Le, Dinh-Vuong;Nam, Gi-Dong;Lee, Seok-Ju;Park, Minwon
Journal of Korea Society of Industrial Information Systems
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v.25
no.5
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pp.49-57
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2020
Conventional electric motors are not suitable for aircraft because of their large size and weight. High-temperature superconducting (HTS) motors have high current density, high magnetic field density, and low loss, so they can significantly reduce the size and weight compared to general electric motors. This paper presents the conceptual design and analysis results of HTS motors for electric propulsion in future aircraft. A 2.5 MW HTS motor with a rotational speed of 7,200 RPM was designed and the specific power (kW/kg) was analyzed. The operating temperature of the field coil of the HTS motor is 20K in consideration of LH2 cooling. The stator winding were connected in a multi-phase configuration and Litz wires were used to minimize eddy current losses. As a result, it was confirmed that the specific power of the motor is about 18.67 kW/kg, which is much higher than that of the conventional electric motor.
Journal of the Korean Institute of Intelligent Systems
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v.18
no.3
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pp.367-372
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2008
In this paper we proposed a model of a fault diagnosis expert system with high reliability to compare identical well-functioning motors. The purpose of the survey was to determine if any differences exit among these identical motors and to identify exactly what these differences were, if in fact they were found. Using measured data for many identical brushless dc motors, this study attempted to find out whether normal and fault can be classified by each other. Measured data was analyzed using the State Transition Model (STM). Based on a proposed STM method, the effect of a different normal state is minimized and the detection of fault is improved in identical motor system. Experimental results are presented to prove that STM method could be a useful tool for diagnosing the condition of identical BLDE motors.
Fracture behaviors of polycarbonate (PC)/polyestrercarbonate (PEC) blends and their miscibility have been examined to find out the mechanism of ductilie-brittle transition of fracture behavior which would be a main governing factor on the thickness sensitivity of impact strength of PC. $T_g$ measurement showed that PEC with a carbonate content higher than 30 mol% was miscible with PC. In the notched Izod impact test of PC, ductile-brittle transition occurred in the range of 4 to 5 mm thickness. The impact strength of miscible PC/PEC5 blends ductile-fractured in the thin specimens decreased with increasing PEC5 content, which was in accordance with the decrease of elongation at break in tensile test. In the brittle fracture of the thick specimens, the impact strength was well correlated with the plastic zone size in the vicinity of the notch tip.
KIM, YEONGHWAN;KIM, YEONGHO;CHO, GYEONGRAE;KIM, UEIKAN;DOH, DEOGHEE
Journal of Hydrogen and New Energy
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v.29
no.6
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pp.642-647
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2018
Gas compressors are mostly driven by motors. It is important to measure the power of motors to evaluate their power efficiency, because the mechanical loads of gas compressors are always varied. In order to measure the power given to the driving motors, the torque should be measured. Manufacturers of compressors usually use the torque data to calculate the compressors qualities such as power consumption, efficiencies and failures. In general, measurements for the shaft torque of the compressors have been based upon contact types, strain gauges. In the cases of larger compressors, the contact type of strain gauges have several disadvantages such as large size and high cost. In this study, a relatively inexpensive and simple torque sensing technique that is not restricted to shaft diameter is introduced using visualization technique. Particle image velocimetry (PIV) has been adopted to complete non-contact torques measurements for rotating motors. In order to compare the performance of the newly constructed torque measurement technique, torque measurement by a transducer based on MEMS technology has been performed simultaneously during experiments.
Jung, Jae Gyu;Oh, Seung Taik;Choi, Won Doo;Lee, Doo Hwan;Lim, Jong Dae;Oh, Yong Jun
Korean Journal of Metals and Materials
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v.47
no.11
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pp.707-715
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2009
This paper deals with cyclic stress and strain responses during isothermal low cycle fatigue (LCF) and thermo-mechanical fatigue (TMF) loadings on Nb and Mo containing 15Cr stainless steel, which is used for exhaust manifolds in automobiles. The test temperatures ($T_{i}$) of the isothermal LCF were 600 and $800^{\circ}C$. The minimum temperature of the TMF test was $100^{\circ}C$ and the maximum temperaures ($T_{p}$) were varied between 500 and $800^{\circ}C$. In both loading conditions, weak cyclic softening is observed at $T_{i}=T_{p}=800^{\circ}C$, but the transition to strong cyclic hardening is completed with the temperature decrease below $T_i=600{\sim}700^{\circ}C$ for LCF and $T_{p}=500{\sim}600^{\circ}C$ for TMF. The stress-strain hysteresis loops in the TMF loading show a significant stress relaxation during compressive (heating) half cycle at $T_{p}>500^{\circ}C$, which develops tensile mean stress during cycling. Due to the stress relaxation, the TMF test sample reveals much lower dislocation density than the isothermally fatigued sample at the same temperature with $T_{p}$. A detailed correlation between fatigue microstructure and cycling deformation behavior is discussed.
In this study, we determined the failure rate and fire status of electric motors widely used in domestic and industrial devices and analyzed the associated fire risks by identifying the electrical and temperature characteristics of electric motors under the normal and restrained operation modes in industrial sites and laboratories. A 2.2kW motor used for driving a conveyor during the vulcanization process in a rubber product manufacturing plant was employed as the study object and was exposed to a high- temperature environment as this motor is widely used in industrial sites. The current amplitude was 4.45-4.50 A during normal operation and 38.2-41.5 A during restrained operation due to the pinching of products and semi-finished products (i.e., 8.5 times higher than that during normal operation). The leakage current amplitude was 0.33 mA during both operation modes. The temperature of the workplace in summer was 42.38℃, indicating a poor environment for the installed motor. In the laboratory, the current and temperature of the coil inside a 3.7kW motor were measured under the restrained operation mode as performing measurements of the coil inside the motor in industrial sites is challenging. The current amplitude during normal operation was 3.5 A, whereas that during restrained operation for 30 s was 51.7-58.6 A, which is 14.8-16.7 times higher than that of normal operation. Moreover, the temperature of the motor coil increased from 22.9℃ to 101℃. Based on the experimental data, we derived the temperature increase formula according to the restrained operation time by performing a regression analysis and verified the time at which the temperature exceeded the stipulated limit for the insulation grade. The findings presented in this paper can be utilized to establish fire-prevention measures and perform safety management of motors of the same type or with a similar capacity.
The Journal of Korea Institute of Information, Electronics, and Communication Technology
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v.17
no.5
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pp.302-312
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2024
In this paper, I proposed an independent control system for a driving motor that directly connects and controls two motors to the rear driving wheel. Typical electric vehicles have used differential gears to distribute and transmit the output from one driving motor to each rear wheel. However, the differential gear is one of the very heavy parts in the electric vehicle, and causes a lot of power loss in the process of transmitting power. Therefore, I want to install two motors to control each wheel directly and remove the differential gears. Each rear wheel is independently controlled by two motors to suit the driving situation of the vehicle. When the vehicle is going straight, the controller synchronizes the rotational speed of the two wheels to make the vehicle go straight, and when the vehicle is turning, the vehicle can rotate by varying the rotational speed of each rear wheel according to the steering angle and driving speed of the vehicle. And since each rear wheel is controlled independently, it is expected that it can be controlled to perform the function of the limited slip differential through a program in a situation where the gripping force of one driving wheel decreases.
A qualification of propellant for a AKM(Apogee Kick Motor) has been conducted by firing standard motors. The Standard motor used in developing process of KSLV-I's AKM is ST-6 whose diameter is about six inches. HTPB composite propellant are used in these motors. Several standard motors are fired and compared with simulation results. A mean value of characteristic velocity is 1518 m/s. The characteristic value for prediction is 1516 m/s, and the thrust loss is about 5.9%. Differences between the measurements and prediction are less than 3%.
Coating materials for Evaporative Pattern Casting (EPC) process have been developed to investigate the effect of refractories on coating material properties. Three types of developed and one foreign coating materials were used. The former designated as A, B, C and the latter named S.K. The refractory of coating material A is spherical shape of zirconia, and the ones of B, C and S.K. is flake shape of mica. Strength, permeability at room and elevated temperature, anti-sand attachability and carbon residuary were evaluated at each coating materials. Permeability measurement device for elevated temperature was also designed. The zirconia type of coating material had excellent permeability, on the other hand the mica type had good strength and anti-sand attachability. It was found that the refractories were not broken during casting, so permeability indicated same trend at both room and elevated temperature. Based on results, coating material contained small size of mica which is designated as B has the best combination for cast iron.
This paper proposes a design method of ball-plate robot controller using single camera and two motors to balance the ball on plate and reduce steady state control error. To design the ball-plate system, it is necessary to observe state of the ball and maintain balance of the plate. The state of the ball is tracked by using the CAMShift algorithm and position error of the ball is compensated by the Kalman filter. Balance of the plate is controlled by driving two motors and we used DC motors which has smaller measurement error. Due to surface condition of the plate or tracking error of ball's position, there are small errors remained. These errors are accumulated and disturb maintaining balance of the ball. To handle the problem, we propose a controller supplemented with an integrator.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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