본 연구는 하천제방의 마루폭, 비탈 경사가 월류에 의한 제방의 붕괴에 미치는 영향을 분석하기 위한 수리모형 실험으로부터 하천수의 제방월류에 따른 붕괴과정을 4단계로 구분하여 제시하였으며, 마루폭 및 비탈경사의 변화에 따른 붕괴폭, 깊이, 붕괴지속시간, 월류량 및 붕괴부 바닥세굴형태 등을 분석하였다. 전반적으로 제방마루폭이 넓고 비탈경사가 완만할수록 첨두월류량을 감소시키며, 붕괴 지속시간이 길어지는 결과를 보였다. 또한 마루폭이 넓거나 비탈경사가 급한경우에서 제방의 붕괴 폭은 좁고 붕괴깊이는 깊었으며 제방마루폭이 좁거나 경사가 완만할수록 바닥 세굴심이 질고 세굴웅덩이의 비탈경사가 컸다.
We have grown, for the first time to our knowledge, N-doped ZnO thin films on sapphire substrate by employing novel dielectric barrier discharge in pulsed laser deposition (DBD-PLD). DBD guarantees an effective way for massive in-situ generation of N-plasma under the conventional PLD process condition. Low-temperature photoluminescence spectra of the N-doped ZnO film provided near band-edge emission after thermal annealing process. The emission peak was resolved by Gaussian fitting to find a dominant acceptor-bound exciton peak ($A^0X$) that indicates the successful p-type doping of ZnO with N.
The objective of this paper is compare to landuse type for calculating peak flood and soil loss in rapidly expansion urban area. This study compares two landuse maps, including numerical landuse map and aerial photograph landuse map, for calculating the ratio of urban and agriculural area, curve number, time of concentration, peak flood discharge, and soil loss. It is found that flood discharge calculated using aerial photograph landuse map are larger than that calculated using numerical landuse map, and soil loss calculated using aerial photograph landuse map are smaller than that calculated using numerical landuse map. Results also indicate that landuse chage in rapidly expansion urban area significantly influences flood discharge and soil loss.
A new ignition system concept was developed to improve ignition performance, accuracy of control and the reliability of the ignition system. The new ignition system has ho호 frequency discharge characteristics with 1.5-2.0 ms discharge duration, in place of the usual solitary longer duration event. We applied the system to a commercial engine to study its influence on the maximum combustion pressure attained during the cycle, when this peak pressure occurred, imep, variation rate of the engine speed and the flammability limit of a lean mixture. In this study, we clarified that the new ignition system had a beneficial effect of the lean mixture flammability limit. Also for a given mixture strength we found that the mew ignition system gave a higher peak cylinder pressure than in the case of the conventional ignition system.
This paper investigates the correlation between strip surface roughness and the surface of the work roll. As the actual temper mill(TM) is used, this data will be adopted to another actual temper mill for the application and operation of this experiment. Conclusions are as follows: Electro-discharge texturing(EDT) roll has homogeneous roughness distribution and shape, and also a sinuous peak surface and the life is 2 times longer than that of shot blast texturing(SBT) method. And the higher surface roughness of work roll, the more time is necessary at the EDT method. In the SBT method without the correlation of roughness, but impeller rotation speed with an uncontrollable peak count. The roughness of SBT roll is irregularity compared to that of EDT roll because the work roll roughness is transferred to the strip which was temper rolled, and produces a more desirable image and greater clarity to the color painted steel sheet.
A study on the surface roughness variation of work roll and strip at the temper rolling was performed. The results were obtained with changes according to the surface roughness of work roll and method to make the peak count on the roll in the temper rolling, and factors to affect to the work roll surface in actual rolling machine (ie. Temper mill). The results suggests that the electro-discharge textured roll has mere uniform roughness distribution than shot blasted roll and its life time is two times longer than shot blasted because it has more sine wave roughness, and it is possible to control the Rmax. In shot blasting method, Surface roughness is related to the impeller speed, But it can't control the peak count.
The experimental study of die-sinking electrical discharge machining(EDM) was conducted for Cold Die Alloy Steel of SKD-11 with rotary electrode according to the peak current of 11A, 15A and 19A, and the duty factor of 0.24, 0.45. dielectric fluid flow through the electrode inside according to the change of electrode internal diameter during the EDM working. Material removal rate(MRR) was increased with flushing & rotation of electrode at the condition for the peak current of 15A, 19a but the MRR is decreased at the flushing only. The more surface roughness was obtained for the case of the flushing & rotation under the peak current of 19A.
Surface roughness of cold rolled steel sheet as well as the coating technique itself is quite important in obtaining high image clarity of electronic products and car outer panels. Especially, surface characteristics of steel sheet have acquired increasing attention from the steel and automotive industries. While the influence of such characteristics on paintability formability and painted surface appearance is important in defining steel surface requirements for automotive industries. Therefore this paper is dedicated primarily to the issue of paint appearance and reviews for improvement of roughness and peak count about the surface of work roll for the actual temper mill. The conclusions were obtained as follows ; 1) Roughness and peak count about the surface of steel sheet is strongly affected by surface condition of work roll. 2) The electro-discharge textured roll has more uniform roughness distribution than shot blasted roll and it's painted appearance of steel sheet has more improvement than that of the shot blasted because it has more harmonic wave roughness, and the higher peak count of surface roughness.
In precision wire electrode discharge machining by CAD/CAM, it is the most important problem on machining method to determine the wire electrode offset amout from the accurate calculation of discharge gap in order to increase the machining accuracy, after fixing the main machining conditions such as machining speed, wire tension, coolant conductivity, gap vlotage. The present study shows the relationships between discharge gap and main machining conditions by means of a series of experiment concerned with the gap using the workpiece of STD 11, and suggests the experimental eguation to calculate the accurate wire electrode offset amount under the given machining conditions for spot workers.
In micro-EBM, it is well blown that RC circuit is suitable for discharge circuit because of its low pulse width and relatively high peak current. To increase machining speed without changing unit discharge energy, charge resistance should be decreased. But, if very low, continuous (or normal) arc discharge occurs, then increases electrode wear and reduces machining speed remarkably. In this paper, RC circuit with transistor is used to micro-EDM. Experimental results show that RC circuit with transistor can cut off continuous (or normal) arc discharge effectively if duty factor and switching period of transistor are set up optimally. Through experiments with varying charge resistance, it can be known that RC circuit with transistor has about two times faster machining speed than that of RC circuit. Especially, it has prominent rise-effect of machining speed in low unit discharge energy, so that a high-quality and high-speed micro-EDM can be realized through RC circuit with transistor.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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