Polishing a die that has free-form surfaces is a time-consuming and tedious job, and requires a considerable amount of high-precision skill. Some workers tend to gradually avoid the polishing work because of the poor working conditions caused by dust and noise. In the our previous study, an automatic polishing system was developed to reduce the polishing time and cope with the shortage of skilled workers. And, to operate the polishing robot system from remote sites, communication network was constructed and monitoring programs (a server program and a client program)) were developed. However, to monitor polishing process in remote sites, users have to install monitoring programs in a client PC. Thus, user can only operate the polishibg system ...
This paper describes a remote monitoring and control system using mobile internet environments through TCP/IP. The server program acts as the main interface between the machine system and the internet technology. The client program is to be distributed to the remote users such as PDA who want to monitor the machine status. A server system is designed to send information of the faults and status of application system to the client part. Therefore, The client parts can take measures and control the system remotely according to the error and faults of system. We developed the client- serversystem for remote control of a green house environment.
The spent fuel rod extracting machine is automatically operated in high radioactive environment, so high reliability of operation is required. In this paper, to enhance the reliability of this machine by providing a close monitoring capability. a real time graphic simulation method is suggested. This method utilizes conventional IGRIP (Interactive Graphics Robot Instruction Program) 3D graphic simulation tool to visualize and simulate the 3D graphic model of this machine. Also, the dedicated protocol is defined for transmission of the operational data of the machine. The real time graphic simulation is realized by developing the socket module between a graphic workstation and a machine control computer through the TCP/IP network and by dividing the 3D graphic simulation GSL(Graphic Simulation Language) program as a small sized sub routine. The suggested method is implemented while automatically operating the rod extracting machine. The result of implementation shows that the real time 3D graphic simulation is well synchronized with the actual machine according to the operational data.
The Photovoltaic(PV) generation system is a promising source of energy for the future. Since the need for renewable energy has been increased, the research of PV generation system has also been progressed. The main subject of this paper is about making the more useful real-time monitoring program to get and save the data from photovoltaic generation system of 30kW grid-connected. Therefore, it uses LabView for this real-time monitoring program.
Real time monitoring has become critical as the use of laser welding increases. Plasma and spatter are measured and used as the signal for estimating weld quality. The estimating algorithm was made using the fuzzy pattern recognition with the area of data that is beyond the tolerance boundary. Also, an algorithm that detects the spatter and the localized defect was created in order to kd the partially produced pit and the sudden loss of weld penetration. These algorithms were used in quality monitoring of the $CO_2$ laser tailored blank weld. Statistical program that can display the laser weld quality result and the signal transition was made for the first stage of the remote control system.
The Photovoltaic(PV) generation system is a promising source of energy for the future. Since the need for renewable energy has been increased, the research of PV generation system has also been progressed. The main subject of this paper is about making the more useful real-time monitoring program to get and save the data from photovoltaic generation system of 30kW grid-connected. Therefore, it uses LabView for this real-time monitoring program.
Modern manufacturing systems consist of highly automated manufacturing devices, and they are controlled by complicated PLC programs. To make sure the achievement of the control objectives of a manufacturing system, it is very important to monitor the dynamic system behaviors of the manufacturing system. In this paper, we propose a monitoring methodology of a PLC program based on the Software In the Loop Simulation(SILS), which makes use of the time gap information between PLC signals. The errors relevant with PLC signals can be found using the proposed methodology, comparing a normal PLC signal trajectory with a target PLC signal trajectory. The proposed methodology has been implemented and tested with simple examples.
This paper deals with the monitoring program based on Windows for Distribution Panel Tester. The monitoring software has variety function : data file conversion, user define data generation, data metering and signal analysis etc. The software is designed for GUI because it provides easy test and control interface for users or operators.
This paper presents the method of parameter estimation of diffusion model for monitoring Demand-Side Management Program. Bass diffusion model was applied in this paper, which has different values according to parameters ; coefficients of innovation, imitation and potential adopters. Though it is very important to estimate three parameter, there are no empirical results in practice. Thus, this paper presents the method of parameter estimation in case of few data with constraints to reduce the possibility of bad estimation. The constraints are empirical results or expert's decision. Case studies show the diffusion curves of high-efficient lighting and also forecasting of the peak value for power demand considering diffusion of high-efficient lighting, the feedback and least-square parameter estimation method used in this paper enable us to evaluate the status and forecasting of the effect of DSM program.
Each electrical apparatus radiates various infrared as the condition of surface and load current. Because heat distribution of the apparatus changes as the condition, it is able to analyze the condition of the apparatus by using the distribution. However, methods having been used to measure the heat distribution cannot compare normal condition with abnormal, and the apparatus has diagnosed by intuition. This paper deal with a program that is able to analyze changed temperature distribution. The program is to analyze temperatures on pixels in selected region of interest or position and is able momently and logically to analyze condition of the apparatus. The results are able to apply to a on-line monitoring system.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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