We have investigated the effect of silver added to Cu films on the microstructure evolution, resistivity, surface morphology, stress relaxation temperature, and adhesion properties of Cu(Ag) alloy thin films deposited on Mo glue layer upon annealing. In addition, pure Cu films deposited on Mo has been annealed and compared. The results show that the silver in Cu(Ag) thin films control the grain growth through the coarsening of its precipitates upon annealing at $300^{\circ}C{\sim}600^{\circ}C$ and the grain growth of Cu reveals the activation energy of 0.22 eV, approximately one third of activation energy for diffusion of Ag dopant along the grain boundaries in Cu matrix (0.75 eV). This indicates that the grain growth can be controlled by Ag diffusion along the grain boundaries. In addition, the grain growth can be a major contributor to the decreased resistivity of Cu(Ag) alloy thin films at the temperature of $300^{\circ}C{\sim}500^{\circ}C$, and decreases the resistivity of Cu(Ag) thin films to $1.96{\mu}{\Omega}-cm$ after annealing at $600^{\circ}C$. Furthermore, the addition of Ag increases the stress relaxation temperature of Cu(Ag) thin films, and thus leading to the enhanced resistance to the void formation, which starts at $300^{\circ}C$ in the pure Cu thin films. Moreover, Cu(Ag) thin films shows the increased adhesion properties, possibly resulting from the Ag segregating to the interface. Consequently, the Cu(Ag) thin films can be used as a metallization of advanced TFT-LCDs.
The effect of forging parameters, including different forging stock, strain rate and strain, on the mechanical properties of hot-forged Al 6061-T6 was investigated. The forging was conducted using either hydraulic press, crank press or hammer press, respectively, at a forging temperature of $400^{\circ}C$. When using an extruded bar as a forging stock, the tensile strength was lower for the specimens prepared by hammer forging than those by crank press forging. It was found that the coarsening of recrystallized grain was responsible for the decrease in tensile strength with hammer forging. Systematic studies on the effects of strain and strain rate on the tensile properties of hot-forged Al 6061-T6 products using extruded bar as a forging stock further suggested that the coarsening of recrystallized grains and$ Mg_2$Si precipitates complexed the observed trends in the tensile behavior. In case of hot forging with continuous cast bar as a forging stock, on the other hand, the mechanical properties of the specimen were largely improved with hammer press compared to those with crank press, which appeared to be due to the homogenization of microstructure.
Kim, Hyung Soo;Byun, Jong Min;Kim, Se Hoon;Kim, Young Do
Journal of Powder Materials
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v.21
no.3
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pp.215-221
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2014
Translucent alumina is a potential candidate for high temperature application as a replacement of the glass or polymer. Recently, due to the increasing demand of high power light emitting diode (LED), there is a growing interest in the translucent alumina. Since the translucent property is very sensitive to the internal defect, such as voids inside or abnormal grain growth of sintered alumina, it is important to fabricate the defect-free product through the fabrication process. Powder injection molding (PIM) has been commonly applied for the fabrication of complex shaped products. Among the many parameters of PIM, the flowability of powder/binder mixture becomes more significant especially for the shape of the cavity with thin thickness. Two different positions of the gate were applied during PIM using the disc type of die. The binder was removed by solvent extraction method and the brown compact was sintered at $1750^{\circ}C$ for 3 hours in a vacuum. The flowability was also simulated using moldflow (MPI 6.0) with two different types of gate. The effect of the flowability of powder/binder mixture on the microstructure of the sintered specimen was studied with the analysis of the simulation result.
The microstructure, mechanical and electrochemical properties of plasma electrolytic coatings (PEO) coatings on Mg-4.3 wt%Zn-1.0 wt%Y and Mg-1.0 wt%Zn-2.0 wt%Y alloys prepared by gas atomization, followed by compaction at 320 for 10 min under the pressure of 700 MPa and sintering at 380 and 420 respectively for 24 h, were investigated, which was compared with the cast Mg-1.0 wt%Zn alloy. All coatings consisting of MgO and $Mg_2SiO_4$ oxides showed porous and coarse surface features with some volcano top-like pores distributed disorderly and cracks between pores. In particular, the surface of coatings on Mg-1.0 wt%Zn-2.0 wt%Y alloy showed smaller area of pores and cracks compared to the Mg-4.3 wt%Zn-1.0 wt%Y and Mg-1.0 wt%Zn alloys. The cross section micro-hardness of coatings on the gas atomized Mg-Zn-Y alloys was higher than that on the cast Mg-1.0 wt%Zn alloy. Additionally, the coated Mg-1.0 wt%Zn-2.0 wt%Y alloy exhibited the best corrosion resistance in 3.5%NaCl solution. It could be concluded that the addition of Y has a beneficial effect on the formation of protective and hard coatings on Mg alloys by plasma electrolytic oxidation treatment.
Kim, Zeong-Baek;Lee, Ki-Woong;Park, Jong-Min;Joo, Hyeok-Jong
Applied Chemistry for Engineering
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v.18
no.6
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pp.580-586
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2007
In this study, 4 directional carbon/carbon composites with different preform architectures were manufactured and their thermophysical properties are studied. Carbon fiber preforms are fabricated with fiber bundles using four different spaces. The density of the fabricated preforms were increased through pressure impregnation and carbonizing process. The increased density of the composites was graphitized at $2300^{\circ}C$. Microstructures of these composite were observed under scanning electron microscope. This was to understand the effect the preform architectures has on the thermophysical properties of carbon/carbon composites. Also, the behavior of thermal conduction and heat expansion was investigated and studied in association with the factors of the reinforced direction of fibers and unit cell of preforms.
Garbon steel(SM35C) was gas nitrocarburized at $580^{\circ}C$ in $55%N_2-40%NH_3-5%CO_2$ mixed gas atmosphere, and then the steel was induction hardened at $850^{\circ}C$. The microstructure of gas nitrocarburized surface layer was observed by optical microscope and SEM. The phase analysis was carried out by X-ray diffraction method. The mechanical properties of gas nitrocarburized SM35C steel was evaluated by hardness, wear and fatigue test. The thickness of compound and diffusion layer were increased with increasing the gas nitrocarburizing time and the densest compound layer was obtained at 3 hours gas nitrocarburizing time. In case of 15sec induction hardening after gas nitrocarburizing, the surface hardness was decreased from 800Hv to 630Hv owing to the decomposition of compound layer, but wear resistance was increased because of increased hardness of diffusion layer. The fatigue strength of induction hardened steel after gas nitrocarburizing, $58kgf/mm^2$, was higher than $41.5kg/mm^2$ of gas nitrocarburized steel and $45kg/mm^2$ of induction hardened steel, respectively.
Austenite(${\gamma}$) grain size, ${\varepsilon}$ martensite volume fraction and damping capacity of Fe-17%Mn alloy have been investigated as a function of solution treatment temperature of $600^{\circ}C$ to $1100^{\circ}C$. With increasing the solution temperature, ${\gamma}$ grain size, ${\varepsilon}$ martensite content and damping capacity are increased, while the hardness is decreased. When ${\gamma}$ grains are small, ${\varepsilon}$ plates grow in only one direction in each ${\gamma}$ grain. However, if the ${\gamma}$ grains are large in accordance with high solution treating temperature, several ${\varepsilon}$ variants with different orientations are formed and intersected each other in each ${\gamma}$ grain. In spite of small ${\varepsilon}$ martensite content, the damping capacity of the specimen which was annealed at $700^{\circ}C$, followed by subzero treatment at $-196^{\circ}C$, is almost equal to that of the specimen annealed at $1000^{\circ}C$ and subsequently quenched to room temperature. From this result it is suggested that the damping capacity of Fe-17%Mn alloy having fine ${\gamma}$ grains is mainly attributed to the movement of ${\gamma}/{\varepsilon}$ interface without the operation of other damping sources such as ${\varepsilon}/{\varepsilon}$ boundaries and stacking faults in ${\varepsilon}$ reported previously.
Modified 9Cr-1Mo steels possess excellent high-temperature mechanical properties and are widely used in energy conversion industries. However, in-service materials degradation, such as softening, carbide-induced embrittlement, temper embrittlement, etc., can take place during long-term operation. Evolution of microstructure due to service exposure to high temperature has a strong effect on the performance of heat resistant steels. In case of modified 9Cr-1Mo steels, precipitation of $Fe_2Mo$-type laves phases and coarsening of $M_{23}C_6$-type carbides are the primary cause of degradation of mechanical properties such as toughness, hardness, tensile strength and creep resistance. This study was aimed at finding reliable parameter for assessing the integrity of modified 9Cr-1Mo steels. Characteristic parameters were attained between mechanical and ultrasonic properties.
To investigate the effect of ultrasonic nano-crystalline surface modification (UNSM) treatment on rolling contact fatigue and residual stress properties of bearing steels, this paper carried out a rolling contact fatigue test, measured residual stress and retained austenite, performed a wear test, observed microstructure, measured micro hardness, and analyzed surface topology. After the UNSM treatment, it was found that the surface became minute by over $100{\mu}m$. The micro surface hardness was changed from Hv730~740 of base material to Hv850~880 with about 20% improvement, and hardening depth was about 1.3 mm. The compressive residual stress was measured as high as -700~-900 MPa, and the quantity of retained austenite was reduced to 27% from 34%. The polymet RCF-6 ball type rolling contact fatigue test showed over 4 times longer fatigue lifetime after the UNSM treatment under 551 kgf load and 8,000 rpm. In addition, this paper observed the samples, which went through the rolling contact fatigue test, with OM and SEM, and it was found that the samples had a spalling phenomenon (the race way is decentralized) after the UNSM treatment. However, before the treatment, the samples had excessive spalling and complete exploration. Comparison of the test samples before and after the UNSM treatment showed a big difference in the fatigue lifetime, which seems to result from the complicated effects of micro particles, compressive residual stress, retained austenite, and surface topology.
Journal of the Korea institute for structural maintenance and inspection
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v.15
no.4
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pp.125-135
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2011
The bond properties between polypropylene fiber reinforced cement composites and structural synthetic fiber have been investigated. in this paper. Three levels of polypropylene fibers volume fraction were used, 0.10%, 0.15%, and 0.20% in a series of Dog-bone pull out tests. The bond strength between structural synthetic fiber and polypropylene fiber reinforced cement composites increases with the volume fraction of polypropylene fiber, but the bond strength decreases above the amount of 0.20% by volume of polypropylene fiber reinforced cement composites. Also, the addition of polypropylene fiber a significant improved the interface toughness and the frictional resistance, The microstructure of structural synthetic fiber surface was investigated after the pullout test. The scratched of structural synthetic fiber increased with the polypropylene fiber volume fraction.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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