Stepping motor normally operates without feedback and may loss the synchronization. This problem can be prevented by using positional feedback. This paper introduces one method for closed loop control of stepping motor and a method for combining full-step control and micro-step control. This combination controlling apparatus can perform position control with high accuracy in a high speed, so that it will not suffer from vibration (or hunting) problem when stopping motor. Controlling apparatus contains a position counter block for detecting rotor position of stepping motor, a driving block for supplying current to windings of stepping motor, a control block for comparing output signal of position counter block with command position (desired position) and outputting current command signal based on deviation between current position and command position of rotor. To output current command signal, the control block refers to a sine wave data table. This table contains value of duty cycle of Pulse Width Modulation signal. As the second object of this paper, the process of building this data table is also presented.
Journal of the Korean Society for Precision Engineering
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v.19
no.10
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pp.107-113
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2002
To monitor the torque of an induction motor using current, rotating speed has been measured and used to calculate the slip angular velocity. Additional sensor, however, can cause extra expense and trouble. In this paper, a new algorithm is proposed to monitor the torque of vector controlled induction motor without any speed measuring sensor. Only stator current is measured to estimate the magnetizing current which is used to calculate flux linkage, rotor velocity and motor torque. Graphical programming is used to implement the suggested algorithm and to monitor the torque of an induction motor in real time. To solve the fluctuation problem of estimated torque caused from instantly varying rotating speed of an induction motor, the rotating speed is reconstructed based on the measured current signals. From several experiments, the proposed method shows a good estimation of the motor torque under the normal rotational speed.
Journal of the Korean Society for Precision Engineering
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v.19
no.4
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pp.93-100
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2002
The current from the feed motor of a machine tool contains substantial information about the machining state. There have been many researches that investigated the current as a measure for the cutting farces. However it has been reported that this indirect measurement of the cutting farces from the feed motor current is only feasible in low frequency. In this research, it was presented that the bandwidth of the current monitoring can be expanded to 130 Hz. And the unusual behavior of the current was examined in this bandwidth. The cross-feed directional cutting force influences the machined surface of the workpiece, which makes it necessary to estimate this force to control the roughness of the machined sulfate. The current exists in the stationary feed motor, and it can give the useful information on the quality of the machined surface. But the unpredictable behavior of the current prevents applying the current to prediction of the cutting state. Empirical approach was conducted to resolve the problem. As a result, the current was shown to be related to the accumulation of the accumulation of the infinitesimal rotation of the motor. rotation of the motor. Subsequently the relationship between the current and the cutting force was identified.
Current Source Inverter(CSI) operated in square wave mode is more efficient than the PWM CSI because of increased cost greater complexity of control algorithm, and substantial switching losses EMI. But the square wave output current of CSI rich in low order harmonics produce motor torque ripples. Therefore in this paper describes the active power filters for square wave current compensation of current source induction motor. Also extended current synchronous detection(ECSD) as compensation algorithm is proposed. To confirm the validity o proposed system some simulation results are presented and discussed.
Journal of the Korean Institute of Illuminating and Electrical Installation Engineers
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v.29
no.7
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pp.38-46
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2015
This paper propose a variable parameter estimations for variable over current load of five-phase squirrel-cage induction motor(IM) to servo control system. In order to high performance control of AC motor using a field oriented control(FOC) and direct torque control(DTC) algorithm, there are required precise motor parameters for slip calculation, flux observer, controller gain, torque command of current components, rotor position, speed estimation, and so on. We are suggest a analyzed estimation results of the motor parameters that developing five-phase squirrel-cage IM have a stator of concentrated winding for experimental within variable over current load at rated input frequency. There are results of stator winding measurement, no-load test, locked-rotor test, variable over current load test, and estimated parameters of equivalent circuits using manufactured experimental apparatus by IEEE Standard Test Procedure for Polyphase Induction Motors and Generators 112-2004.
In this paper, a high performance current control strategy for a Brushless DC Motor is presented. The proposed strategy is based on the ramp comparison PI current control with the predictive voltage compensation. The proposed strategy is compared with the hysteresis current control strategy. The proposed method can improve the current waveforms, and it can reduce the torque ripples. So the proposed strategy is suitable to a high performance current control strategy for a Brushless DC Motor. The simulation and experimental results for a laboratory Brushless DC motor drive system confirm the validity of the proposed strategy.
A PWM inverter with an induction motor often has a problem with a high frequency leakage current that flows through stray capacitor between stator windings and a motor frame to ground. This paper presents an equivalent circuit for high frequency leakage currents in PWM inverter feeding an induction motor, which forms an LCR series resonant circuit. A conventional common mode ckoke or reactor in series between the ac terminals of a PWM inverter and those of an ac motor is not effective to reduce the rms and average values of the leakage current, but effective to reduce the peak value. Furthermore, this paper proposes a leakage current damper which is different in damping principle from the conventional common mode choke. It is shown theoretically and experimentally that the leakage current damper is able to reduce the rms value of the leakage current to 25%, where the core used in the leakage current damper is smaller than that of the conventional common-mode choke
The Transactions of the Korean Institute of Electrical Engineers B
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v.53
no.1
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pp.16-23
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2004
Permanent magnet-excited transverse flux linear motor(TFLM) is known to have more excellent ratio of force to weight than any other linear motors. But, thrust generated by phase current is non-linear with regard to current and relative position like switched reluctance motor. This makes current and speed controller design difficult. This paper presents a method on minimization of thrust ripple of permanent magnet-excited transverse flux linear motor. Using genetic algorithm(GA), optimal current waveform can be found under the constraint conditions such as current limit, minimum of ohmic loss and limited rate of change of current etc. The effectiveness is verified through computer simulation and experimental test results.
Journal of Korea Society of Industrial Information Systems
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v.21
no.4
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pp.43-53
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2016
In this paper, monitoring method of tool fracture using motor current was proposed for turning process. In order to take more reliable current signal, cutting force signal was compared as reference signal because cutting force signal is reliable, and analysis of signal correlation between cutting force and motor current was performed. The static components of the cutting force and motor current signals were correlated very well for different cutting conditions, and it was proven to use the motor current as an proper sensor for monitoring of tool fracture. To understand the characteristics of motor current, various kinds of cutting experiment were performed including tool fracture experiments. As a result, a new method to detect tool fracture using motor current in turing was proposed, and a large number of fracture experiments were carried out to evaluate the reliability of the proposed method. Finally, it can be possible to detect the tool fracture reliably.
When the inter-turn short circuit (ITSC) fault occurs, the distortion of the magnetic field is serious. The motor loss variations of each part are obvious, and the motor temperature field is also affected. In order to obtain the influence of the ITSC fault on the motor temperature distribution, firstly, the normal and the fault finite element models of the permanent magnet synchronous motor (PMSM) were established. The magnetic density distribution and the eddy current density distribution were analyzed, and the mechanism of loss change was revealed. The effects of different forms and degrees of the fault on the loss were obtained. Based on the loss analysis, the motor temperature field calculation model was established, and the motor temperature change considering the loop current was analyzed. The influence of the fault on the motor temperature distribution was revealed. The sensitivity factors that limit the motor continuous operation were obtained. Finally, the correctness of the simulation was verified by experiments. The conclusions obtained are of great significance for the fault and high temperature demagnetization of the permanent magnet analysis.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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