in case of magnesium which displays a Piling Bedworth ratio of less than one and thus an inherent non protective oxide. This can be treated further but adds to the cost of the process. Overall, it can be said the PEO process offers a better solution than the conventional coating processes. It offers advantages considering the fact that he electrolyte used in PEO process is environmental friendly and the temperature control is not as strict as in case of other surface treatment processes.
Journal of the Microelectronics and Packaging Society
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v.17
no.3
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pp.27-32
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2010
For the flip chip joints processed using Cu pillar bumps and Sn pads, thermal cycling and high temperature storage reliabilities were examined as a function of the Sn pad height. With increasing the height of the Sn pad, which composed of the flip chip joint, from 5 ${\mu}m$ to 30 ${\mu}m$, the contact resistance of the flip chip joint decreased from 31.7 $m{\Omega}$ to 13.8 $m{\Omega}$. Even after thermal cycles of 1000 times ranging from $-45^{\circ}C$ to $125^{\circ}C$, the Cu pillar flip chip joints exhibited the contact resistance increment below 12% and the shear failure forces similar to those before the thermal cycling test. The contact resistance increment of the Cu pillar flip chip joints was maintained below 20% after 1000 hours storage at $125^{\circ}C$.
Journal of the Korean Crystal Growth and Crystal Technology
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v.16
no.3
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pp.121-126
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2006
HVOF thermal spray coating of Co-alloy T800 is progressively replacing the classical hard coatings such as chrome plating because of the very toxic $Cr^{6+}$ ion known as carcinogen causing lung cancer. For the study of the possibility of replacing of chrome plating, the wear properties of HVOF Co-alloy T800 coatings are investigated using the reciprocating sliding tester both at room and at an elevated temperature of $1000^{\circ}F\;(538^{\circ}C)$. The possibility as durability improvement coating is studied for the application to the high speed spindles vulnerable to frictional heat and wear. Wear mechanisms at the reciprocating sliding wear test are studied for the application to the systems similar to the sliding test such as high speed spindles. Wear debris and frictional coefficients of T800 coatings both at room and at an elevated temperature of $1000^{\circ}F\;(538^{\circ}C)$ are drastically reduced compared to those of non-coated surface of parent substrate Inconel 718. This study shows that the coating is recommendable for the durability improvement coatings on the surfaces vulnerable to frictional heat. The sliding surfaces are weared by the mixed mechanisms such as oxidative wear, abrasion by the sliding ball slurry erosion by the mixture of solid particles and small drops of the melts and semi-melts of the attrited particles cavitation by the relative motions among the coating, sliding ball, the melts and semi-melts. and corrosive wear. The oxide particles and the melts and semi-melts play roles as solid and liquid lubricant reducing the wear and friction coefficient.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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