HAZ impact toughness of Ti-oxide steel was investigated and compared to that of a conventional Ti-nitride steel. Toughness variations of each steel with weld peak temperatures and cooling rates were interpreted with microstructural transformation characteristics. In contrast to Ti-nitride steel showing continuous decrease in HAZ toughness with peak temperature, Ti-oxide steel showed increase in HAZ toughness above $1400^{\circ}C$ peak temperature. The HAZ microstructure of the Ti-oxide steel is characterized by the formation of intragranular ferrite plate, which was found to start from Ti-oxide particles dispersed in the matrix of the steel. Large austenite grain size above $1400^{\circ}C$ promoted intragranular ferrite plate formation in Ti-oxide steel while little intragranular ferrite plate was formed in Ti-nitride steel because of dissolution of Ti-nitrides. Ti-oxides in the Ti-oxide steel usually contain MnS and have crystal structures of TiO and/or $Ti_2O_3$.
In this study, the effects of oxide layer formed on the contact parts of TiN coated ball and steel disk on friction characteristics in various sliding conditions were investigated. AISI52100 steel ball was used for the substrate of coated ball specimens, which were prepared by depositing TiN coating with 1(m in coating thickness. AISI1045 steel was used for the disk type counter-body. To investigate the effect of oxide layer on the contact parts of two materials, the tests were performed both in air for forming oxide layer on the contact parts and in nitrogen environment to avoid oxidation. From the test results, the frictional characteristic between the two materials was predominated by iron oxide layer that formed on wear tract of counter-body and this layer caused friction transition and high friction. And the adhesive wear occurred from steel disk to TiN coated ball caused the formation of oxide layer on counter parts between the two materials.
During hot stamping of hot-dip zinc-coated steel sheets such as hot-dip galvanized steel sheets and hot-dip galvannealed steel sheets, an oxide mainly composed of ZnO is formed on the sheet surface. However, excessive formation of ZnO can lead to a decrease in the amount of metal Zn in the coating layer, decreasing the corrosion resistance of hot-stamped members. Therefore, it is important to suppress excessive formation of ZnO. While the formation of Al oxides and Mn oxides along with ZnO layer during the hot stamping of hot-dip zinc-coated steel sheets can affect ZnO formation, crystal structures of such oxides have not been elucidated clearly. Thus, this study aimed to analyze structures of oxides formed during hot stamping of hot-dip galvannealed steel sheets using transmission electron microscopy. Results indicated the formation of an oxide layer comprising ZnAl2O4 at the interface between ZnO and the coating layer with Mn3O4 at the outermost of an oxide layer.
The role of added metal oxide in the adherence mechanism of low melting glass to several metal plates such as oxygen free high conducting copper, low carbon steel, chrominum galvanized on copper, and stainless steel was investigated. The metal oxide which added to glass were cupric oxide, ferric oxide, chromic oxide, and stainless steel oxide. The glass to that various metla oxide were added, sealed with several metal plates in the electric furnace at $650^{\circ}C$ for 5 minutes. The results as follows; 1) The interfacial reaction was promoted and strong chemical bonding with glass and metals by which the surface energy was decreased showed excellent sealing by addition of metal oxide. 2) When the interfacial reaction of glass and metals was promoted by addition of metal oxide found out that various adhernece mechanism were related to the sealing. 3) When the amount of metal oxide addition was 3-5% the excellent sealing was achieved.
In this study, the corrosion characteristics of T22 and T92 steel were investigated in 6O2 + 16CO2 + 2SO2 gas environment at 650 ℃. Corrosion characteristics were characterized by weight gain, oxide layer thickness, scanning electron microscope, optical microscope, energy dispersive X-ray spectroscopy, and X-ray diffraction. T22 and T92 steel tended to stagnate oxide layer growth over time. Oxidation kinetics were analyzed using the data of oxide layer thickness, and a regression model was presented. The regression model was significantly acceptable. The corrosion rate between the two steels through the regression model showed significant difference. The T92 steel was approximately twice as large as the time exponent and showed very good corrosion resistance compared to the T22 steel. In both steels, the oxide layer mainly formed a Fe-rich oxide layer composed of hematite (Fe2O3), magnetite (Fe3O4), and spinel (FeCr2O4). Sulfide segregation occurred in the oxide layer due to SO2 gas. However, the locations of segregation for the T22 and T92 steel were different.
Effects of manganese and carbon on the HAZ microstructural evolution in 500㎫ grade titanium oxide steels were investigated. Microstructural evolution primarily depends on supercooling. When cooled at 3$^{\circ}C$/s in 0.15%C-1.5%Mn steel, grain boundary and Widmanst tten ferrite formed at 640 and 62$0^{\circ}C$, respectively, followed by competitive formation of acicular ferrite and upper bainite inside of grain at 58$0^{\circ}C$. With an increase of manganese, degree of supercooling increased while critical cooling rate for the formation of gain boundary ferrite decreased. Consequently, the amount of acicular ferrite in HAZ was decreased in 2.0%Mn after initial increase in 1.0 and 1.5%Mn. Therefore, optimum supercooling should be maintained to accelerate acicular ferrite formation in titanium oxide steels. Low carbon steel, 0.11%C-1.5%Mn, showed larger amount of acicular ferrite than higher carbon steel because of effectiveness of diffusionless transformation in low carbon steel.
한국윤활학회 2002년도 proceedings of the second asia international conference on tribology
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pp.179-180
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2002
In this study. the friction transition diagram based on the effect of oxide layer formation on contact surface between TiN coated steel ball and uncoated steel disk was constructed. From the diagram. it can be seen that as the contact load increases. the contact number of cycle at the beginning of oxide layer formation decreases linearly and as the coating thickness increases and the surface roughness of steel disk increases under same contact load. that increases. For the coated ball specimen, a AISI 52100 steel ball was used and AISI 1045 steel was used for the disk counter part.
The effect of zinc oxide as an inhibitor for the corrosion of steel in concrete environment was studied by weight loss measurements, potential-time behaviour and anodic polarization technique. The salient features of the investigation were: in 100% OPC extracts, the passivity of steel was readily destroyed, however extracts containing various concentration of zinc oxide, the passivity of steel was maintained even in the presence of 30,000 ppm of chloride. Alkalinity of concrete was maintained by the addition of zinc oxide. The efficiency of the inhibitor was found to increase with increasing inhibitor concentration. Addition of zinc oxide in the range 3 to 4% by weight of cement was sufficient to protect the rebars.
Hot stamping is widely used to manufacture structural parts to satisfy requirements of eco-friendly vehicles. Recently, hot forming technology using uncoated steel sheet is being studied to reduce cost and solve patent problems. In particular, research is focused on process technology capable of suppressing the generation of an oxide layer. To evaluate the oxide layer in the hot stamping process, Gleeble testing machine can be used to evaluate the oxide layer by controlling the temperature history and the atmosphere condition. At this time, since cooling by gas injection is impossible to protect the oxide layer on the surface of a specimen, research on a method for securing a quenching speed through natural cooling is required. This paper proposes a specimen shape design method to secure a target quenching speed through natural cooling when evaluating the oxide layer of an un-coated boron steel sheet by Gleeble test. For the evaluation of the oxide layer of the un-coated steel sheet through the Gleeble test, dog-bone and rectangular type specimens were used. In consideration of the hot stamping process, the temperature control conditions for the Gleeble test were set and the quenching speed according to the specimen shape design was measured. Finally, the quenching speed sensitivity according to shape parameter was analyzed through regression analysis. A quenching speed prediction equation was then constructed according to the shape of the specimen. The constructed quenching speed prediction equation can be used as a specimen design guideline to secure a target quenching speed when evaluating the oxide layer of an un-coated boron steel sheet by the Gleeble test.
In this study, the effects of oxide layer formed on the contact parts of TiN coated ball and steel disk in sliding are investigated. Also wear mechanism to form the oxide layer and the characteristics of the oxide layer formation are investigated. AIS152100 steel ball is used for the substrate of coated ball specimens. Two types of coated ball specimens were prepared by depositing TiN coating with 1 and 4um in coating thickness. AISI1045 steel is used for the disk type counter-body. To investigate the effect of oxide layer on the contact parts of the two materials, the tests were performed both in ambient for forming oxide layer on the contact parts and in nitride environment to avoid oxidation. And to study the effects of surface roughness of counter-body, TiN coating thickness and contact load of sliding test on the characteristics of oxide layer formation on counter-body, various tests were carried out. From the results, the friction characteristics between the two materials was predominated by iron oxide layer that formed on wear track on counter-body and this layer caused the high friction. And the formation rate of the oxide layer on wear track increased as the real contact area between the two materials increased as the contact load increased, the TiN coating thickness decreased and the surface of counter-body smoothened.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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