This work was to study the potential use of germinated and microwave-vacuum-dried brown rite as a raw material for enzyme food. Brown rice was soaked in water at $15^{\circ}C$ for 2 days and then germinated at $25^{\circ}C$ for 4 days. The germin ated brown rice was then dried by different drying methods: microwave vacuum drying 1(drying only), microwave vacuum drying 2 $(drying{\rightarrow}crushing{\rightarrow}drying)$, hot air drying, vacuum drying and freeze drying. Each drier except freeze drier was set to maintain the sample temperature to be $60^{\circ}C$. During microwave vacuum drying 1 and 2 the sample reached $60^{\circ}C$ much faster (5 min) and was dried much faster (2 to 3 hrs for microwave vacuum drying 1 and 2 than the other drying methods. The initial drying rate of microwave vacuum drying was ten times faster than that of hot air drying. The microwave vacuum drying produced a dry sample of the highly retained enzymic activity, followed by freeze drying, vacuum drying and hot air drying.
The objective of this study was to evaluate the microwave drying characteristics of mixtures of chemical wastewater sludge (70~90%) and anthracite coal (10~30%) with respect to physical and economic factors such as mass, volume reduction, moisture content, drying rate and heating value when the wastes were dried at different weight mixing ratio and for different microwave irradiation time. The drying process were carried out in a microwave oven, the combined drying process with a 2,450 MHz frequency and 1 kW of power. Maximum dry rates per unit area on the microwave drying of mixtures with chemical wastewater sludge and anthracite coal were $35.5kg\;H_2O/m^2{\cdot}hr$ for Cs90-Ac10; $40.1kg\;H_2O/m^2{\cdot}hr$ for Cs80-Ac20 and $35.0kg\;H_2O/m^2{\cdot}hr$ for Cs70-Ac30. The result clearly indicated that moisture can be effectively and inexpensively removed from the wastes through use of the microwave drying process.
Kim, Ji Sun;Ryu, Young Bok;Kim, Myung Hwan;Hong, Seong-Soo;Lee, Man Sig
Journal of the Korea Academia-Industrial cooperation Society
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v.14
no.11
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pp.6023-6028
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2013
Recently, biodegradable polymers are gaining more and more attention due to international environmental issues. Succinic acid is synthesised by chemical process of hydrogenation. Succinic acid synthesized has certain amount water content. To remove the water contained in succinic acid is used generally by hot air drying process. But recently, microwave drying process having the advantage of shortening the drying time and uniform drying of product are gaining more attention. In this study, hot air drying and microwave drying efficiency were compared at drying process. In addition, we confirmed commercial applicability in microwave drying process of succinic acid. Microwave drying process has higher efficiency than 70% compared with hot air drying process at thickness of 1cm. Economic efficiency were compared through examination of power consumption for complete drying of succinic acid at microwave and hot air dyring.
Three hardwood (ash, alder and black locust) and three softwood (Japanese red pine, radiata pine and Western hemlock) specimens were dried in microwave(MlW) oven and their drying rates were obtained. Their specific permeabilities were also measured by using a modified liquid permeability measuring device. The correlation between the M/W drying rates and permeabilities of six species were statistically analyzed. It was revealed that within a species there is a logarithmic relationship between the M/W drying rates and average moisture contents and that among species there is a linear relationship between the M/W maximum drying rates and the average specific permeabilities. A exception was Western hemlock, which was of low permeability and of high drying rate. A Me-time equation, which showed a good agreement with the actual data, was derived. Thus using this equation the moisture contents of wood and the drying end points of M/W drying could be predicted. Infrared images of the thermal distribution in wood were illustrated.
Water content is one of the significant engineering properties of soil for predicting the behavior of soil matrix. Conventional drying oven can be widely used to obtain the values by drying the soil specimens for 16 to 24 hours at $105^{\circ}C$. Although a number of experimental data has been accumulated for the conventional method of drying soil for water contents, shortcomings of the method are still hard to overcome such as long drying time for in situ use and the difficulty of taking prompt actions against emergency cases. Recently, ASTM and JGS have established microwave oven drying techniques for obtaining water contents to cope with those problems. And the reliability evaluation study has been also performed on the microwave oven drying for water contents. Feasibility study of the microwave oven drying was performed to confirm the process of the technique with Jumunjin sand, kaolinite, bentonite, weathered granite soil, and organic soil. Investigation was also conducted on the factors affecting and enhancing the reliability of the technique.
Purpose: Drying characteristics of sawdust was studied under batch mode using lab scale microwave dryer. The objective of this study was to investigate the effect of material load and microwave output power on drying characteristics of sawdust. Methods: Material load and microwave output power were varied from 23 to 186 g and 530 to 370 W respectively. Different kinetic models were tested to fit the drying rates of sawdust. Similarly, the activation energy was calculated by employing the Arrhenius equation. Results: The drying efficiency increased considerably, whereas the specific energy consumption significantly decreased with increase in material load and microwave output power. The cumulative energy efficiency increased by 9%, and the specific energy consumption decreased by 8% when the material load was increased from 23 to 186 g. The effective diffusivity increased with decrease in material load and increase in microwave output power. The previously published model gave the best fit for data points with $R^2$ and RMSE values of 0.999 and 0.01, respectively. Conclusions: The data obtained from this study could be used as a basis for modeling of large scale industrial microwave dryers for the pellet production.
The food wastes from a refectory and an eating house were heated in domestic microwave oven(700W) equipped with a fan and the drying rates and destruction of microorganisms were investigated. The drying rate was decreased with the size of food waste and the food wastes in polypropylene basket were dried faster than that on glass dish. The rate was increased with lower initial moisture content. Death rate of microorganisms was also decreased with the size of food waste. Ninety eight percent of reduction in viable cell numbers for the 400g of food waste could be achieved in 240sec of microwave irradiation. The growth of microorganisms in food wastes after microwave irradiated was observed at $32^{\circ}C$ and 95% relative humidity after 7days and the cell numbers in microwave irradiated food wastes were found to be 1/2 ~ 1/20 of the numbers in untreated wastes in accordance with the mass and the length of exposed time to microwave. To minimize the moisture and microorganisms in food wastes, the use of microwave oven are recommended.
Changes in saponin composition and microstructure of ginseng by microwave vacuum drying were determined. Korean fresh ginsengs were subjected to four different processing : 3 min microwave vacuum drying and 2 min holding-24 hrs drying (MWVD1), 5 min microwave vacuum drying and 2.5 min holding-24 hrs drying (MWVD2), 3 min microwave vacuum drying and 2 min holding-12 hrs drying after hot air drying for 12 hrs drying at $45^{\circ}C$ (HMWVD1), 5 min microwave vacuum drying and 2.5 min holding-12 hrs drying after hot air drying for 12 hrs at $45^{\circ}C$ (HMWVD2). The water content was decreased until 16.82% without shrinkage and water activity was 0.54 after microwave vacuum drying. The lipid content was decreased after microwave vacuum drying (MVD). Glucose was increased after MVD while sucrose decreased. Ginsenoside-Rb1 and ginsenoside-Rc were decreased after MVD. Ginsenoside-Rg1 for MWVD2 and HMWVD2 was higher than that of MWVD1 AND HMWVD1. MWVD1 AND HMWVD1 dried ginsengs showed a more compact structure than the HMWVD2 and HMWVD2 ginsengs.
Kim, Suk-Shin;Koh, Kyung-Hee;Son, Sook-Mee;Oh, Myung-Suk
Food Science and Biotechnology
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v.14
no.5
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pp.661-666
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2005
The specific objectives of this study were to dry yam chips using microwave vacuum drying, freeze drying and hot air drying, then to coat the dried yam chips with ascorbic acid cocrystallized sucrose, and finally to compare the quality of yam chip snack foods with respect to drying and coating characteristics. The microwave vacuum dried sample showed the highest drying rates and much less surface damage than the hot air dried one did. The shape and color of the microwave vacuum dried/coated sample were allocated between those of the freeze dried/coated sample and the hot air dried/coated sample. The freeze dried/coated sample scored excessively low in organoleptic hardness and chewiness to be suitable as a snack. The hot air dried/coated sample was too deep in color, wrinkled, excessively high in organoleptic hardness and chewiness, and excessively low in mouthfeeling. Therefore, the microwave vacuum dried/coated sample presented the best overall attributes as a snack, with respect to organoleptic characteristics, shape, color, and drying rates.
This work was to study drying characteristics of the brown rice koji, an enzymic health food, using microwave under vacuum. Cooked brown rice was inoculated with Aspergillus oryzae and incubated at $32^{\circ}C$ for 6 days. The brown rice koji was dried by different drying methods: microwave vacuum drying, hot air drying, vacuum drying and freeze drying. Each drier except freeze drier was set to maintain the sample temperature at $40^{\circ}C$. During microwave vacuum drying, the sample reached $40^{\circ}C$ much faster (within $5{\sim}10\;min$) and was dried much faster (2 hrs) than the other drying methods. The initial drying rate of microwave vacuum drying was ten times faster than that of hot air drying. The microwave vacuum drying produced a dry sample of the highly retained enzymic activity, followed by freeze drying, vacuum drying, and hot air drying.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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