Benzyl alcohol is known to have dual effect on the red blood cell shape change. At low concentration up to 50 mM benzyl alcohol transformed the shape from discocyte to stomatocyte by preferent binding to the inner hemileaflet, however, at higher concentratransformed the shape from discocyte to stomatocyte by preferential binding to the inner monolayer, however, at higher concentration above 50 mM benzyl alcohol transformed to echinocyte by affecting both monolayers. These results suggest that the effect of benzyl alcohol on the red blood cell shape and $Ca^{++}$ transport across cardiac cell membranes to assess the effects of the drug on the structures and functions of the biological cell membranes. The results are as follows: 1) Benzyl alcohol up to 40 mM caused progressive stomatocytic shap change of the red blood cell but above 50 mM benzyl alcohol caused echinocytic shape change. 2) Benzyl alcohol up to 40 mM inhibited both osmotic hemolysis and osmotic volume change of the red blood cell in hypotonic and hypertonic NaCl solutions, respectively. 3) Benzyl alcohol inhibited both Bowditch Staircase and Wood-worth Staircase phenomena at rat left auricle. 4) Benzyl alcohol at concentration of 5 mM increased $Ca^{++}-ATPase$ activity of red blood cell ghosts slightly but above S mM benzyl alcohol inhibited the $Ca^{++}-ATPase$ activity. 5) Benzyl alcohol at concentrations of 5 mM and 10 mM increased $Ca^{++}-ATPase$ activity slightly at rat gastrocnemius muscle S.R. but above 10 mM benzyl alcohol inhibited the $Ca^{++}-ATPase$ activity. Above results indicate that benzyl alcohol inhibit water permeability and $Ca^{++}$ transport across cell membranes in part via effects on the fluidity and transition temperatures of the bulk lipid by preferential intercalation into cytoplasmic monolayer and in part via other effect on the conformational change of active sites of the $Ca^{++}-ATPase$ molecule extended in cytoplasmic face.
Laser welding has superior characteristic such as low distortion, high welding speed, easy automation and real time control. But it is easy to occur weld defects such as porosity, crater, humping bead in the area of welding start and end. These weld defects can be suppressed by applying the wave shape control. In this study CW fiber laser was used for welding of $0.5mm^t$ pure titanium. Penetration properties were evaluated with the time of slope up and down. After then the bead shape was observed, and the maximum depth and the area of crater were measured. The bead shape of welding start area changed to be sharp with increase of slope up time and non-weld area of welding start increased. The crater and humping bead were suppressed with slope down time. The cooling rate of crater area was understood through measure of the hardness. Also, The distribution tendency of alloying elements was observed by EPMA and EDS. When wave shape control didn't applied to weld, the hardness of end weld increased due to rapid cooling rate and the hardness of rear part in the crater was higher than that of fore part. On the other hand, when the wave shape control was used for end weld, the increase of hardness in the end weld couldn't be found due to gradual cooling rate.
Park, D.H.;So, B.S.;Bae, W.R.;Cho, Y.;Kim, T.J.;Ko, T.J.
Proceedings of the Korean Society for Technology of Plasticity Conference
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2008.10a
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pp.230-233
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2008
Stainless steels are alloy steels with iron as the primary constituent and chromium, nickel, and manganese as principal alloying elements. In addition to automotive, construction, and transportation industries, stainless steels have a variety of applications in the food, chemical, and pharmaceutical industries. Some common products made from stainless steel are sinks, wash basins, kitchen vessels, and cutlery. Among ferritic stainless steels, type 409 can be cold-formed easily and are used for deep-drawn parts such as vessels for the chemical and food industries. In this study, forming analyses and experiments to prevent the occurrence of inferiority such as wrinkles, crack, and neck for automotive muffler part are carried out to save the optimal conditions during forming by modifying the blank size and shape, blank holding force etc.
Journal of Korean Association for Spatial Structures
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v.16
no.3
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pp.67-78
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2016
Determining of the shape in the process of design for natural draught cooling tower is very important, because the shape of hyperbolic shell is respond sensitively to dynamic behavior of the whole cooling tower against wind load. In engineering practice, the geometric parameters have been determining based on the natural frequency. This study analyses influence of the tower shell geometric parameters on the structural behavior. For three representative models were selected, they were analyzed based on evaluation of damage by means of nonlinear FE-method. As a result, a hyperbolic rotational shell with the small radius overall was the lowest damage index induced by sufficient capacity of the stress redistribution and thus a wind-insensitive structure.
Proceedings of the Korean Society for Technology of Plasticity Conference
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2001.10a
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pp.281-284
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2001
MMC was developed that had distinguished mechanical properties and light weighted. MMC has excellent mechanical properties in many ways in automotive industrial, and get into the spotlight as a light materials substituted for iron and steel. But the know-how about MMC research lack, MMC is expensive and difficult to apply the sound parts. Especially it is difficult to produce the hollow type parts composed with MMC. Therefore, hollow type parts of metal matrix composites by thixoforging process which as co-existing solidus-liquidus phase, it is very important to obtain forming condition. In this study, used materials were A357, A380, A380 $10\%$vol, and $20\%$vol SiCp, and the size of particulates were $14{\mu}m$ and $5.5{\mu}m$
Proceedings of the Korean Society of Precision Engineering Conference
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2004.10a
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pp.1097-1100
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2004
A rear axle spider in an irregular shape, which is used as a part in the braking system of a vehicle like a big truck and a trailer, is subjected to a large torque and hence requires both strength and endurance over the brake heat. This part should be therefore manufactured in dimensional accuracy. The practical manufacturing process of this irregular product requires the heat treatment process after hot forging and then the cold coining process for the dimensional accuracy. At the present study, the warm coning without the heat treatment process was proposed to employ the residual heat due to the hot forging process. And also the trimming and piercing process was designed using the rigid-plastic finite element method. The mechanical properties were discussed and also commented upon.
Proceedings of the Korean Society for Technology of Plasticity Conference
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2004.05a
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pp.190-193
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2004
Ever since the ideal forming theory has been developed fur process design purposes, application has been limited to sheet forming and, for bulk forming, to two-dimensional steady flow. Here, application for the non-steady case was performed under the plane-strain condition based on the theory previously developed. In the ideal flow, material elements deform following the minimum plastic work path (or mostly proportional true strain path) so that the ideal plane-strain flow can be effectively described using the two-dimensional orthogonal convective coordinate system. Besides kinematics, for a prescribed final part shape, schemes to optimize a preform shape out of a class of initial configurations and also to define the evolution of shapes and boundary tractions were developed. Discussions include the two problematic issues on internal tractions and the non-monotonous straining. For demonstration purposes, numerical calculations were made for a bulk part under forging.
The MST (Minimum Spanning Tree) matching algorithm had been used for searching the part accord points extracted from the gray level fingerprint image. The method, however, had some limitations. To obtain the relationship between enrolled and inputted fingerprint, the MST was used to generate the tree graph that represent the unique graph for given fingerprint data. From the graph, the accord points are estimated. However, the shape of the graph highly depends on the positions of the minutiae. If there are some pseudo minutiae caused by noise, the shape of the graph will be different In this paper, to overcome the limitations of the MST, we proposed CRM (Center of Rotation Method) algorithm that found the true part accord points. The proposed method is based on the assumption ...
Proceedings of the Korean Society of Precision Engineering Conference
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2000.11a
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pp.563-566
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2000
Recently vehicle development trend puts emphasis on cost reduction and performance improvement through weight reduction, and safety security to protect passenger and chassis against external impact. Primary factors effected on vehicle safety are chassis structure, chassis system, and safety equipment like bumper. Research in part of weight reduction is proceeding actively about prohibition of over-design and material through optimal design method. Bumper in these factors is demanded two of all factors, safety security and weight reduction. It is the part that prohibits or reduces a physical impact in low speed crash. Bumper is composed of a few parts but this study exhibits the shape of bumper rail has a role on energy absorption of safety security and weight reduction from structure analysis of bumper rail's variable shape surface.
Journal of the Korean Society for Precision Engineering
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v.15
no.2
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pp.21-27
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1998
NC machining of large screw which is usually used as a part in an extruder for injection molding is done on 3-axis turning machine, and it is very time-consuming process. Not only in machining but in preparing part program for a NC machine, it requires very long time because the shape of the screw is not easy to model when using an existing general CAD/CAM software even though it is workstation level software. In addition, tool path generation procedure for NC turning for screw shape is also very tedious one because large amount of data for cutter location point must be produced and there is no specific CAM software for the machining. In this paper. development of a CAM system for screw machining which saves the role of CAD software by use of menu driven data input system for various screw shapes is introduced.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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