We investigated practical methods of using recycled gypsum board paper in the paper industry. Gypsum board paper is used to produce construction gypsum board, and can be recycled through the recycling process of construction wastes. The experiments were carried out in two ways: One was the substitution of recycled gypsum board papers for KOCC, and the other was the use of recycled gypsum board paper powder. Recycled gypsum board paper was not disintegrated easily, but high temperature and the use of chemicals were able to improve their disintegration. The physical properties of handsheets made of the pulp of recycled gypsum board paper exhibited the same performance level as those made from KOCC except in the parameter of compressive strength. The powder of recycled gypsum board paper was manufactured using a grinder and handsheets were made with the powder and KOCC. The bulk was increased, but the strength properties were decreased by the addition of the powder.
The portion of the recycled paper and paper board packaging material has been the highest in recycled municipal solid waste since 1960 but still the portion of the discarded paper and paper board packaging material is the highest (32.3%) in whole discarded municipal solid waste in USA. In order to reduce more the discarded paper and paper board, the common municipal solid waste treatments were compared and recycling treatment was still recommended for the the discarded paper and paper board rather than of the waste treatments, landfill, incineration, and source reduction. In this paper, the obstacled of recycling treatment of the paper and paper board in municipal solid waste and new application of recycled paper and paper board packaging material are discussed.
Shredded waste newspapers, waste acrylic raw fibers, and urea-formaldehyde (UF) adhesives, at 10% by weight on raw material, were used to produce recycled waste paper-waste acrylic raw fiber composite boards in laboratory scale experiments. The physical and mechanical properties of fire retardant treated recycled waste paper-waste acrylic raw fiber composite boards were examined to investigate the possibility of using the composites as internal finishing materials with specific gravities of 0.8 and 1.0, containing 5, 10, 20, and 30(wt.%) of waste acrylic raw fiber and 10, 15, 20, and 25(wt.%) of fire retardant (inorganic chemical, FR-7®) using the fabricating method used by commercial fiberboard manufacturers. The bending modulus of rupture increased as board density increased, decreased as waste acrylic raw fiber content increased, and also decreased as the fire retardant content increased. Mechanical properties were a little inferior to medium density fiberboard (MDF) or hardboard (HB), but significantly superior to gypsum board (GB) and insulation board (IB). The incombustibility of the fire retardant treated composite board increased on increasing the fire retardant content. The study shows that there is a possibility that composites made of recycled waste paper and waste acrylic raw fiber can be use as fire retardant internal finishing materials.
To evaluate the quality of waste paper used for the manufacture of linerboard, the types of papers and foreign materials in compressed waste paper currently used were investigated. The recycled fibers were obtained from printing paper, newspaper, wrapping paper, white coated paperboard and corrugated container. Their fibers were observed by using a microscope, and the mechanical properties of the recycled papers manufactured from the recycled fibers were investigated. The compressed wastepaper was composed of 54% paperboard, 20% printing paper, and 20% newsprint. The content of foreign materials was about 4%, showing higher contents compared to 1% of foreign substances provided by Korea paper manufacturers' association. The types of foreign materials were various, which include vinyls, plastics, metals, woods, styrofoams, and cloths. Sound fibers were generally observed in the recycled fibers of printing papers and wrapping paper. The recycled fibers of white coated board, corrugated container and newsprint showed to be generally damaged. The whiteness of each recycled fiber were highly affected by pulp bleaching and ink-particle mixing conditions. The values of breaking length and burst index were lower than those for corrugating medium and liner board specified in KS. Although the anatomical characteristics of recycled fibers varied, their strengths appeared to be similar. This result may be explained by the use of non-deinked fiber.
본 연구는 섬유판 가공 부산물 분말을 충전제로 첨가한 바이오복합재를 제조하여 그 적용가능성을 평가하기 위하여 수행하였다. 섬유판 가공부산물인 고밀도섬유판(high density fiber board, HDF) 부산물 분말을 polyolefin계 고분자인 low-density polyethylene (LDPE)과 polypropylene (PP)에 첨가하여 바이오복합재를 제조하였다. 제조된 바이오복합재를 이용하여 기계적 성질과 가공성을 측정하였다. 이후 각각 목분(wood flour, WF)과 왕겨분말(rice-husk flour, RHF)을 LDPE와 PP에 충전제로 첨가한 바이오복합재와도 그 기계적 성질과 가공성을 비교하였다. HDF 분말-LDPE 바이오복합재와 HDF 분말-PP 바이오복합재의 인장강도 및 충격강도는 각각 목분이나 왕겨분말을 LDPE나 PP에 충전제로 첨가한 바이오복합재와 비슷한 기계적 강도값을 나타내었다. 바이오복합재의 가공성은 토크를 측정하였는데, HDF 분말-LDPE 바이오복합재와 HDF 분말-PP 바이오복합재는 동일한 기질고분자에 목분이나 왕겨분말을 첨가한 바이오복합재보다 낮은 값을 보였다. 또한, HDF 분말-LDPE 바이오복합재 및 HDF 분말-PP 바이오복합재는 HDF 분말의 입자분포와 상관없이 일정한 가공성을 보였다. 따라서 섬유판 가공 부산물이 첨가된 바이오복합재를 현재 바이오복합재 산업에서 이용되고 있는 바이오복합재를 대처하여 적용할 수 있다고 볼 수 있다.
Crude enzymes of Trichoderma viride and Phanerochaete chrysosporium were evaluated for their effect to brightness and physical properties of recycled pulp from newspaper and corrugated container board. The brightness of recycled pulp from newspaper increased with crude enzymes from Trichoderma viride and Phanerochaete chrysosporium. The brightness of recycled pulp of corrugated container board increased with crude enzyme from Phanerochaete chrysosporium, but decreased with crude enzyme from Trichoderma viride. The Δbrightness with chemical bleaching of crude enzyme treated pulp was lower than that of heat killed enzyme treated pulp, but the final brightness of pulp was increased. Modification of recycled paper with crude enzymes can result in a substantial increase in physical properties with little no loss in pulp freeness.
This study was carried for recycling laminated PB and MDF of disused furniture. PB and MDF particles taken from disused furniture were heat-treated at $250^{\circ}C$ and four levels of treatment time, 2, 4, 6 and 8 hours. The recycled boards were made with heat-treated particles after milling and screening with 100 mesh. The bending strength of the recycled boards were lower than that of virgin boards while their anti-swelling efficiency were much improved. Their formaldehyde emissivity were very low. Thus it was concluded that the recylcled boards are prospective environment-friendly material for interial consturction.
폐목질원료로서, 제재, 합판, PB, MDF와 폐침목 등의 해머밀에 의한 파쇄특성과 재생파티클 종류와 혼합비율에 따른 재생보드의 물성을 구명함으로써, 보드원료로서 재자원화 하는 방안을 모색해 보고자 하였다. 그 결과, 재생보드의 휨성질은 목질원료의 입자형태 및 입도분포에 크게 영향을 받으며, 파티클, 섬유와 같은 element가 압축고화된 상태의 판넬(PB, MDF)로부터 재생한 파티클은 물성저하를 초래하였다. 그러나, 재생파티클에 이미 도포 경화된 수지에 의해 재생보드의 치수안정성이 향상되는 효과가 있다. 따라서, 보드원료로서의 적합한 요건은 건전폐목재(제재, 합판)와 저급폐목재(PB, MDF)의 적정한 혼용에 있다고 할 수 있다. 본 연구에서는 건전폐목재 재생파티클과 재생 PB파티클의 혼용시험에서 제재파티클이 휨성질(MOR, MOE)과 박리강도에 기여하고, 합판파티클은 치수안정성에 더욱 기여하는 경향을 나타냈다. 또한 보드의 중층용 원료로 재생PB파티클의 혼합비율을 증가함에 따라서 보드의 휨성능이 감소되는 경향을 나타냈지만 혼합률 40%까지는 유의차가 없이 보드 15형(MOR : $153kgf/cm^2$, MOE : $27.5tonf/cm^2$) 수준의 성능이 구비되었다. 향후 생활폐목재(폐가구 등)와 같은 저급폐목재의 활용방안이 강구된다면 보드원료의 수급에 한층 기여할 수 있을 것이다.
본 연구에서는 피로시험을 통해 H형 및 Channel형 복공판의 성능을 검토하였다. 이 시험을 통하여 균열의 발생원인과 구조체의 거동의 상관성을 분석하였다. H형 복공판은 백만회 이상의 반복하중에서도 안정적으로 거동하였다. Channel형 복공판의 경우 시험체 모두 대략 십만회에서 피로파괴가 발생하여 공용하중을 사용하는데 있어 내구 수명의 확보에 문제점이 있음을 알 수 있었다.
In this study we experimented setting time and basic properties as waste wood fiber and sodium silicate substitution rate to reuse waste wood fiber produced in construction field to wood chip board. To do this construction waste woods were crushed with the size less than 10mm, mixed with the rate of 1:2, 2.5, 3, and added sodium silicate with the rate of 0, 5% of cement content. The results are as follows. As the substitution rate of construction waste wood was increased delay of setting time was also increased, and the batch of adding 5% accelerator had a 13~17 hours faster setting time than non accelerator batch. The compressive strength was lower as wood substitution rate was higher, and as the specific gravity was higher, the strength was also higher. As wood substitution rate was higher, heat conductivity was lower, and as specific gravity was higher, heat conductivity also was higher.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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