• Applied Chemistry for Engineering
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• v.23 no.3
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• pp.333-338
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• 2012

To verify the utilization of fluff refuse derived fuel (RDF) as energy source, the combustion charateristic has been studied by an experimental combustion furnace under various temperatures. The characteristics of flue gas, dust and residue from fluff RDF combustion has been analyzed and compared with those of pelletized RDF. From this work, it was found that the incomplete combustion of fluff RDF was greater than that of pelletized RDF because the combustion reaction rate of fluff RDF was faster than that of pelletized RDF, and oxgen concentration in fluff RDF combustion decreased rapidly. It was also found that carbon monoxide concentration of flue gas from fluff RDF combustion increased with combustion temperature because the oxygen consumption and the incomplete combustion increased. Therefore, it is felt that the combustion operation conditions of fluff RDF should be carefully determined.

• 한국신재생에너지학회:학술대회논문집
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• 2011.05a
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• pp.187.1-187.1
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• 2011

RDF(Refuse-Derived Fuel) is a fuel of pelletized form made of combustible solid wastes and can not only be used as alternative energy to fossil fuel but also solve troubles in thermal uses of incinerator. As the first stage for obtaining elementary data required to develop criteria of raw materials appropriate to RDF combustion facilities actively spread recently in Korea, preliminary experiments were conducted on CO, SOx, NOx and HCl production and reduction characteristics in combustion of RDF. RDF samples weighing 2~3 g per a sample were manufactured in a lab-scale way and combustion tests of RDF were carried out in electric furnace with quartz tube of 50 mm inside diameter.

• 한국신재생에너지학회:학술대회논문집
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• 2006.11a
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• pp.87-90
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• 2006

The experimental study has been done for two kinds of pelletized RDFs to Investigate the carbonization effect to the chlorine concentrations, the heating value and the yield of Produced char in variable conditions of the carbonizing temperature and reaction time. One(RDF-1) is made of 100% wasted plastics and the other(RDF-2) is made of 60% wasted paper with 40% wasted plastics. The screw type carbonizer heated Indirectly by oil burner was used for the experiment and RDF feeding rate was 3kg/hr. The carbonizing temperature was 300, 350 400 and $45^{\circ}C$ and the reaction tine was 5, 10 and 15 minutes respectively. As the increase of carbonizing reaction time and temperature, the chlorine reduction rate was increased and oppositely the yield of char was decreased At the temperature of $400^{\circ}C$ and reaction time of 10 minutes the chlorine reduction rate was 60% and the char yield rate was 80% for the RDF-1 and those of RDF-2 were 80% and 75%, respectively. Additional activation experiment to the char produced from RDF-2 was done in the activation reactor by hot steam supply. As the increase of activation time the iodine number was increased. At the activation time of 20 minutes the iodine number was 552mg/g and the yield of activated carbon was 16%.

• 한국신재생에너지학회:학술대회논문집
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• 2010.11a
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• pp.157-157
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• 2010

RDF는 장기저장이 가능한 것이 특징 중의 하나이지만, 우리나라보다 앞서 대량저장을 시작한 일본의 RDF 저장 사일로에서 폭발사고가 발생한 사례가 있어, RDF를 실제로 저장하여 RDF 온도 및 가연성가스 발생상황 등을 장기간 감시 측정하여 사일로 안전관리지표를 도출하였다. 실험에 사용한 RDF 저장조는 직경 3.1m, 높이 11.4m의 사일로방식으로 제작하였다. RDF 저장량은 $70m^3$이었으며, 저장기간은 475일이었다. 사일로에는 15개의 열전대를 설치하여 사일로 표면, 직경방향 1.2m 지점 및 기온을 측정하여 수직방향 및 수평방향의 온도변화를 분석하였다. 가스 샘플링포트는 온도측정지점과 동일한 위치 설치하여 진공펌프로 흡인하여 테트라 백에 포집하여 GC로 분석하였으며, 가스샘플링은 17회 실시하였다. 비교적 대형 저장설비이고 RDF가 열전도성이 낮은 물질임에도 불구하고 사일로 내부온도는 기온보다는 높았지만, 기온의 영향을 많이 받아 7월에 정점, 1월에 하점을 나타내는 사인곡선과 같은 패턴을 보였다. 측정지점별 온도차는 수평방향 보다 수직방향에서 높게 나타났으며, RDF층으로 전열 및 축열이 진행되고 생화학반응을 촉진시키는 상승작용의 결과로 월평균온도가 $49^{\circ}C$를 나타내는 지점도 있었다. 실제 사일로는 RDF의 투입과 배출이 연속적으로 진행되어 방열이 이루어지므로 하계에 대량저장을 실시하지 않는 한 RDF층 내부에서 생화학적 반응열이 생성되더라도 $40^{\circ}C$를 상회할 가능성은 매우 희박할 것으로 판단된다. RDF 저장시 발생하는 가스는 대부분 $CO_2$였으며, 미량이지만 $H_2$, CO, $CH_4$도 검출되었다. 가연성 가스는 저장 후 2개월 동안은 발생하지 않았으며, 하계에는 타 계절에 비해 상대적으로 고농도로 검출되었다. 발생가스와 온도 및 $CO_2$와 $H_2$농도의 상관성은 높게 나타나지 않았지만, 정의 상관관계를 나타내었다. 저장한 RDF의 성상(수분, 발열량, 분화물)은 실험개시 전의 RDF분석결과와 실험종료 후 분석결과에서는 큰 차이가 나타나지 않았다. 따라서 RDF의 안전 저장을 위해서는 (1) 반입되는 RDF성상관리, (2) RDF가 2개월 이상 장기간 체류하는 데드스페이스가 발생하지 않고 선입선출이 확보되는 저장조 설계, (3) 사일로 내부에 최소 3개 이상의 지점에서 온도를 측정하여 상시감시하고 $40^{\circ}C$이하로 관리, (4) 발생가스는 CO, $CO_2$, $H_2$, $CH_4$ 등의 가연성가스를 모두 측정 감시하는 것이 바람직하지만, 최소 $CO_2$와 $H_2$는 상시감시하고 각각 1%와 100ppm 미만으로 관리, (5) 배풍기 등을 이용한 상시 환기실시, (6) 하계에는 대량저장이 이루어지지 않도록 저장조 운용계획 수립 등을 실시해야 한다.