Hernan Coaguila-Llerena;Isadora Barbieri ;Mario Tanomaru-Filho ;Renato de Toledo Leonardo;Ana Paula Ramos ;Gisele Faria
Restorative Dentistry and Endodontics
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v.45
no.4
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pp.47.1-47.11
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2020
Objectives: The aim of this study was to assess the physicochemical properties, cytotoxicity and penetration into dentinal tubules of ChlorCidTM Surf (3% sodium hypochlorite [NaOCl] with surfactant) in comparison to ChlorCidTM (3% NaOCl without surfactant). Materials and Methods: The physicochemical properties evaluated were pH, surface tension, free available chlorine (FAC) and contact angle. Cytotoxicity was evaluated in L929 fibroblasts exposed to the solutions by 3-(4,5-dimethylthiazol-2-yl)-2,5-diphenyl tetrazolium bromide and neutral red assays. Assessment of penetration into dentinal tubules was performed by staining single-rooted permanent human teeth with crystal violet (n = 9), which were irrigated with the solutions and analyzed in cervical, middle and apical segments. Data were analyzed by one-way analysis of variance (ANOVA) and Tukey's post-test, 2-way ANOVA and Bonferroni's post-test or t-test (α = 0.05). Results: ChlorCidTM Surf and ChlorCidTM FAC values were close to those indicated by the manufacturer. ChlorCidTM Surf showed lower surface tension and contact angle on dentin, and higher pH than ChlorCidTM (p < 0.05). The penetration of ChlorCidTM Surf was higher in cervical and middle segments, compared with ChlorCidTM (p < 0.05). There was no difference in irrigant cytotoxicity (p > 0.05). Conclusions: ChlorCidTM Surf showed lower surface tension, lower contact angle on root canal dentin, higher penetration into dentinal tubules and more alkaline pH, compared with ChlorCidTM. However, both solutions showed similar cytotoxicity and FAC content.
Friction stir welding was first reported by TWI(The Welding Institute) in 1991, and this welding method has been rapidly used in various industrial areas such railway, automobile, aerospace and shipbuilding industry. Here, we study core characteristics of friction stir welding (FSW) applied to Al 6005-T6 extruded sheets, which is the typical alloy used for railway car bodies. With the fixed welding speed of 500 mm/min, the rotating tool speed was varied from 600 to 1800 RPM. The results of hardness measurement revealed that the hardness of nugget area is ~70% with respect to the parent material, and for the selected range of rotation speed, no clear dependence was observed and the hardness values close to the parent materials were achieved for the area located 5 mm away from the welding interface. The tension test shows that yield strength and tensile strength were slightly decreased with increasing RPM, with no observed difference for the elongation.
The compression and tension test were performed to evaluate the stiffnesses of the conical composite lattice structures and results of test were compared with finite element analysis results. Because of difficulty to perform simple tension and compression test due to conical shape, suitable specimens and jig for test were made. Subelements extracted from the structure were prepared for compression test. Compression test of subelement was performed and compressive strains in fiber direction were measured. Compressive stiffness of the helical rib was verified by finite element analysis results. For stiffness of hoop rib, hoop ring specimens were extracted from the structure. Tension test of hoop ring specimen was performed to apply bending deformation to hoop rib. Stiffness of hoop rib was verified by finite element model considering various fiber volume fraction in thickness direction.
Proceedings of the Korea Concrete Institute Conference
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2008.04a
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pp.13-16
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2008
In a tension-controlled section, all steel tension reinforcement is assumed to yield at ultimate when using the strength design method to calculate the nominal flexural strength of members with steel reinforcement arranged in multiple layers. Therefore, the tension force is assumed to act at the centroid of the reinforcement with a magnitude equal to the area of tension reinforcement times the yield strength of steel. Because FRP materials have no plastic region, the stress in each reinforcement layer will vary depending on its distance from the neutral axis. Similarly, if different types of FRP bars are used to reinforce the same member, the stress level in each bar type will vary, and the member will show different behavior from our expectation. In this study, six high-strength concrete beam specimens reinforced with conventional steels, CFRP bars, and GFRP bars as flexural reinforcements were constructed and tested. The members reinforced with hybrid reinforcements showed higher stiffness, smaller crack width, and better ductility than the members reinforced with single type of FRP bars.
The rate of delayed hydride cracking (DHC), V, has been measured in cold-worked and stress-relieved Zircaloy-4 fuel cladding using the Pin-Loading Tension technique. At $250^{\circ}C$ the mean value of V from 69 specimens was $3.3({\pm}0.8)x10^{-8}$ m/s while the temperature dependence up to $275^{\circ}C$ was described by Aexp(-Q/RT), where Q is 48.3 kJ/mol. No cracking or cracking at very low rates was observed at higher temperatures. The fracture surface consisted of flat fracture with no striations. The results are compared with previous results on fuel cladding and pressure tubes.
Kim, In-Kyu;Song, Jun-Young;Lee, Young Sun;Hong, Sun Ig
Korean Journal of Metals and Materials
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v.49
no.8
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pp.664-670
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2011
3-ply Mg/Al/STS clad-metal was fabricated by the roll bonding process. An interfacial reaction layer was formed at the Mg/Al interface at and above $300^{\circ}C$ whereas no interfacial reaction layer was observed up to $400^{\circ}C$. The effect of the interfacial reaction layer on the mechanical and fracture properties in clad metals after heat treatments were investigated The chemical compositions were analyzed at the Mg/Al interface by an Energy dispersive X-ray analysis (EDX). A tension test was performed to examine the interfacial cracking properties. The Mg layer fractured first, causing a sudden drop of the stress and Al/STS layer continued to deform until the final fracture. Periodic cracks and crack propagation was observed at the reaction layer between Mg and Al.
PURPOSE. Alginate mixers available in the market do not have the automatic proportioning unit. In this study, an automatic proportioning unit for the alginate mixer and controller software were designed and produced for a new automatic proportioning unit. With this device, it was ensured that proportioning operation could arrange weight-based alginate impression materials. MATERIALS AND METHODS. The variation of coefficient in the tested groups was compared with the manual proportioning. Compression tension and tear tests were conducted to determine the mechanical properties of alginate impression materials. The experimental data were statistically analyzed using one way ANOVA and Tukey test at the 0.05 level of significance. RESULTS. No statistically significant differences in modulus of elastisity (P>0.3), tensional/compresional strength (P>0.3), resilience (P>0.2), strain in failure (P>0.4), and tear energy (P>0.7) of alginate impression materials were seen. However, a decrease in the standard deviation of tested groups was observed when the customized machine was used. To verify the efficiency of the system, powder and powder/water mixing were weighed and significant decrease was observed. CONCLUSION. It was possible to obtain more mechanically stable alginate impression materials by using the custom-made proportioning unit.
The importance and interests for saving of energy and cost in industry has grown up. Therefore, process optimization to reduce the process and energy become one of the most important things. The non-heat treated steel, post-heat-treated is no necessary, has attractive points as structural materials. However, establishment of mechanical properties is necessary to apply non-heat-treated steel to structural parts. In this study, for non-heat-treated steel and pre-heat-treated steel, we have investigated microstructure, hardness, the tensile strength, compressive strength. And the FE analysis technology to predict the hardness value of forged part is developed on micro-alloyed steel forged part.
Proceedings of the Korea Concrete Institute Conference
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2001.11a
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pp.669-674
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2001
Electric Arc Furnace Dust (EAF Dust) Is residual dust produced during the manufacturing of metal products from heavily heated electric arc furnace. Many researches have focused on recycling and reusing EAF Dust for industrial and construction purposes. However, most of these researches were aimed at obtaining useful heavy metal powders by treating toxic metallic materials in EAF Dust. Also, few researches dealt with using EAF Dust as admixture in concrete mixture (i.e., slag dust). In this study, EAF Dust is used as admixture in concrete mixture content considering economical feasibility and construction applicability. The concrete specimens mixed with EAF Dust is then tested in compression and tension to study its strength and ductility as well as its failure mechanism. The compression and tension (by split cylinder test) test results are compared to the results from the specimens without EAF Dust to understand the chemical stability and mechanical characteristic of concrete specimens with EAF Dust. For the experiment, 6 types of admixture added concrete were studied: ⑴Combination of EAF Dust and blast-furnace slag in 1 to 1 ratio, ⑵Combination of EAF Dust and blast-furnace slag in 1 to 2 ratio, ⑶EAF Dust only, ⑷blast-furnace slag only, ⑸fly ash only, and ⑹no admixture. The experimental results show that the strength of EAF Dust added specimen has lower early age strength but higher 28 day strength when compared to other specimens. Also, the Elastic Modulus of EAF Dust is higher(28 days) than other specimens. The study results prove that EAF Dust can be used as an effective admixture in concrete for specific usages.
PURPOSES : The objective of this study is to evaluate the environmental resistance of bio-polymer concrete for use of pavement materials developed for reducing the carbon-dioxide. METHODS : The compression, tension, and bending strength tests were conducted on the bio-polymer concrete specimens with and without environmental conditioning. The specimens were conditioned using the freezing-thaw and accelerated weathering process for long period of time. To assess the resistance against chloride, the chloride ion penetration resistance tests were carried out on the bio-polymer concrete specimens. RESULTS : Test results show that the maximum difference in strength between specimens with and without conditioning is about 2.6MPa indicating that the effect of environmental conditioning on specimen strength is negligible. Based on the chloride ion penetration resistance test, the penetration quantity of electric charge of the specimens is zero and there is no ion penetration within the bio-polymer concrete. CONCLUSIONS : It is found from this study that there is slight change in strength of bio-polymer concretes before and after environmental conditioning process and no chloride ion penetration observed in these specimens. Therefore, the developed bio-polymer concretes can be applied effectively as pavement materials due to the small change of physical properties with environment change.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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