As reviewed of developments of Korean earth architecture, earth-made buildings have been dwindled gradually since "the new community movement" and earth have been recognized as materials which are not so good to human health and in result, earth-related techniques have been also forgotten. However, recently the earth architecture has been more attracting back many attentions thanks to the people who are interested in health and wellbeing and the earth related techniques or skills got keenly required. The present study has investigated and reproduced earth finishing materials which are based on natural materials as basic stuffs to use them as the finishing materials of the modern earth architecture. For the test, the finishing materials have been divided roughly into sorts of pastes and oils. In case of applying finishing materials onto earth surfaces, the moisture permeability test was conducted to measure a water-absorbing speed, and at the case of using finishing materials for interior works moisture adsorption/desorption test was performed to verify the indoor humidity regulation ability, and further a test to check whether to be stained when contacted with the finishing materials, was conducted. If there is not any stain it might be recognized to be high quality of moisture adsorption/desorption and so seaweed pastes or starches might be used for paste finishing materials and for natural oils, beans are desirable in practical ways. As low-quantity of moisture adsorption materials, linseed oil is most desirable and also beaned water over75% are thought to be useful.
Bae, Jin Soo;Cheong, Da Som;Kim, Woo Hyun;Kang, Seok In;Wi, Koang Chul
Journal of Conservation Science
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v.30
no.1
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pp.103-109
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2014
This study aimed to develop materials to compensate for problems of restoration for lost parts and material problems in the conservation treatment. First, there are several problems with existing materials as follows: secondary damage due to the high shrinkage rate and low adhesive strength, sense of difference due to the severe yellowing, remelting due to irreversibility of materials, processability due to the high strength, sag due to the prolonged setting time in the work process and surface contamination of artifacts due to tools or gloves. In order to solve these problems, this study set developmental goals after understanding the types and physical properties based on epoxy resin among the currently used restoration materials of pottery and earthenware. The developed epoxy resin is epoxy putty, which is cured within 5 minutes, for earthenware restoration. In the earthenware restoration method, the epoxy putty enhanced the workability by quickly curing in paste form and compensated disadvantages such as surface contamination. In addition, the use of white micro-balloon for the epoxy stock solution made coloring easier and weight lighter, and a restoration material with low shrinkage and superior processability was developed.
In this study, an advanced epoxy putty which was as a multi-purpose restoration material being used to restore missing parts in the artifact preservation treatment process was developed. For the purpose of addressing the issues including the workability issue resulting from high strength, the drooping issue resulting from long hardening time during work process and the issue of contaminating the surface of artifact resulting from stained material on tools or gloves, a property comparison was conducted with existing materials to examine the properties of restoration materials in the form of epoxy putty currently being frequently used. For the purpose of addressing the issues of existing materials and allowing the developed epoxy putty to have similar properties, two types of hardeners with different properties were selected to conduct property experiments. As for the hardeners, mercaptan type hardener and aliphatic amine type hardeners in the total of two types were selected for the development. The result showed that the two types were both in the form of paste and their hardening time of 5-10 minutes were about 3-10 times shorter than that of existing materials, thereby improving the work convenience. In terms of abrasion rate to increase workability, it was improved by about 3 times to allow effective and convenient use. As for the issue of contaminating the artifact surface during the process, white micro-balloon was added as filler to address the issue to reduce the oil ingredient to develop multi-purpose restoration material with low shrinkage & high workability in coloring, light weight and cutting force.
Journal of the Korean Recycled Construction Resources Institute
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v.7
no.1
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pp.29-36
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2019
This study investigated the self-healing properties of blast furnace slag cement paste sample with $Na_2SO_4$ as a blast furnace slag activator after conducting the permeability test. Self-healing properties were examined by crack filling ratio and quantification of self-healing products. The degree of self-healing was evaluated by the crack filling ratio, and the crack filling ratio was analyzed by panoramic analysis using BSE-DIP for objectivity. The average crack filling ratio showed a tendency of decreasing from the upper part of the specimen to the lower part as the average of the top part was 18%, the middle part was 7% and the bottom part was 5% on average. The maximum crack filling ratio was 44% and the minimum crack filling ratio was 3%. The residual self-healing product after the permeability test contained a large amount of Ca element and Al element derived from the blast furnace slag, and the Si element was mainly present near the crack surface. The most abundant minerals in self-healing products were about 68% C-A-H. $CaCO_3$ was about 13% and C-A-S-H was about 8%. Three minerals accounted for 90% of self-healing products. C-A-H was mainly present at a part slightly distant from the crack surface and showed an angular or acicular shape. The C-A-S-H was generated on the surface naturally connected to the existing specimen, and the $CaCO_3$ was generally observed on the surface of the specimen or the inside of the crack.
Journal of the Korea Institute of Building Construction
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v.22
no.3
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pp.251-258
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2022
In the cement industry, in order to reduce CO2 emissions, technology for raw materials substitution and conversion, technology for improving process efficiency of utilizing low-carbon new heat sources, and technology for collecting and recycling process-generated CO2 are being developed. In this study, we conducted a basic experiment to contribute to the development of CSC that can store CO2 as carbonate minerals among process-generated CO2 capture and recycling technologies. Three types of CSC clinker with different SiO2/(CaO+SiO2) molar ratios were prepared with the clinker raw material formulation, and the characteristics of the clinker were analyzed. As a result of analysis and observation of CSC clinker, wollastonite and rankinite were formed. In addition, as a result of the carbonation test of the CSC paste, it was confirmed that calcite was produced as a carbonation product. The lower the SiO2/(CaO+SiO2) molar ratio in the CSC clinker chemical composition, the lower the wollastonite production amount, and the higher the rankinite production amount. And the amount of calcite production increased with the progress of carbonation of the CSC paste specimen. It is judged that rankinite is more reactive in mineralizing CO2 than wollastonite.
Color change in single-crystal, yellow, red, purple, and colorless cubic zirconias (CZs) was investigated as a function of annealing in vacuum and air atmosphere at $800-1400^{\circ}C$ for 30 min, for development of a damascene process of plugging a precious metal paste at the elevated temperature. Coloring-element contents of the CZs were evaluated using WD-XRF, and the color change determined visually by naked eye, and using a digital camera and UV-Vis-NIR color analyzer. WD-XRF showed that all of the CZs had cubic-phase stabilizer elements and coloring elements. All CZs that underwent vacuum annealing exhibited a slight color change at $<900^{\circ}C$, while their colors began to change to black at $1100^{\circ}C$, and became opaque black at $1400^{\circ}C$. After air annealing, there was almost no color change up to $1400^{\circ}C$. Since red and purple CZs showed greater color difference (CD) values than the others, the degree of CD is likely to depend on the original color of the CZ due to the different stabilities of their coloring elements during annealing. Based on our results, it is suggested that annealing in air at $<900^{\circ}C$ is advantageous, and assorted colored CZs can be used for precious metal damascene.
Thick film formaldehyde (HCHO) gas sensors were fabricated by using $La_1_{-x}Sr_xMO_3$ (M= Fe, Co, Mn) ceramics. The powders of $La_1_{-x}Sr_xMO_3$ (M=Fe, Co, Mn) were synthesized by conventional solid-state reaction method. By using the $La_1_{-x}Sr_xMO_3$ (M=Fe, Co, Mn) paste, the thick-film formaldehyde sensors were prepared on the alumina substrate by silkscreen printing method. The experimental results revealed that $La_1_{-x}Sr_xMO_3$ (M= Fe, Co, Mn) ceramic powder has a perovskite structure and the thick-film sensor shows excellent gas-sensing characteristics to formaldehyde gas (sensitivity of $La_{0.8}Sr_{0.2}FeO_3$, S= 14.7 at operating temperature of $150^{\circ}C$ in 50 ppm HCHO ambient).
This paper reports an experimental study into the rheological behaviour of self consolidating concrete (SCC). The investigation aimed at quantifying the impact of the varying amounts of mineral admixtures on the rheology of SCC containing natural sand. Apart from the ordinary Portland cement (OPC), the cementitious materials such as fly ash (FA), ground granulated blast furnace slag (GGBS) and micro-silica (MS) in conjunction with the mineral admixtures were used in different percentages keeping the mix paste volume and flow of concrete constant at higher atmospheric tempterature ($30^{\circ}$ to $40^{\circ}C$). The rheological properties of SCC were investigated using an ICAR rheometer with a four-blade vane. The rheological properties of self-consolidating concrete (SCC) containing different mineral admixtures (MA) were investigated using an ICAR rheometer. The mineral admixtures were fly ash (FA), ground granulated blast furnace slag (GGBS), and micro silica (MS). The results obtained using traditional workability results are compared with those obtained using ICAR rheometer. The instrument ICAR (International Center for Aggregate Research) rheometer employed in the present study for evaluating the rhelogical behaviour of the SCC is found to detect systematic changes in workability, cementitious materials, successfully. It can be concluded that the rheology and the slump flow tests can be concurrently used for predicting the flow behaviours of SCC made with different cementitious materials.
Journal of the Korean Crystal Growth and Crystal Technology
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v.27
no.4
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pp.173-177
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2017
A polynaphthalenesulfonate (PNS) superplasticizer and its relation to the fluidity of cement paste (w/c = 0.35) has been investigated for three cements at a given dosage of PNS superplasticizer. Chemical properties of three cements were characterized with a XRD, XRF. The additive effects of $Na_2SO_4$ on the fresh concrete with w/c = 0.33 were also estimated by the measurement of compressive strength, slump, air content. The experimental results exhibited that the addition of sodium sulfate 2.6 % to the cement A and C improves slump loss. In case of cement E, the addition of sodium sulfate 1.3 % was effective.
In order to fabricate 8YSZ thick film by silk screen printing, YSZ(yttria-stabilized zirconia) commercial powder was used as starting materials. Paste for screen printing was made by mixing 8YSZ powder and organic vehicles. 8YSZ thick film was formed on $Al_2O_3$ substrate. The crystal structure, and microstructure were investigated. Grain size of 8YSZ was increased with increasing calcination temperature and rapid grain growth was shown after calcination at $1300^{\circ}C$. Microstructure showed the mixture of large and small grain size after $1400^{\circ}C$ sintering. Shrinkage rate of 8YSZ thick film sintered at $1400^{\circ}C$ was more than 40%.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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