Today's paper industry tries to use greater amount of high yield pulp and recycled fiber and to close mill water system, which results in higher fines content and buildup of organic and inorganic contaminants in white water system. Researches are being focused to develop chemical additives that provide good retention and drainage in a closed papermaking system. A microparticle retention system consisted of cationic guar gum and anionic colloidal silica so has been developed to meet the requirements for improving machine speed and product quality. The objective of this investigation was to determine the effects of the degree of cationic guar gums, charge density and structure of anionic colloidal silica sols, and the degree of system closure on the performances of this microparticle retention system. Cationic guar gums and anionic colloidal silica sols with higher charge densities showed better retention performance. Particularly, wider maximum in retention was obtained when structure colloidal silica was used suggesting as mechanism of microparticle bridging is functioning in this system.
일반적으로 하나 또는 그 이상의 입자상 충전재 흑은 섬유상 강화재와 연속상인 고분자 기재로 이루어진 고분자 복합재료는 물성이나 기능이 더욱 더 우수한 고성능/고기능성 고분자 재료에 대한 수요가 급격히 증대됨에 따라 이에 대한 많은 연구가 행해지고 있다[1,2]. 그러나 고분자 복합재료의 응력전달은 강화재와 고분자 기재의 계면을 통하여 일어나게 되므로 복합재료의 기계적 물성 등은 충전재의 양, 입자의 크기, 표면성질 뿐만 아니라 강화재와 고분자 기재 사이의 계면 접착력 또는 계면 성질에 크게 좌우된다. (중략)
Mesoporous carbons with tailored pore size were prepared by using sucrose as the carbon source and silicas as the templates. The silica templates were obtained from a hydroxypropyl-${\beta}$-cyclodextrin-silica hybrids using ammonium perchlorate oxidation at different temperatures to remove the organic matter. The structures and surface chemistry properties of these carbon materials were characterized by $N_2$ adsorption, TEM, SEM and FTIR measurements. The catalytic performances of these carbon materials were investigated through the reduction of nitroaromatic using hydrazine hydrate as the reducing agent. Compared with other carbon materials, such as active carbon, and carbon materials from the silica templates obtained by using calcination to remove the organic matter, these carbon materials exhibited much higher catalytic activity, no obvious deactivation was observed after recycling the catalyst four times. Higher surface area and pore volume, and the presence of abundant surface oxygen-containing functional groups, which originate from the special preparation process of carbon material, are likely responsible for the high catalytic property of these mesoporous carbon materials.
Surface-modified silica holds considerable promise in the development of advanced materials for good mechanical properties and stability. In this work, the surface and mechanical interfacial properties of silicas treated with silane coupling agents, such as Y-methacryloxy propyl trimethoxy silane (MPS). Y-glycidoxy propyl trimethoxy silane (GPS), and Y-mercapto propyl trimethoxy silane (MCPS), are investigated. The effect of silane surface treatments of silica on the surface properties and surface energetics are studied in terms of surface functional values and contact angle measurements. And their mechanical interfacial properties of the silica/rubber composites are studied by the composite tearing energy ($G_{IIIC}$). As a result. the mechanical interfacial properties are improved in the case of silane-treated composites compared with untreated one. It reveals that the functional groups on silica surface by silane surface treatments play an important role in improving the degree of adhesion at interfaces in a silica-filled rubber system.
The purpose of this study is to investigate reinforced effect between silica treated by coupling agents and rubber matrix under the configuration chemical bonds, and the effect of silica particles coated by organic polymers using aluminum chloride as the catalyst. In vulcanization characteristies were tested by Curastometer. The M-series vulcanizates were reached to the fastest optimum cure $time(t_{90})$ and R-series vulcanizates with the same formula had the shorted optimum cure times. Tensile characteristics measuring with a tensile tester revealed that the M-series vulcanizate was the best in the physical properties, such as tensile strength. In 100% modulus, however, the S-series vulcanizates appeared to be better than the other vulcanizates. Also, hardness showed the following order : S-series>R-series>M-series with the order of elongation R-series>M-series>S-series. In SEM test, shapes of chemical treated silicas were observed. The dispersion of filler in the SBR composite appeard uniformly. In RDS test for the dynamic characteristics, G' indicates that S-3 shows the highest value with the next order M-3>R-3, and the order of damping values are as followe: M-3>M-3>R-3.
Hardness and surface property of coated gel materials are considerably different according to kinds(particle size/stabilized ion) of colloidal silica(CS), kinds of silanes, content ratio of silane versus CS, and reaction degree in sol solution. We report the properties of sol-gel coating materials in which the factors of reaction are kinds of CS, contents ratio of CS and MTMS, and reaction time of sol. The contact angles of the coated films obtained from the mixed CS system showed a little good relationship with MTMS content increase to those from HSA CS reaction system and the change of contact angle didn't have much effect on reaction time of sol. In the coating films obtained from HSA CS reaction system, the surface was much rough in case of that the content MTMS decreased and the reaction of sol kept long. The surface roughness of films obtained from the mixed CS reaction system showed similar tendency, though its degree was a little different. In synthesis of sol-gel coating materials, we could identify that choice of CS kinds and content ratio of CS and silane were important and it was desirable the reaction time of sol is not long.
The purpose of this study is to investigate the reinforcement of inorganic filler silica, treated by MDI about SBR vulcanizate. The characteristics of vulcanization, physical properties, surface properties and dynamic properties were investigated after mixing those silica with SBR and unmodified silica with SBR. In this experiment only the quantity of silica was variable. In the vulcanization characteristics tested by rheometer, S-series showed the fastest scorch $time(t_{10})$ and optimum cure $time(t_{90})$. And in test or tensile characteristics hardness, tensile strength, 100%, 300% modulus and elongation were all appeared in the order of M>S-series. The characteristic bonding of urea between unmodified silica and MDI could be confirmed in IR spectrum. The shapes of silicas treated chemically were observed by SEM. And the dispersion of the filler in the SBR composite was uniform. In the dynamic characteristics by the RDS, the order of elastic modulus G' values was as follows : M>S-series, and also the order of damping values was as follows : M>S-series.
Two major hazardous gases. SOx and NOx. are emissioned from fossile fuels. SOx has been removed when oil is refined but NOx hasn't. So NOx is very serious problem in air pollution now There are several technologies to remove NOx. e.g. cooling method. scrubbers method. combustion method, polymer membrane method and adsorbent methods. Polymer membrane and adsorbent methods have good economic merit in removal systems of low content hazard gases. Traditional absorbents are porous silicas, aluminas. active carbon and zeolites. But these absorbents act only physisorption which has less removal performance than chemisorption. In this study. polymeric absorbent which has chemisorption as well as physisorption was analyzed about chemical structure and experimented about optimum operation conditions. The results showed that the chemical structure of the polymeric absorbent was expected as polystyrene having -N-CH$_2$COOH absorbent was revealed about 310$m^2$/g. The molar ratio of absored NO to charged NO in absorption experiments was shown 60% of the polymeric absorbent and 45% of zeolite absorbent at 3$0^{\circ}C$.
CS와 실란의 반응시 생성된 실란올들이 동종간의 반응에 비하여 실리카 표면과의 반응이 진행되는 효과에 따라서, 그리고 실란들의 종류에 따라 경화밀도와 재료특성이 상당히 달라지게 된다. 본 논문에서는 CS/MTMS 졸반응에서 CS의 종류, CS/MTMS의 함량비, 졸의 반응시간 등을 인자로 하여 졸들을 합성하고 겔화된 도막의 물성들을 조사하였다. 그 결과 MTMS의 함량과 비례하여 친수성은 증가하고 표면조도는 나아지는 것을 알 수 있었고 반응시간에 비례하여 친수성은 감소하고 표면조도는 안 좋아지는 것을 알 수 있었다. 그리고 내열성은 MTMS의 함량이 적을수록 좋은 결과를 나타내었다.
Colloidal Silica(CS) HSA/2327과 methyltrimethoxysilane(MTMS), 1034A와 tetramethoxysilane(TMOS)/MTMS 간의 졸겔 반응조건이 코팅도막의 특성에 미치는 영향을 조사하기 위하여 CS종류, CS 대비 TMOS/MTMS의 함량비, 반응시간 등을 달리하여 졸을 합성하고, 합성된 졸을 slide glass에 코팅한 후 $300^{\circ}C$에서 경화시킨 도막의 특성들을 조사하였다. HSA/2327/MTMS에 의한 졸로부터 제조된 코팅도막은 졸 반응시간 의존성이 거의 없으며 반응초기부터 접촉각이 상당히 안정되어 있고 특히 낮은 MTMS 함량을 가진 졸들이 더욱 안정된 표면물성을 보였다. 1034A/TMOS/MTMS에 의해서 제조된 코팅도막은 적절한 소수성의 형성과 표면조도의 향상과 더불어 안정된 접촉각 양상을 나타내었다. 표면거칠기는 HSA/2327 혼합 CS계에 의해서는 반응시간이 길고 MTMS 함량이 높아질 때 비교적 표면조도가 나빠지는데 반응시간과 더불어 약간씩 증가하는 경향을 보였다. 1034A CS계에서는 반응시간과 MTMS 함량의 조건에 영향을 받지 않고 표면조도와 균질성이 우수하였다.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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