Existing grade crossings between railway and roadway area gradually changed to grade separation systems by the law. In the case of new roadway construction which crosses railways, it shall be grade separation system in principle. With the railway underground crossing method, many practices have been developed which can minimize rail displacements and avoid rail release. With these methods, the effects to the train can be reduced. The underground crossing methods can be identified as open-cut methods and non open-cut methods. The open-cut methods include temporary support methods and special rail construction methods. Also the non open-cut methods includes pipe roof methods, front jacking methods, messer shield methods, NTR methods and JES methods. Among these, the most suitable method is applied considering safety, economy, class of each rail system (train passing frequency and velocity), etc. In the non open-cut methods, the cost and duration shall be increased to keep existing rail system during construction. In the open-cut methods which use plate girders, the rail speed shall be restricted due to the displacement and vibration of the girder. In this study new grade separation methods were developed. With this method, the safety during construction can be increased. This method refines temporary support methods, but pc slab girder with huge stiffness is applied instead of plate girders. With this method, the rail displacement can be reduced and higher safety can be obtained during construction. Also construction cost and duration can be minimized because the temporary work and the overburden soil depth can be reduced.
Ultra precision diamond cutting is a very efficient manufacturing method for optical parts such as HOE, Fresnel lenses, diffraction lenses, and others. During micro cutting, the rake angle is likely to become negative because the tool edge radius is considerably large compared to the sub-micrometer-order depth of cut. Depending on the ratio of the tool edge radius to the depth of cut, different micro-cutting mechanism modes appear. Therefore, the tool edge sharpness is the most important factor which affects the qualities of machined parts. That is why diamond, especially monocrystal diamond which has the sharpest edge among all other materials, is widely used in micro-cutting. The majar issue is regarding the minimum (critical) depth of cut needed to obtain continuous chips during the cutting process. In this paper, the micro machinability near the critical depth of cut is investigated in micro grooving with a diamond tool. The experimental results show the characteristics of micro-cutting in terms of cutting force ratio (Fx/Fy), chip shape, surface roughness, and surface hardening nea. the critical depth of cut.
Lee, Ja Hee;Choi, So Young;Park, Hye Min;Oh, Sang Im;Lee, Ae Kyung
인간식물환경학회지
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제22권3호
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pp.233-239
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2019
This study was conducted in order to predict the vase life of cut lily 'Woori Tower' flowers using a non-destructive thermal imaging technique. It was found that the temperature of cut lily flowers was maintained at 20℃ and was slightly lower than the air temperature until they bloomed. On the 11th day, when flowers bloomed, the temperature of leaves and flowers was measured to be 18.75±0.38℃ and 19.23±0.32℃ respectively, and their difference with ambient temperature was over 3℃. The flower temperature increased slightly when the vase life of cut lily flowers ended, and the temperature difference between the air and leaf temperature (1.77℃) and between the air and flower temperature (1.39℃) got smaller. No visible aging symptom was observed, but it was found that the temperature had risen due to water losses and less functional stomata. The vase life of cut lily flowers can be predicted based on changes in temperature and it will be also possible to predict the potential quality and vase life of cut flowers before harvesting them in greenhouses.
본 논문에서는 적은 비용으로 효율적인 패킷 스위칭 상호연결 네트워크를 구성할수 있는 새로운 부류의 MIN (Multistage Interconnection Network)인 SCMIN(ShortCut MIN)을 제안한다. SCMIN은 기존 MIN에서의 스위칭 소자 갯수 보다 매우 적은 수인 2.5N-4 개의 스위칭 소자만을 사용할지라도 FAC(Full Access Capability)를 만족하고, 또한 프로세서-메모리 쌍에 대해 다수개의 중복 경로를 제공할 수 있게 된다. SCMIN은 통신이 빈번하게 발생되는 프로세서 메모리 클리스터에 보다 짧은 경로를 제공하고, 또한 이들에 대한 대체 경로를 제공하여 지역화된 통신 형태의 응용 분야에 적합하도록 설계되었다. 따라서 SCMIN은 공유 메모리 다중 프로세서 시스템에서 지역화된 통신 형태를 갖는 병렬 응용 분야에 적합한 MIN으로 활용될 수 있을 것이다.
This paper aims to clarify the effects of grinding conditions in form grinding of Sr-ferrite with the electro-plated diamond wheel. The main conclusions obtained were as follows. (1) The flexural strength and surface roughness of ferrite became the best at the peripheral wheel speed of 1700 m/min. (2) In the case of the depth of cut larger than 0.4mm, crack layers is induced in the ground surface, and the fracture type of chips exhibits slight ductile mode in the depth of cut smaller than 0.2mm. (3) Whe the depth of cut exceeds 0.6mm, the wheel life becomes extremely severe due to the large chipping and brack- age in the diamond grains. However, at the depth of cut .leq. 0.05mm, the diamond grain shows abrasive wear. (4) The decrease of flexural strength and the increase of surface roughness is in proportion to the increase of the feed rate. (5) Most effective nozzle setting angles with various delivery conditions of the grinding fluid, such as nozzle position .PHI. , flow rate Q, etc., were made clear.
This paper aims to clatify the potimum grinding condition for the electroplated diamond wheel in form grinding of Sr-ferrite. The main conclusions obtained were as follows. (1) The flexural strength and surface roughness of ferrite became the highest at the peripheral wheel speed of 1700m/min. (2) In the case of depth of cut larger than 0.4mm, crack layers is induced in the ground surface, the fracture type of chips exhibits slight ductile mode in the depth of cut smaller than 0.2mm. (3) When the depth of cut exceed 0.6mm, the tool life becomes extermely short due to large chipping and brackage. However, at the depth of cut .geq. 0.05mm, the diamond grain shows abrasive wear. (4) The flexural strength and surface roughness increases in proportion to the feed rate.
Dust collecting performance of axial-vane type cyclone for oil mist was analyzed in this study. For predicting cut diameter size of cyclone, the number and angle of vane (${\beta}_2{^{\prime}}$) was calculated by CFD. As the result, ${\beta}_2{^{\prime}}$ was decreased as the number of vane was increased and the angle of inclination (${\beta}_2{^{\prime}}$) decreased, and it cause strong swirl flow. Therefore, it could be confirmed that as the number of vane was increased and the angle of inclination was decreased, cut diameter size was decreased. Also, by verifying the results of CFD through experiment, the cut diameter size could be 2 ${\mu}m$ at 4 $m^3/min$ of flow rate.
Choi, Chang Geun;Lee, Ju Il;Hwang, Il Ki;Boo, Sung Min
ALGAE
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제36권4호
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pp.327-332
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2021
Raw material of gelidioid red algae yielding high-quality agar has been in short supply due to overharvesting, but in situ farming of gelidioids has not been practical due to their slow growth. To produce vegetative seedstock of a cosmopolitan species, Pterocladiella capillacea, we investigated the number and length of regenerated branches arising from sectioned fragments during 3 weeks of laboratory culture at 10, 15, 20, and 25℃. All sectioned fragments formed axis-like branches mostly from the upper cut edge and stolon-like branches mostly from the lower cut edge, showing a high capacity of regeneration and intrinsic bipolarity. At 20℃, the number of regenerated branches increased to 2.74 ± 1.29 on the upper cut edge and 4.26 ± 2.66 on the lower cut edge. Our study reveals that the use of fragments bearing regenerated branches as seedstock can be a simple method to initiate fast propagation for mass cultivation in the sea or outdoor tank.
SUS304 is wellknown as difficult-to-machine materials. It is easy to appear workhardened, and workhardening is one of the causes of groove wear on the tool. In this paper, the author would like to compare the width of flank wear with that of groove wear, and to find whether the groove wear can be used as a criterion of a tool life. The design of the twelve tests provides three levels for each variable (speed: 200m/min, 118m/min, 70m/min; feed: 0.3mm/rev, 0.17mm/rev, 0.1mm/rev; depth of cut: 0.4mm, 0.28mm, 0.2mm). The study of tool-life testing by statistical technique follows usual most scientific sequence. So the tool-life predicting equation is calculated by the method of least squares. The overall adequacy of the model can be verified by the analysis of variance. The results obtained are as follows : 1) When SUS304 is cut in 200(m/min), the width of flank wear is much larger than that of groove wear. 2) In cutting speed 118m/min, flank wear is a little larger than groove wear and in the cutting speed 70m/min, the latter is a little larger so that it is reasonable to determine the tool life according the crierion by groove wear in the low cutting speed (less than 70m/min). 3) Owing to the burr the depth of engagement along the cutting edge is extended toward the shank.
A three-step heuristic algorithm for PLA column folding and row folding of column-folded PLA is presented, which is significantly faster than the earlier works and provides nearly optimal results. The three steps are i) min-cut partition of vertices in the column (or row) intersection graph, ii) determination of products' order using Fiduccia's min-net cut algorithm, and iii) head-tail pairing for column folding, while some heuristics are proposed for deciding row folding pairs. The time complexity of this algorithm is O($n^{2}$log n) compared to the O($n^{3}$) - O($n^{4}$) of the earlier works.$^[2][3][9]$ For a test PLA with 23 inputs, 19 outputs and 52 products, the number of column folding pairs obtained using this algorithm is 20 which is optimal, as compared to 17 in a previous work.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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