Salt water spray test and salt water immersion test were experimentally conducted in order to investigate the durability of fiber reinforced composites under salt water environment. The specimens were made of glass fabric reinforcement and phenolic resin. Mechanical test was performed to obtain mechanical properties such as tensile properties, flexural properties, and shear properties by varying with exposure times. Also dynamic mechanical test and FTIR were conducted to investigate a change in chemical structure as well as thermal analysis properties such as storage shear modulus, loss shear moduls, and tan ${\delta}$. According to the results, salt water environment has effected on mechanical properties and thermal analysis properties and especially the durability of glass fabric/phenolic composites were severely affected on salt water immersion environment rather than salt water spray environment.
The durability of carbon/epoxy composites under salt water environment was investigated through salt water spray tester. Salt water environment was obtained through salt spray and salt immersion. 5% NaCl solution was used for salt water as natural salt water. Mechanical test was performed to obtain tensile properties, flexural properties, and shear properties of carbon/epoxy composite over 12 months under salt water environment. Dynamic mechanical analyzer was used to investigate thermal analysis properties such storage modulus, loss modulus, and tan ${\delta}$. Also FT/IR test was conducted to investigate a change in chemical structure. According to the results, mechanical properties were found to be slowly degraded as a function of exposure times. Regarding to thermal analysis properties, storage modulus was insensitive to exposure times, but loss modulus was shown to be slightly decreased. Although the shape and location of peak in FT/IR were not much changed, the intensity of peak in FT/IR was affected on exposure times. We also found that salt water immersion was more severe to the durability of carbon/epoxy composite rather than salt water spray.
콘크리트내 철근의 부식을 방지하여 내구성을 증대시키기 위해 국내에서 시험 생산한 에폭시도막 철근의 내부식성능을 실험, 평가하였다. 본 연구에서는 국내 산업규격(KS)과 미국재료시험기준 시험결과로부터 에폭시도막 철근을 내약품성능, 염화물 투과성은 양호하였다. 그러나, 에폭시도막 철근표면의 결함부에서 부식이 발생되었으며 도막두계 $200{\mu}m$ 미만의 시험체에서 부식발생률이 높았다. 4mm 정도의 부분에폭시 도막손상은 전체적인 부식에 영향을 미치지는 않았다. 도막의 결함이 생기지 않도록 에폭시도막 과정에서 철근의 표면처리에 주의가 특별히 필요하다.
In this study we investigated the acting characteristics of Polymers for electrical insulation by UV radiation and salt water spray treatment. We used the Polymers such as EPDM, SR. PTFE. EVA. We measured contact angle and surface resistance to know the aging characteristic of Polymer surface. And we use SEM to observe the change of the surface shape. Dry flashover voltage test impulse voltage test were carried for the polymer insulator(EVA) . Through this experiment and the analysis we could know the polymers have a good resistance to weathering conditions like as salt spray UV irradiation and mix of them. And we can compare the aging characteristics between Polymers. As a result, we could know that the surface characteristics of PTFE is better than the other. And the degree, electrical characteristics is affected by change of surface shape is not big.
In this study, electrophoretic paint (E-paint) was deposited on the knife-abraded surface of AZ31 magnesium alloy (AZ31), and its adhesion and corrosion resistance were examined by tape peel-test and salt spray test, respectively. E-paint started to deposit on AZ31 Mg alloy after an inductance time and pores were found in the E-paint layer which is ascribed to hydrogen bubbles generated on the surface during the painting process. The pores disappeared after curing for 15 min at $160^{\circ}C$. The E-paint on AZ31 exhibited good adhesion after immersion in deionized water for 500 h at $40^{\circ}C$. The E-paint sample without scratch showed no corrosion after 1500 h of salt spray test. However, on the scratched sample, blisters were visible adjacent to the scratched sites after 500 h of salt spray test.
염수시험기를 통해 6개월 동안 염수분무시험과 염수침수시험을 수행함으로써 염수환경에 노출된 유리섬유직물페놀 복합재의 내구성을 실험적으로 조사하였다. 이때 염수환경에 노출된 시간에 따른 인장특성, 굽힘특성, 전단특성 등의 기계적 특성을 평가하고 동역학 측정장치를 적용하여 저장전단탄성계수. 손실전단탄성계수, tan $\delta$ 등의 열분석 특성을 측정하였다. 또한 적외선 분광분석기를 적용하여 염수환경에의 노출시간에 따른 화학구조의 변화를 분석하였다. 연구결과에 따르면 기계적 특성과 열분성 특성은 노출시간에 민감하게 변하며 노출시간이 길어짐에 따라 점차 감소되는 양상을 나타낸다. 그러나 강성의 경우에는 염수환경에 노출되면 복합재의 가소화로 인해 노출의 초기에는 감소하기 시작하고 노출시간이 길어짐에 따라 복합재의 팽창, 수지의 소성화, 가교 결합의 증가 등으로 인해 다소 증가하는 양상을 나타내지만 노출시간이 더욱 더 길어지면 점차 감소할 것으로 추측된다. 또한 FT-IR 선도에서의 피크 형상과 위치는 노출시간에 큰 영향을 받지 않으며 피크 세기는 노출시간에 따라 달라진다. 마지막으로 염수침수환경은 염수분무환경에 비해 유리섬유직물/복합재의 내구성에 더욱 심각한 영향을 미침을 알 수 있었다.
The chemical conversion coating formed on magnesium alloy investigated for low cost and harmless in environment by using the colloidal silica as the main component. The film formed in 298 K is thick, the film, which was thought combination of Si-O, was formed. The film formed in 313 K is thinner than that in 298 K. The quantity of film formed at high temperature such as 333 K and 353 K is smaller than dissolved quantity. At the anodic polarization experiment, corrosion resistance in sealing by hot water after chemical conversion treatment in basic solution condition get worse than that in comparison with basic solution condition. In salt spray test, the ratio of black rust on specimen that did not conducted chemical conversion treatment was five times or more compared with those of chemical conversion treated specimen. The film thickness of chemical conversion coating produced by alkali treatment process is thinner than in comparison with that of specimen produced in basic chemical conversion treatment solution condition. It is thought, however, that it showed good corrosion resistance during salt spray test because the area of microcracks is small.
Coated bars are protecting reinforcing bars from corrosion and enhancing durabilities of reinforced concrete structures are tested to evaluate corrosion protection properties. Tests are performed based on the relevant standards of ACI and ASTM, such as chemical resistance, salt water spray, salt crack test and chloride permeability test with the main variable of the coating thickness. Three type materials are tested by Polyethylene, epoxy and bare bar. Test results show good chemical protection property and chloride permeability. Polyethylene coated bar is good coating material than any other materials.
This article reports improved corrosion resistance and adhesion of electro-paint (E-paint) with fluoride conversion coating (FCC) on AZ31 Mg alloy for the first time. These improvements were observed in comparison to chemically polished samples with no chemical conversion coating and samples with cerium conversion coatings (CeCC). FCCs were prepared in a hydrofluoric acid (HF) solution for four different times; 10, 30, 60, and 120 s. The colour of the samples changed from light gold to brown with increasing immersion time, indicating the formation of thicker FCC coatings with increasing immersion time. The adhesion of the E-paint on FCC-coated AZ31 Mg alloy was tested after 500 h of immersion in deionized (DI) water. Salt spray test (SST) results revealed delamination of E-paint on the chemically polished sample, severe blistering on the samples with CeCC, but no delamination and no blistering on the samples with FCC.
The present study described an antimicrobial spray composition comprising nanosized silica-silver particles, in which nano-silver is bound to silica molecules and a water-soluble polymer, the nanosized silica-silver particles prepared by irradiating a solution comprising a silver salt, silicate and the water-soluble polymer with radiation rays. According to a surfactant addition, the compositions were not turbid and were colorless. Also samples (cotton fabrics and wallpaper) were treated with the compositions also did not cause any stains even after drying under sunshine and at $80^{\circ}C$. Our results suggested that the spray formulation product was of practical use to control indoor fungi.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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