• Proceedings of the Korean Institute of Resources Recycling Conference
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• 2005.10a
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• pp.240-242
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• 2005

본 연구에서는 생활폐기물 소각장에서 발생하고 있는 바닥재를 이용하여 각 입도에 대해 자력의 세기에 따라 철/비철선별 하였다. 자력의 세기에 따른 분리량과 분리된 산물의 철함 유량을 조사함으로써 자력 및 비철 효율을 파악하고자 하였다. 또한, 비철 선별기를 사용하여 비철 선별 효율을 조사하였다. 자력선별결과, 자력의 세기가 증가할수록 자력선별에 의해 분리량이 증가하였으나, 분리된 산물의 철함유량은 감소하는 경향을 나타내었다. 이러한 결과는 자력세기의 증가가 철회수량의 증가보다는 불순물의 혼입량을 증가시키는 것으로 생각된다. 비철의 경우, 입자크기가 커짐에 따라 분리율이 높았으며, 4.75mm이상에서는 대부분의 비철이 회수되었다.

• Proceedings of the Korean Institute of Resources Recycling Conference
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• 2005.05a
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• pp.228-230
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• 2005

본 연구에서는 생활 폐기물의 소각 바닥재를 사용하여 입도 분리한 후 각 입도별 철 비철 금속이 함유된 바닥재를 자력세기에 따라 분리하였다. 철의 분석결과 4mesh이상의 입자에서 대부분의 철이 회수되었고 4mesh이하에서는 철의 함유량이 적었지만 50mesh 이하의 입자에서는 자력에 의해 대부분 분리되었다. 또한 각 입도에 따른 자력세기별로 철의 회수율을 측정한 결과 $25{\sim}130gauss(30{\sim}150volt)$에서는 낮은 회수율을 보였고 380gauss(150volt이상)의 높은 자력에서만 분리가 일어남을 확인할 수 있었다. 비철은 대부분 4mesh에서 분포하였고 전체적으로 낮은 양이 존재하였다.

• Proceedings of the Korean Institute of Resources Recycling Conference
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• 2005.05a
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• pp.33-36
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• 2005

생활폐기물을 소각한 후 발생되는 바닥재는 토목, 건설 분야에서 골재로서 활용 가치가 높으나, Cu, Pb 등 일부 중금속의 용출량이 환경기준치를 초과하여 바닥재의 재활용을 저해시키는 주요 요인으로 작용하고 있다. 본 연구에서는 바닥재의 중금속 용출을 저감시키기 위한 방법으로서 인위적인 탄산화에 의한 생활폐기물 소각 바닥재의 중금속 안정화 특성을 조사하였다. 4mesh를 기준으로 각 입단에 대해 고액비, 온도, $CO_2(g)$ 주입량에 따라 중금속 용출농도를 조사하였다. 중금속용출시험 결과 Pb, Cr, Cd, As는 미량 또는 불검출되었으며, Cu는 4mesh 이상에서 2.21mg/L, 4mesh이하에서 5.12mg/L로 4mesh이하에서 환경기준치를 초과하였다. 4mesh이하에 대해 탄산화 반응을 수행한 결과 $CO_2(g)$ 주입됨에 따라 pH는 초기 12.5에서 8까지 감소하였으며, Cu의 용출 농도는 pH 10에서 1.34mg/L까지 감소되었으며, pH 9-8에서는 불검출되어 탄산화 반응에 의해 바닥재의 환경적 안정성을 증진시킬 수 있음을 확인할 수 있었다.

• Journal of Korean Society of Environmental Engineers
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• v.31 no.2
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• pp.114-118
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• 2009

With the advance of industrialization and urbanization, a lot of waste has been discharged and treated by incineration. But fly and bottom ashes are generated in this process. In addition, the treatment method to recycle sewage sludge and melting slag is required to manage these wastes. The objective of this research was to prepare of multi-functional brick which were made from MSWI (Municipal solid wastes incinerator) fly ash, sewage sludge and slag. The bricks were made by mixing raw materials and then drying for 24 hours. Next, they were dried for 24 hours at $160^{\circ}C$ and fired for 2 hours. Calcination temperature was changed to discuss the effect of temperature from $1,080^{\circ}C$ to $1,130^{\circ}C$. Compressive strength of a brick was creased with the increase of temperature. To increase mixing ratio of fly ash and slag reduce the compressive strength the optimal condition was the mixing ratio of fly ash : melting slag : sewage sludge : clay as 10 : 20 : 5 : 65 and $1,150^{\circ}C$ of calcination temperature. Compressive strength was obtained as about 41 MPa at this condition.