When wet-paddy is threshed by conventional auto-fed thresher, the threshed material under the concave is difficult to separate with pneumatic separation only. The development of thresher with an oscillating sieve in addition to the conventional pneumatic separation has been recommanded to improve the separation of grains from straw and chaff having high moisture content. This study was intended to evaluate the separating performance of an oscillating sieve and to obtain the effective operation conditions of the sieve separation. The sieve with oscillating in an elliptical motion was developed and installed in the experimental unit which can simulate the separating operation of the conventional auto-fed thresher. Results of the study are summarized as follows: 1. The flowing velocity of grains on oscillating sieve was increased as the sieve frequency increased but the feed rate did not significantly affect the flowing velocity of grains on sieve. 2. The effects of sieve frequency and the direction of sieve rotation on the separating performance by oscillating sieve show that increasing the frequency of sieve driving crank above the 460 rpm in the same direction of material flow (con-flow) improved the separating performance. 3. The height of grain guide plate and air velocity through the sieve to optimize the separating performance of oscillating sieve were experimentally determined to give about 10cm above the sieve and 7 m/s, respectively.
Sieve element area and sieve pore formed generally from plasmodesmata. Sieve pore formed by the fusion of several tiny vesicles with plasmodesmata, or those with cell wall after the destruction of special region of newly formed cell wall or those finally with circular arranged form from tissure culture of Streptanthus. The tiny vesicles were produced from dispersed nucleolus or heterochromatin. The sieve area and sieve pore formed from tissue cultured cells were shown round tube form similar to those of natural plants. Sieve area and sieve pore were produced by various methods, and it suggested that the basic materials of the construction of sieve pore originated from the vesicles.
During the phloem development from parenchyma cells in a suspension culture of Streptanthus induced sucrose carrier and glucose carrier disappeared. Sieve element area and sieve pore induced suspension culture of Streptanthus were formed almost at the last period of the synthesis of sieve endoplasmic reticulum (SER) and p-protein. The new synthesized cell wall begann to digeste only after the new cell wall was surrounded by SER. The digested region of the cell wall and the formed region of sieve pore were regular comparatively. The completed sieve pore was an oval form, and the outer portion of sieve pore varied, ca 1.2 ${\mu}{\textrm}{m}$~1.6 ${\mu}{\textrm}{m}$ in longitudinal, 0.8 ${\mu}{\textrm}{m}$~1.3 ${\mu}{\textrm}{m}$ in tangential, and the inner size of sieve pore was irregular form of a star-like shape. The number of sieve pore between sieve cells was ca 2~7 per ${\mu}{\textrm}{m}$$^2$ and the sieve pore wall with callose was 0.05 ${\mu}{\textrm}{m}$~0.07 ${\mu}{\textrm}{m}$ in thickness. The energy for the formation of sieve element area and sieve pore might be supplied by mitochondria near the new cell wall and the role of SER remains to be illucidated.
To modernize the conventional rice post production technology and reduce grain losses, a transition toward the wet-paddy threshing system has been strongly demanded. The head-feeding type thresher with pneumatic separation has been used dominantly for threshing dried-paddy, but some adverse effects in separation performance for threshing wet-paddy is encounterred. In order to solve the problems, the development of thresher with an additional oscillating sieve to the conventional pneumatic separation has been recommanded. This study was intended to evaluate the separating performance of thresher with oscillating sieve which was attached additionally to the conventional auto-thresher equipped with separation system of blower and suction fan. For different feed rates and rice varieties, wet-and dry-material were tested with threshers attached with and without oscillating sieve. Results of the study are summarized as follows: 1. When the feed rates were 480 and 640 kg/hr, there was no statistically significant difference in power reqirements between the threshers with and without an additional sieve device for both dry-and wet-threshing. However, when the feed rate was 960 kg/hr, power requirements of thresher without sieve were greater for wet-paddy threshing than the thresher with the additional sieve separator by about 20% points. 2. With additional oscillating sieve device, the ratios of total weights of whole grains including grains with branch let and damaged grains to the total output did not show statistical difference among the feed rates. However, with pneumatic separation the ratio was decreased as the level of feed rate increased. 3. The total amount of grains with branchlet (including broken panicle) increased with the moisture content. For both the wet-and dry-material threshing with the additional oscillating sieve, the percent of grains with branchlet to the total output decreased greatly as the feed rate increased. 4. The output of the damaged grains increased as moisture content decreased. Especially, for the dry-paddy threshing, the additional sieve separating device produced more damaged grains than the pneumatic separation at all feed rates. 5. Generally, for dry paddy threshing, the separating performance of the thresher with the additional sieve device was better at all feed rates, showing greater difference with increasing feed rates. 6. Separating losses were greater with the pneumatic than sieve separation for both the wet-and dry-threshing. 7. The overall comparison of separating performance of threshers tested with and without an additional sieve device showed that the former was more effective than the latter for the dry-material threshing. However, for the wet-paddy threshing, the separation performance with a sieve device was better than the pneumatic only when the feed rate was high.
The studies on gram size refinement for rheocast processing of hypereutectic Al-18%Si alloys have been investigated in the present study. To increase the efficiency of mechanical stirring, sieve type stirrer are newly designed and implemented for rheocasting of hypereutectic Al-18%Si alloy. Mechanical stirring of semi-solid slurry by using sieve type mechanical stirrer results in morphological changes of the primary Si particles, from angular rod shape to near spherical shape and uniform distribution of proeutectic Si. The remarkable spheroidization of Primary Si Particles and distributional uniformity of proeutectic Si show well the efficiency of sieve type mechanical stirring method which can accelerate the coalescence-fracture-wear of the individual particles by strong turbulent flow between lattices during rotation of sieve type stirrer.
Kim, Kweon-Ill;Kim, Tae-Hwan;Park, Jong-Gi;Cho, Sung-Chul;Jin, Myeng-Jong
Applied Chemistry for Engineering
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v.7
no.2
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pp.334-340
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1996
Carbon adsorbents, having the properties of molecular sieve, were prepared based on coat materials. A couple of modifiers were used to prepare carbon molecular sieve. The effects of modifier concentrations on the characteristics of carbon molecular sieve were investigated. In order to verify the characteristics of carbon molecular sieve, the adsorption rates of oxygen and nitrogen gases on the carbon molecular sieve were measured using Cahn microbalance(model # : D-200). The experimental data were fitted to an adsorption rate equation and gas diffusivities were calculated. The effects of modifier molecular weight and concentration on the characteristics of carbon molecular sieve were shown.
Purpose: The study was conducted to investigate the proper working conditions like the mesh size of the concave and the chaffer angle of the oscillating sieve, and the fan speed of the head-feeding rice combine for foxtail millet harvesting. Methods: The study aimed to determine the harvesting conditions for the rice combine harvester at a 0.5 m/s working speed and at $40^{\circ}$ and $55^{\circ}$ sieve chaffer angles. The harvesting loss of the foxtail millet based on the speed of the fan and the oscillating speed of the sieve was measured at three levels of fan speed and oscillating sieve speed. Results: The threshing rates of different foxtail millet varieties were 64.1~83.5% at a mesh size of 7 mm of the concave. In experimental foxtail millet harvesting, the optimal operating condition of the rice combine harvester included a $40^{\circ}$ sieve chaffer angle and a 4.8 Hz oscillating sieve (cleaning shoe) frequency. The grain loss was found to be lower at a $40^{\circ}$ than at a $55^{\circ}$ sieve chaffer angle. In field harvesting using the combine harvester, the lowest harvesting grain loss rate of the foxtail millet varieties ranged between 0.2~0.5% at a 7 mm mesh concave, $40^{\circ}$ chaffer angle, 4.8 Hz sieve frequency, and a 20 m/s fan speed at an engine speed of 2,000 revolutions per minute (RPM). Conclusions: Findings showed that foxtail millet could be harvested using the combine harvester.
Generalized nonnegative trigonometric polynomials are defined as the products of nonnegative trigonometric polynomials raised to positive real powers. The generalized degree can be defined in a natural way. We improve and extend the large sieve involving pth powers of trigonometric polynomials so that it holds for generalized trigonometric polynomials.
In this paper, we first design an parallel quadratic sieve algorithm for factoring method. We then present parallel factoring algorithm for factoring a large odd integer by repeatedly using the parallel quadratic sieve algorithm based on the divide-and-conquer strategy on SIMD machines with DMM. We show that this algorithm is optimal in view of the product of time and processor numbers.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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