Fresh-cut foods have been widely used in the school foodservice industry due to their convenience and saving effects of labor and working hours. This study evaluated the effectiveness of using fresh-cut foods in school foodservice with respect to cost efficiency, customer satisfaction, employee satisfaction, and productivity. First, in terms of cost efficiency, the cost of the fresh-cut food per meal price significantly increased by 2.6% via the new production plan. Meanwhile, the costs of labor and food wastes significantly decreased by 3.0% and 0.3%, respectively, after implementing the new plan. Second, customer satisfaction towards foodservice significantly increased, from 2.94 points prior to the new plan to 3.45 points. Third, foodservice productivity such as of the number of meals per full-time equivalent employee increased by 5.7 meals, from 143.0 meals to 148.7 meals after intervention. The productivity index of work hours for producing a meal also increased and was reflected by a work time reduction of 0.77 minutes, specifically from 4.25 minutes to 3.48 minutes. The labor cost per meal also decreased by 29.9 won, from 331.91 won to 301.97 won, but there was no significant difference. Through these results, we identified that using pre-process foods in school foodservice has positive effects on labor saving, customer satisfaction, and employee work satisfaction.
Journal of Korean Society of Industrial and Systems Engineering
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v.44
no.4
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pp.177-185
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2021
Over the past 40 years, Korea's defense industry has been deepening into a low-efficiency industrial structure as the government directly controls prices, quantities, and costs. By implementing the Defense Industry Building Act in 2021, the government is creating a healthy ecosystem for the defense industry and strengthening its global competitiveness. In this study, based on KPC's Productivity Management System (PMS), a diagnostic model of defense companies implemented since 2013, the on-site diagnosis was performed from 4 to 28 days depending on the size of the company data was collected based on the results. The causal relationship was analyzed through structural equation model path analysis for the effect of innovation capability on productivity performance. As a result, it suggests that defense materials suppliers should focus on which core processes to innovate and strengthen and improve their innovation capabilities.
Yang, Bong Min;Jo, Dae Sun;Kim, Youn Hee;Hong, Ji Min;Kim, Jung Soo
Clinical and Experimental Pediatrics
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v.51
no.9
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pp.977-986
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2008
Purpose : This study aims to estimate the financial cost of rotavirus infection in Korea in the year of 2005. Methods : The incidence rates used were from the epidemiological profile at Jeoungeub District (5.8 cases/1,000 children <5 years old for inpatients, and 22.65 cases/1,000 children <5 years old for outpatients, per year). The health care cost per capita of rotavirus infection (ICD code: A08.0) was extracted from the Health Insurance Review and Assessment Service database in Korea. The patient survey was conducted to capture information about non-medical costs and associated productivity loss incurred by adult caregivers. Results : The number of annual national cases among children <5 years old with rotavirus infection was estimated to be 69,122 (i.e., 55,030 outpatients and 14,092 inpatients). The total cost of rotavirus infection was estimated at 13.3 billion Korean won, comprising 11 billion Korean won (82.7%) of direct medical costs, 1.6 billion Korean won (12.0%) of direct non-medical costs (e.g., transportation and supplies), and 0.68 billion Korean won (5.1%) of productivity lost by adult caregivers. Conclusion : Rotavirus infection carries not only medical costs but also non-medical and indirect costs; together, these costs incur a significant burden on South Korean society. The impact of rotavirus on quality of life and health among patient caregivers was not considered in this study, but it does merit further research.
This paper studies the economic replacement method for production facilities which requires huge investment but are necessary for higher productivity and competability of products. That is, the general models for the decision of economic life of properties which minimizes the total costs throughout the usage life(Life cycle costs) are generated. Main factors which make influences for the decision of econmic life can be divided by three. These are the change of salvage value, repair and maintenance costs, and availability of production facilities with the passage of usage time. In this paper, the real world data for these three factors are collected and analyzed for the extraction of representative standard forms with the passage of time. And general models for economic replacement methods and optimal usage terms are presented through tables with the combination of the standard forms of these three main factors.
Journal of Korean Society of Industrial and Systems Engineering
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v.23
no.54
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pp.65-75
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2000
Cellular manufacturing(CM) is a philosophy and innovation to improve manufacturing productivity and flexibility. Cell formation(CF), the first and key problem faced in designing an effective CM system, is a process whereby parts with similar design features or Processing requirements are grouped into part families, and the corresponding machines into machine cells. Cell formation solutions often contain exceptional elements(EEs). EE create interactions between two manufacturing cells. A policy dealing with EEs considers minimizing the total costs of three important costs; (1)intercellular transfer (2)machine duplication and (3)subcontracting. This paper presents an effective cell formation method with fuzzy nonlinear mixed-integer programming simultaneously to form manufacturing cells and to minimize the total costs of eliminating exceptional elements.
Proceedings of the Korean Institute of Building Construction Conference
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2020.06a
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pp.157-158
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2020
In order to calculate construction costs properly, it is necessary to add the weight that reflects different worksite conditions. The implementation of the weight, however, is difficult because it is impossible to determine whether wight should be added in basic work or whether weight values are overlapped. Special worksite conditions further complicate the matter. Furthermore, overlapping implementation of weight values result in overestimation of construction costs. The current study clearly analyzed the weight value items in the current construction cost calculation standards, and analyzed the weight value items included under the basic productivity category to propose an improvement of weight standards. Basically, the estimating standards provide 140 weight value items, with different levels of weight given to each item. Among 1,333 items in the estimating standards, 140 include weight values. Some items have two types of weight values.
HI-WORTH T-32, a non-powered plasma cutter, is a portable cutter that utilizes compressor-plasma inverter. With a special air-pressure piston, the cutter is semiautomatic. When they were produced by die casting dies, the bodies or housings of the cutter have defects about 100 percent of defect rate due to blisters and thermal deformation. Therefore, they are produced by mechanical machining, which leads to a hike in material and machining costs and to the loss of productivity. And companies are left with insignificant profit margins. Besides mechanical machining, this study proposes to modify defective mold and cut down defective rate and boost productivity.
Proceedings of the Korean Institute of Building Construction Conference
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2011.11a
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pp.135-136
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2011
A standard of estimation is used as a basis for estimating the predetermined amount of public construction. However, they raise several points of reasonable labor to be presented to a standard of estimation. For this reason, it is difficult to make a reasonable and efficient estimation of the costs, and this situation presents an urgent need for an accurate way of making such a calculation.This study analyzed the productivity of reinforced concrete work by the CYCLONE model, and the estimated optimal labor through sensitivity analysis, and presented the model on the number of optimal labor through sensitivity analysis.
Shipping companies consider most of the ship turnaround time as a critical factor when selecting a rolling port for reducing costs. So, many researchers have been studying for the optimization of preplanning and high~performance of the Gantry Cranes (GCs) in container terminals for faster loading and unloading. Therefore, in this paper, we propose an RFID (Radio Frequency Identification) based RTLS (Real-Time Location System) for reducing the ship turnaround time in ubiquitous port environment. In addition, pre-planning based on ubiquitous computing environment will support the GC and Yard Tractors (YTs), and reduce ship turnaround time more effectively. Especially, the proposed method enormously enhances the productivity of loading for the twin-lift system It will reduce the whole lead-time in the process of port logistics.
International conference on construction engineering and project management
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2015.10a
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pp.600-601
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2015
Both the importance and process of estimating Nuclear-power plant construction time and cost have increased in significance as energy user costs themselves have become more significant. In estimating construction time, few parameters are more significant than work item production rates and factors significantly affecting the rates. A standardized data collection tool was used to acquire a total of 401 data points from a S Nuclear-power plant project, for selected critical works: form-work, rebar-work, and concrete-pouring. With the data, several hypothesized drivers of the man-hour production rates and crew-day production rates were also analyzed. Findings from this study will enable industry professionals to enhance accuracy of time and cost estimation for nuclear power plant construction.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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