This paper proposed a novel method for pseudo-on-line scheme using look-up table based on the genetic algorithm The technique is an pseudo-on-line method that optimally estimate the parameters of FPID controller for systems with non-linearity using the genetic algorithm which does not use the gradient and finds the global optimum of an unconstraint optimization problem. The proposed controller is applied to speed control of 3-phase induction motor and its computer simulation is carried out. Simulation results show that the proposed method is more excellent then conventional FPID and PID controllers.
Journal of Institute of Control, Robotics and Systems
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v.5
no.7
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pp.848-854
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1999
In this paper, we designed and implemented a precise pulse motor controller chip that generates the pulse needed to control step motor, DC servo and AC servo motors. This chip generates maximum pulse output rate of 5Mpps and has the quasi-S driving capability and speed and moving distance override capability during driving. We designed this chip with VHDL and executed a logic simulation and synthesis using Synopsys tool. The pre-layout simulation and post-layout simulation was executed by Compass tool. This chip was produced with 100 pins, PQFP package by 0.8${\mu}{\textrm}{m}$ gate array process and implemented by completely digital logic. We developed the test hardware board of performance and the CAMC(Computer Aided Motor Controller) Agent softwate to test the performance of the pulse motor controller chip produced. CAMC Agent enables user to set parameters needed to control motor with easy GUI(Graphic User Interface) environment and to display the output response of motor graphically.
Journal of Institute of Control, Robotics and Systems
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v.8
no.6
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pp.484-491
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2002
We developed a new type of human-sized BWR (biped walking robot) driven by a new actuator based on the ball screw which has high strength and high gear ratio. Each leg of the robot is composed of three pitch joints and one roll joint. In all, a 10 degree-of-freedom robot with two balancing joints was developed. A new type of actuator for the robot is proposed, which is composed of four bar link mechanism driven by the ball screw. The robot overcomes the limit of the driving torque of conventional BWRs. The BWR was designed to walk autonomously by adapting small DC motors for the robot actuators and has a space to board DC battery and controllers. In the performance test, the BWR performed sitting-up and down motion, and walking motion. Through the test, we found the possibility of a high performance biped-walking.
In this paper, attempts have been made to control AC synchronous servo motor used as actuators of joints of the FARA robot with high dynamic performance and precise positioning. The AC synchronous servo motors used in FARA robots have resolves as position sensors. Resolver to digital converters are used in order to obtain the information of rotor speed and position from resolver outputs. The proposed joint position control system consists of four speed controller and one position controller. Analog methods are used in the position controller, while digital methods are used in the position controller. For precise position control, PID control algorithm and interpolation functions are executed in two 16 bit microprocessors with sampling rate 2ms. Experimental results show that the proposed joint position control system can be effectively applied to industrial robots in order to obtain high dynamic performance and precise positioning. The proposed joint position control system is being used in the control of FARA robots of Samsung Electronics.
An automatic visual classification system is introduced which provides for measuring the length and diameter of coilform cores and dividing them into 5 different classed in terms of how far their length be from the desired length. This task is fully automated by controlling two STEP motors and by using image processing techniques. The classification procedure is broken into three logical parts, First, cores in the form of randomly stacked bundle are lined up one by one so as to be well captured by a camera. The second part involves capturing core image. Then, it enters the measuring process. Finally, this machine would retain all the information relating to the length. According to the final result, cores are sent to the corresponding bin. This considerably simplifies the selecting task and facilitates a greatly improved reliablity in precision. The average classifying capability is about 2 pieces per second.
A Sun-Position Sensor using four phototransistors and shadow band device has been designed, and a Sun-Tracking System which tracks varying positions of the sun in elevation and azimuth axes has been built and its performance has been analyzed on the basis of indoor experiments and computer simulations. Two permanent-magnetic Step Motors (1.8.deg./step) for the main actuators and a CRC-800A kit with the Z-80CPU for the main controller have been selected to construct the Sun-Tracking System. It has been shown that the Sun-Position Sensor has about 0.5.deg. resolution and 25msec is required for the response of a single step input to reach its steady state.
Air gap flux density and d, q axis inductances of the Interior Permanent Magnet Synchronous Motor obtained by equivalent magnetic circuit method are compensated using results from Finite Element Method. For optimal design, the efficiency of the motor is taken as the objective function, and Genetic Algorithm finds the value of design parameters which maximize the objective function. The result of optimal designed motor is examined by comparison with proto-type motor.
Torque ripple is necessarily generated in interior permanent magnet synchronous motors (IPMSMs) due to the non-sinusoidal distribution of flux density in the air gap and the magnetic reluctance by stator slots. This paper deals with an asymmetric rotor shape to reduce torque ripple which can make sinusoidal flux density distribution in the air gap. Meanwhile the average torque is relatively increased by the asymmetric rotor. Response surface method (RSM) is applied to find the optimum position of the permanent magnets for the IMPSM with improved torque performance. Consequently, an asymmetric structure is the result of RSM and the structure has disadvantage of a mechanical stiffness. Finally, the performance of suggested shape is verified by finite element analysis and structural analysis is conducted for the mechanical stiffness.
In this paper, an adequate B-H curve extrapolation method is proposed and its reliability is verified through experiments. A method is developed to estimate the magnetic saturation induction from the density of the lamination core and electrical resistivity. The magnetic saturation induction of electrical steels measured using a vibration sample magnetometer are compared with the analytical results to validate the accuracy of the proposed estimation method. It is found that the predicted error in the magnetic saturation induction of the electrical steels are approximately 1.2% when the proposed method is used. The performance of interior permanent magnet synchronous motors that applies the proposed method are evaluated via 2D nonlinear finite element analysis and through experiments. Based on the obtained results, the extrapolated B-H curves from the estimated saturation induction can be used for various analyses in saturation region.
Kim, Sang-Soo;Kim, Young-Kuk;Kim, Ki-Hwan;Han, Young-Jae
Proceedings of the KSR Conference
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2007.05a
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pp.780-785
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2007
Korean Train Express (KTX) has opened to commercial traffic since 2004 at maximum speed 300km/h, and Korea High-speed Railway (HSR-350x) was developed by Korean government, several institutes, and related companies. HSR-350x is now being investigated its performance and tested at the high speed line. In 2004 December, HSR-350x was run over 350km/h and proved its running performance. These high speed railways have 12 motors to transfer the traction effort or the braking force. In this paper, authors propose the construction the measurement system for monitoring the force transferred to the train from the motor. The system is installed to the tripod shaft which is located between the reduction gears and it measures the mechanical load directly.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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