The purpose of this study is to develop precast concrete modules that can be used as a booth and a single-story building with a large space. This precast concrete module is originally designed to have a hexagonal facade when the upper and lower parts, which are symmetrical about horizontal connection line, are combined. A structural design was conducted to ensure structural safety of these precast concrete modules and to extend the slope of the inclined members as far as possible. Then the finite element analysis was performed to estimate the lateral and vertical deflection of complete precast concrete modular structures. And to verify the structural safety of these precast concrete modules, weight loading tests were conducted on the upper and lower modules respectively.
Experience of previous earthquakes shows that a considerable portion of concrete precast buildings sustain relatively large damages especially at the beam-column joints where the damages are mostly caused by bar slippage. Precast concrete buildings have a kind of discontinuity in their beam-column joints, so reinforcement details in this area is too important and have a significant effect on the seismic behavior of these structures. In this study, a relatively simple and efficient nonlinear model is proposed to simulate pre- and post-elastic behavior of the joints in usual practice of precast concrete building. In this model, beam and column components are represented by linear elastic elements, dimensions of the joint panel are defined by rigid elements, and effect of slip is taken into account by a nonlinear rotational spring at the end of the beam. The proposed method is validated by experimental results for both internal and external joints. In addition, the seismic behavior of the precast building damaged during Bojnord earthquake 13 May 2017, is investigated by using the proposed model for the beam-column joints. Damage unexpectedly inducing the precast building in the moderate Bojnord earthquake may confirm that bearing capacity of the precast building was underestimated without consideration of joint behavior effect.
The increase of hish-rise residential-commercial buildings is required to cut down a term of works and the cost of construction. Reinforced concrete structures and steel framed reinforcement concrete that are commonly used have the difficulty in reducing them. Therefore, the purpose of this study is to propose a new precast concrete complex system and to analyze its economical feasibility. The economic analysis is performed through comparing the cost of a high-rise reinforced building that was already constructed with that of the new proposed precast concrete system, which is limited to structural frame work of typical floors. This study shows that the proposed precast concrete complex system is economical. Further research should be directed at including the influence of a term of works.
Green Frame is a building frame system to construct a column-beam structure using composite precast concrete members. To reduce the cost of producing precast concrete, in-situ production of members is required. However, when the structural members are produced on site, it needs a large space for production. So, "Just-In-Time" production method should be adopted. For Just-In-Time to be realized, the early strength of members should be ensured for them to be transported. Thus, steam curing to secure the early strength is applied in Green Frame. Yet, a large-scale steam curing system is not possible for in-situ production of precast concrete. A smaller steam curing system is needed. In this regard, the study is aimed to develop a new steam curing method applicable to the in-situ production of precast concrete.
This study has a purpose of producing precast concrete for rapid construction of urban railway system. However, previous precast concrete has problem of its weight itself and there has been a keen interest in effect of carbon emission reduction and eco-friendly in our society. Therefore, in order to solve these two problems, we are about to produce precast concrete using lightweight aggregate and eco-lightweight concrete, with which much mineral had been replaced. As a result, we could confirm that it was possible to produce RMC B/P production satisfying the requirement performance of eco-lightweight concrete, which is replaced with a great amount of mineral for reduction of precast concrete's weight and environmental performance. Also, by confirming the possibility of producing precast concrete which lightweight concrete is used, if producing precast concrete by using eco-lightweight concrete, it would be effective to avoid destruction of environment and much useful to use multiple tower crane when constructing. Afterward, we will proceed our study by constructing precast concrete at which eco-lightweight concrete is used for continuous quality improvement.
The production plan of Precast Concrete members is closely related to the assembly plan of Precast Concrete members, and is an important management factor for the process planning of Precast Concrete construction. This may cause a delay in the construction period due to manufacturing errors occurring in the production process of members and transportation errors according to the production sequence. Therefore, it is necessary to have an efficient production plan for Precast Concrete members that can produce the necessary quantity from the point of assembly of the members and supply them in a timely manner. This study is a basic study for establishing a production plan for Precast Concrete members, and the purpose of the study is to examine the factors that affect the establishment of a production plan for Precast Concrete members. In this study, the influencing factors according to the production method and conditions when establishing a production plan for Precast Concrete members were considered. In the future, correlation analysis among influencing factors will be carried out, and it is expected that it will be used as basic data for schedule management of Precast Concrete construction and derivation of construction period calculation standards.
Recently, as architectural concrete structures become high-rise and megastructured, concrete become high-strengthened and, by ensuring products of more stability, and rationalization of construction are required.large cross-sectional precast concrete members such as columns show large temperature increase in manufacturing process not only by external heating but also by concrete itself's hydration heating. Therefore, it is expected that specimen for management to predict strength and compression strength of precast concrete member shows different strength characteristics. Concerning this, in order to suggest strength characteristics of high strength mass concrete suitable for precast concrete application, this study comprises the inclusive investigations on the relations between core strength and the strength characteristics per member cross-section dimensional value and per water-bonding material ratio value.
As architectures have recently become high-risers and mega-structured, stable high strength products have been ensured. Accordingly, use of precast concrete accouplement has been increased in order to facilitate air compression and rationalize construction. Since not only external heating but a1so internal temperature rise caused by the accumulation of cement hydration heat in manufacturing process, precast concrete members with large cross-section used for high-rise mega-structure's columns and beams may exhibit different temperature history compared to the precast concrete members for wall and sub-floor with relatively small cross-sections. Therefore, this study aims to elucidate the characteristics of temperature history of mass concrete members cast with high-strength concrete fur precast concrete application. In this study, large cross-sectional precast concrete mock-up, unit cement quantity, and temperature histories in manufacturing precast concrete member under different curing condition were inclusively investigated.
A Green Frame is a composite Rahmen precast concrete structure that utilizes the advantages of the steel frame and the reinforced concrete. Compared to bearing wall structure, the precast concrete structure may raise construction cost If the precast concrete members are produced in plant. Thus, if the precast concrete members can be produced in site, the cost-effectiveness and quality shall be increased. Various site conditions must be considered and reviewed to ensure a space for the in-situ production. Therefore, this study focuses on the basic study on the arrangement of in-situ production module of composite precast concrete members.
Green Frame is a column-beam system constructed by composite precast column and beam connected by embedded steel of their. From when the precast concrete beam of Green Frame is installed, until the concrete of slab and connection joint is cured, the self load of beam shall be supported by the embedded steel of it. Therefore, the concrete of beam could be separated from the embedded steel if the shear connector of beam of Green Frame is designed by the code on Structural standard. So, this study suggest an equation for the shear connection of composite precast concrete beams of Green Frame. The result of this study will be used as the main equation of the calculation model for shear connectors of composite precast concrete beams.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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