RAMS is becoming increasingly important in the decision making process for the rolling stock projects in order to improve competitiveness by reducing system life cycle cost while improving reliability, availability, maintainability and safety. In order to apply and manage RAMS of rolling stock systems effectively in the operator perspective, it is essential to integrate and control RAMS systematically from the early stage of rolling stock projects. RAMS management is to implement a RAMS system into rolling stock projects in terms of a rolling stock operator, which presents the strategic directions of RAMS policy, objectives, requirements, control, analysis, measurement and improvement throughout life cycle of rolling stock projects. This article presents a new framework of RAMS management that provides an effective and efficient way for managing RAMS in rolling stock systems in the railway industry.
Three-dimensional numerical study is performed for the flow analysis around the rolling stock with square cross section (Mugungwha train model). The height (H) of rolling stock is considered as the characteristic length and the total length of rolling stock is 40 which correspond to 1/2 unit of rolling stock. The gap between the surface and rolling stock is 0.17H which is average value. The relative velocity between the surface and rolling stock is assumed to be zero and Re=10,000 based on the characteristic length. Low Re ${\kappa}-{\epsilon}$[15] is employed for the calculation of turbulence which resolve all the way to the solid surface (laminar sub-layer). Large flow separation occurred at the front head of train and a pair of vortex is generated on both top and side of rolling stock. The behavior of vortices on the top of the rolling stock is believed to affect the performance of the pantograph which should be intensively investigated. The difference between the high pressure in the front stagnation region of train and the low pressure in the rear separated region causes a large pressure drag. A large pair or vortex are generated in the rear of train and the size of vortex is increased more than the size of cross section of train.
Technology on the rolling stock is very composition and system engineering. We have to consider to many parameters on the rolling stock design. High speed train is interface between rolling stock and infra system of rail, signal, communication etc. For many years testing operation has experienced substantial growth based on various advanced new technology. Recently some problems was clearly stated on effective management, practical use and testing operation of the the rolling stock on the technology change. This paper presents some results of the study on necessary requirements of the operation testing for rolling stock technology change. We propose a general plan to suggest the operation testing and the parameters of the rolling stock on the technology change in the text.
Republic of korea has begun operating high speed train service according as KTX service operation starts in 2004. Also, EMU whose maximum speed is over 150 kph will be starting to service with electrification and improvement of existing railroad. Moreover, metropolitan electric railways have begun an express service to increase scheduled speed. Therefore, running resistance of rolling stock becomes more important factor effects on the performance. Running resistance of rolling stock is the factor which is necessary for the performance or operation plan of rolling stock, and it's related to rolling friction, slip friction, drag force, gradient, acceleration, curvature, tunnel condition and so on. It is possible to be calculated by CFD (Computational Fluid Dynamics). However it is predicted by experimental equation from running resistance test because of the complex calculation and manifold variables. In this paper, studies about running resistance of rolling stock is introduced, and each term of experimental equation is studied through theoretical approximation. Also, running resistance of rolling stock is estimated by the result of running resistance test, and effects being related to friction, drag force, gradient is examined.
The purpose of maintaining rolling stock is to perform train service without failure during operation. It is not possible to prevent failure, however, by using periodic preventive maintenance methods, because new rolling stock is made from many electric components and requires the application of IT skills. RAMS (Reliability, Availability, Maintainability, Safety) methods have consequently been applied to new manufactured rolling stock in KORAIL since implementation of the KTX. With this approach it is possible to verify the reliability at the operating stage, and RCM (Reliability Centered Maintenance) methods for maintenance have been applied to manufactured rolling stock since the beginning of KTX service. A RCRM (Reliability Centered Rolling-stocks Maintenance) system suitable for the characteristics of rolling stock and operational factors is introduced in this paper.
Transactions of the Korean Society of Automotive Engineers
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v.21
no.3
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pp.1-14
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2013
In this paper, a finite element analysis technique of rolling stock models for collision-induced derailments was suggested using rolling contacts for wheel-rail interaction. The collision-induced derailments of rolling stock can be categorized into two patterns of wheel-climb and wheel-lift according to the friction direction between wheel flange and rail. The wheel-climb derailment types are classified as Climb-up, Climb/roll-over and Roll-over-C types, and the wheel-lift derailment types as Slip-up, Slip/roll-over and Roll-over-L types. To verify the rolling contact simulations for wheel-rail interaction, dynamic simulations of a single wheelset using Recurdyn of Functionbay and Ls-Dyna of LSTC were performed and compared for the 6-typical derailments. The collision-induced derailment simulation of the finite element model of KHST (Korean High Speed Train) was conducted and verified using the theoretical predictions of a simplified wheel-set model proposed for each derailment type.
In this paper, we present IGBT VVVF inverters as a 1C1M propulsion system for electric car. These inverters are composed of high power IGBT's and controlled by compact control units. The control unit performs full digital control by using 32bit DSP and microcontroller. By using CAN-bus, high speed network is constructed within four control units. The stack is simplified and optimized by using plate bus and IGBT driver units of hybrid-type.
In case of rolling stock, SEMS is generally applied in the advanced countries, but is start stage in our country. SEMS is defined the system engineering management system in order to achieve the optimized train performance among the several client requirements aspect of technical engineering management during the design life cycle. And the fire engineering activities in hong kong EMU project are introduced aspect of SEMS in this paper. The fire engineering at rolling stock in view of SEMS controls to apply the satisfied interior material by the fire safety standards (regulation of the commute urban subway safety guideline by the MOCT, BS 6853, NFPA 130, NF F 16-101) and to minimize the fire load in order that passengers egress safe from the fired rolling stock. The rolling stock in the advanced countries is designed to stand for 15-20 minutes in considering the rolling stock to be fired in tunnel. For passenger fire safety, the passenger evacuation provision and progress is set up.
Purpose: This study examines the market segmentation and strategy of PT INKA, a rolling stock manufacturer in Indonesia. Research design, data and methodology: The study used the MCDM (Multiple Criteria Decision Making) method specifically the AHP (Analytical Hierarchy Process). The AHP method was applied to identify the target market. This method or approach considers the market attractiveness and competitive strength criteria with quantified parameters. Results: a) Australia, Kenya, Tanzania, New Zealand, and India emerge as the top five target markets; b) There is justification for rolling stock manufacturers to allocate their resources in winning the market share. Conclusion: The main challenge confronting the rolling stock manufacturer is limited resources to acquire a particular market share despite abundant opportunities in this sector. Despite the mastery of technology and long experience in the industry, selecting a target market with multiple criteria could be difficult for an emerging rolling stock manufacturer in South East Asia.
Korea's Rolling stock workshop were established with the introduction of a railway, and became the center of industrial construction in the modern age of Korea. There still exist a lot of Rolling stock workshop buildings in the Youngsan Rolling stock workshop, the representative case of Korean Rolling stock workshop, and especially the study aims to look into modern architectural properties centered on those well-preserved buildings. Korea's Rolling stock workshop were built considering the proper conditions of location such as the neighboring districts from the port to transport vehicles and materials, the place where railroad lines are centralized, the short returning distance of railroad cars for entry and departure, and had the facility layout according to the order of a working process of vehicles, and the unique structure and the section facade shape with proper functions and sizes according to each purpose. In particular, they actively adopted steel-frame structure and reinforced concrete structure, and came to have the initial characteristics of Korea's modern industrial building which is called the structural transition. Therefore, this study aims to highlight the importance of Rolling stock workshop including the Youngsan Rolling stock workshop as industrial architecture heritage in the modern age of Korea.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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