Optimum operation conditions of low-NOx MILD combustion for gaseous and solid fuels have been investigated by experimental and computer simulation. Loop reactor type MILD combustor without air pre-heater has been used in the present work. The results show that the balance of injection velocities of fuel and surrounding air is major factor for maintaining MILD combustion mode. Temperature difference between lower and upper part can be reduced less than 20 degree of Celsius. It was found that NOx emission in MILD combustion also can be remarkably reduced to more than 85% in comparison with conventional premixed combustion, and reduced to more than 50% in case of nitrogen and carbon dioxide carrying dried waste water sludge and pulverized coal in comparison with the same of air carrying. It was also found that carbon monoxide emission increase was not appeared at the time of changeover to MILD combustion mode from premixed or air carrying combustion at optimum operation condition.
Fly ash from a circulating fluidized bed combustion boiler (CFBC fly ash) is very different in mineralogical composition, chemical composition, and morphology from coal ash from traditional pulverized fuel firing because of many differences in their combustion processes. The main minerals of CFBC fly ash are lime and anhydrous gypsum; however, due to the fuel type, the strength development of CFBC fly ash is affected by minor components of active $SiO_2$ and $Al_2O_3$. The initial hydration product of the circulating fluidized bed combustion fly ash (B CFBC ash) using petro coke as a fuel is Portlandite which becomes gypsum after 7 days. Due to the structural features of the portlandite and gypsum, the self-cementitious strength of B CFBC ash was low. While the hydration products of the circulating fluidized bed combustion fly ash (A CFBC ash) using bituminous coal as a fuel were initially portlandite and ettringite, after 7 days the hydration products were gypsum and C-S-H. Due to the structural features of ettringite and C-S-H, A CFBC ash showed a certain degree of self-cementitious strength.
In recent years, significant advances have been made in the development of methods to predict ash behavior in utility boilers. This paper provides an overview of methods used to assess and predict ash formation and deposition. It has discussed some of the key problems associated with the formation and deposition of ash during the combustion of pulverized coal. Although considerable progress has been made in understanding of the fundamental mechanisms of ash formation, transport, growth, and strength development, there is still much work to be done. There is a need to develop quantitative relationships between the characteristics of the entrained ash and the physical properties of ash deposits that influence deposit growth, strength development, and cleanability. Also data from bench-scale, pilot-scale, and full-scale units are needed in order to determine operating conditions which will minimize deposition problems, maximize efficiency, and reduce emissions.
The oxygen concentration of primary oxidizer is decided under 10% due to flammable risk. It can be a spontaneous combustion inside burner or tube if the excess oxygen is added to primary oxidizer in Oxy-PC burner. In this case, the rest oxygen which can not be injected to primary oxidizer should be injected to another port. If added it to a second oxidizer, the ignition is unstable at outlet of burner. Accordingly an extra lancing port is needed to insert into the burner unlike other common air mode. And the flame formation and combustion characteristic differ from lancing port position. Therefore we observed flame formation which has stable combustion characteristic according to the shape and position of lancing port.
Kim, Gyeong-Min;Kim, Jin-Ho;Lisandy, Kevin Yohanes;Kim, Ryang-Gyoon;Kim, Gyu-Bo;Jeon, Chung-Hwan
Journal of the Korean Society of Combustion
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v.21
no.4
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pp.23-29
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2016
Reactivity of gasification defined by bouardard reaction is critical parameter in efficiency of the gasifier. In this study, char reactivity of the gasification was derived from the experiments using the intrinsic reaction kinetics model. Pressurized wire mesh heating reactor (PWMR) can produce high temperature and high pressure conditions up to 50 atm and 1750 K, respectively and PWMR was designed to evaluate the intrinsic reaction kinetics of $CO_2$ gasification. In this study, Kideco and KCH (sub-bituminous Indonesian coal) were pulverized and converted into char. Experiments used the PWMR were conducted and the conditions of the temperature and pressure were 1373~1673 K, 1~40 atm. To distinguish the pressure effect from high pressurized condition, internal and external effectiveness factors were considered. Finally, the intrinsic kinetics of the Kideco and KCH coal char were derived from $n^{th}$ order reaction rate equations.
The cofiring of renewable fuel in coal fired boilers is an attractive option to mitigate $CO_2$ emissions, since it is relatively low cost option for efficiently converting renewable fuel to electricity by adding biomass as partial substitute of coal. However, it would lead to reduce plant efficiency and flexibility in operation, and increase operation cost and capital cost associated with renewable fuels handling and firing equipment. The aim of this study is to investigate reduction of carbon dioxide at varying percentage of biomass in fuel blend to the boiler biomass, and estimate operation and capital cost. Wood pellet, PKS (palm kernel shell), EFB (empty fruit bunch) and sludge are considered as a renewable fuels for a cofiring with coal. Several approaches by the cofiring ratio are chosen from past plant demonstrations and commercial cofiring operation, and they are evaluated and discussed for CO2 reduction and cost estimation.
In China, energy and environmental problems are becoming serious owing to rapid economic development. Coal is the most problematic energy source because it causes indoor and outdoor air pollution, acid rain, and global warming. One type of clean coal technology that has been developed is the coal-biomass briquette (or bio-briquette, BB) technique. BBs, which are produced from pulverized coal, biomass (typically, agricultural waste), and a sulfur fixation agent (slaked lime, $Ca(OH)_2$) under high pressure without any binder, have a high sulfur-fixation effect. In addition, BB combustion ash, that is, the waste material, can be used as a neutralization agent for acidic soil because of its high alkalinity, which originates from the added slaked lime. In this study, we evaluated the suitability of alternative biomass sources, namely, aquatic plants, as a BB constituent from the perspective of their use as a source of energy. We selected three types of aquatic plants for use in BB preparation and compared the fuel, handling, and environmental characteristics of the new BBs with those of conventional BBs. Our results showed that air-dried aquatic plants had a higher calorific value, which was in proportion to their carbon content, than agricultural waste biomass; the compressive strength of the new BBs, which depends on the lignin content of the biomass, was high enough to bear long-range intracontinental transport in China; and the new BBs had the same emission control capacity as the conventional BBs.
Transactions of the Korean Society of Mechanical Engineers B
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v.34
no.6
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pp.587-597
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2010
Air-staged combustion is known to be one of the techniques of NOx reduction. The objective of this study is to determine the optimal ratio of air flow distributed for CCOFA and SOFA; at this optimal ratio, the combustion and exhaust emission characteristics of a pulverized coal-fired boiler are maintained at a satisfactory level. A numerical investigation was performed at various airflow ratios of 16.7/83.3%, 25/75%, 50/50%, 75/25%, and 83.3/16.7%. An inert gas was considered as a substitute for air to isolate the effects of the cooling process and chemical reaction on NOx reduction; during NOx reduction in air-staged combustion, both the effects typically occur simultaneously. The results of our study show that the optimum condition, under which the maximum NOx reduction and highest boiler efficiency can be obtained, corresponds to the equal splitting of the over-fire air between CCOFA and SOFA.
Kim, Sang-Hyeun;Song, Si-Hong;Lee, Gun-Myung;Kim, Hyuk-Je;Lee, Ik-Hyung
Proceedings of the KSME Conference
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2001.11b
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pp.102-105
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2001
Numerical simulations of coal combustion were carried out to identify what kind of burner design parameters are affecting the NOx emission. Where used burner design parameters are primary air velocity, secondary air velocity, $2^{nd}/3^{rd}$ air ratio, tertiary air velocity, and tertiary air injection location. Taguchi method was used to find the effective burner design parameters related to NOx formation. The results of numerical simulations showed that secondary air velocity and $2^{nd}/3^{rd}$ air ratio was the key parameters reducing the NOx emission. The total number of simulation cases was reduced by Taguchi method.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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