Magnetite film on iron surface could be coated in strongly alkaline solution (12M NaH\OH) which contained additives such as NaHCO3, KCl and NaNO2, Iron plate was immersed in boiling solution ($130^{\circ}C$) contained above mentioned additives for 1 hour. There are some microcracks and these cracks proved to be the sites for the initiation of corrosion when immersed in 3% NaCl solution. To improve corrosion resistance of the coated steel plate, chromating was done as a post treatment. Chromate film was formed on magnetite oxide film potentiostatically at-918mV/SCE for five minutes at temperature of $70^{\circ}C$ in the alkaline solution containing 5g/l Na2Cr2O7.2H2O.Cr3O4 was electrodeposited on magnetite oxide film and Cr2O3 was electrodeposited on iron surface which was assumed as surface revealed due to microcracks. Increased corrosion resistance of chromated magnetite oxide film was proved in salt spray test & immersion test.
Inkjet printing is one of the direct writing technologies and is able to form a pattern onto substrate by dispensing droplets in desired position. Also, by inkjet technology manufacturing time and production costs can be reduced, and procedures can be more efficient. To form a metal pattern, it must be harmonized with conductive nano ink, printing process, sintering, and surface treatment. In this study, micro patterning of conductive line has been investigated using the piezoelectric printhead driven by a bipolar voltage signal is used to dispense $20-40{\mu}m$ diameter droplets and silver nano ink which consists of 50 nm silver particles. In addition, hydrophobic treatment of surface, overlap printing techniques, and sintering conditions with changing temperature and times to achieve higher conductivity.
International Journal of Advanced Culture Technology
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제3권2호
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pp.34-41
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2015
Bonding strength of a thermal sprayed coating is difficult to measure using a conventional pull-off test method. Scratch test is a potential alternative testing method. An adhesive and a cohesive bond strength of the coating can be measured by the pull-off test while the scratch test performed on the cross-section of the thermal sprayed coating can only demonstrate the cohesive bond strength of the coating. Nevertheless, it is still beneficial to perform the scratch testing on the cross-section of the coating for the sake of comparison thus providing an alternative to the pull-off test. The scratch test method can reduce testing time and cost in the long run due to a significant cost reduction in consumables and energy and time saving from the curing step of the glue used in the pull-off test. This research investigates the possibility of using the scratch test to measure the cohesive bond strength of Mo/NiCrBSi composite coating. The results from the pull-off test and the scratch test indicate that the cohesive bond strengths of the Mo composite coating show similar trend and that the cohesive bond strength are increased when increasing NiCrBSi content.
문화재의 훼손은 다양한 형태로 발생된다. 특히 옥외에 노출되어 있는 금속문화재의 표면 손상은 인위적인 훼손인 페인트나 유성물질 성분의 낙서 등과 같은 행위로 유물의 역사적, 미술사적 가치를 저하시킨다. 그러므로 본 연구에서는 친환경적이고 인체에 무해한 dry-ice pellet cleaning을 페인트 및 유성물질을 제거하는데 적용하였으며 결과를 습포법과 비교하였다. 실험 결과 습포법으로 제거할 경우 유성페인트는 제거는 되었으나 금속 표면에 얼룩이 남아 있었으며 락카 스프레이는 제거가 잘 이루어지지 않고 수지가 들떠 있는 현상이 나타났다. Dry-ice pellet cleaning으로 유성페인트를 제거한 경우 표면관찰, 색도계, FT-IR, SEM 분석을 통해 유물 표면에 손상 없이 깨끗하게 제거되었으며 락카 스프레이로 제거한 경우 육안 관찰로는 깨끗하였으나 SEM 관찰 결과 미세 입자가 표면에 남아있는 것이 관찰되었다. 그러므로 본 연구를 통해 dry-ice pellet cleaning의 대체 가능성과 한계성을 함께 확인할 수 있었다.
Stretchable strain sensors are becoming essential in diverse future applications, such as human motion detection, soft robotics, and various biomedical devices. One of the well-known approaches for fabricating stretchable strain sensors is to embed conductive nanomaterials such as metal nanowires/nanoparticles, graphene, conducting polymer and carbon nanotubes (CNTs) within an elastomeric substrate. Among various conducting nanomaterials, CNTs have been considered as important and promising candidate materials for stretchable strain sensors owing to their high electrical conductivity and excellent mechanical properties. In the past decades, CNT-based strain sensors with high stretchability or sensitivity have been developed. However, CNT-based strain sensors which show both high stretchability and sensitivity have not been reported. Herein, highly stretchable and sensitive strain sensors were fabricated by integrating single-walled carbon nanotubes (SWNTs) and nylon textiles via vacuum-assisted spray-layer-by-layer process. Our strain sensors had high sensitivity with 100 % tensile strain (gauge factor ~ 100). Cyclic tests confirmed that our strain sensors showed very robust and reliable characteristic. Moreover, our SWNTs-based strain sensors were easily and successfully integrated on human finger and knee to detect bending and walking motion. Our approach presented here might be route to preparing highly stretchable and sensitive strain sensors with providing new opportunity to realize practical wearable devices.
The effect of heat treatment environment on the microstructure and properties of tantalum coating layer manufactured by kinetic spraying was examined. Heat treatments are conducted for one hour at $800^{\circ}C$, $900^{\circ}C$, and $1000^{\circ}C$ in two different environments of vacuum and Ar gas. Evaluation of microstructure and physical properties are conducted. High density ${\alpha}$-tantalum single phase coating layer with a porosity of 0.04% and hardness of 550 Hv can be obtained. As heat treatment temperature increases, porosity identically decreases regardless of heat treatment environment (vacuum and Ar gas). Hardness of heat treated coating layer especially in Ar gas environment deceases from 550 Hv to 490 Hv with increasing heat treatment temperature. That in vacuum environment deceases from 550 Hv to 530 Hv. The boundary between particles became vague as heat treatment temperature increases. Oxygen distribution of tantalum coating layer is minute after heat treatment in vacuum environment than Ar gas environment.
ITO는 투명하면서도 전도성이 매우 높은 물질로 디스플레이 분야에서 전극으로 많이 사용된다. 하지만 ITO는 세라믹 물질이기 때문에 공정 단가가 높고, 유연성이 낮아 구부릴 경우 전도성이 파괴되며 충격에도 약하여 flexible한 소자에 적용할 수 없다. 또한 metal diffusion이 잘 일어나는 물질이기 때문에 OLED 소자의 특성을 저해한다. 이와 같은 문제점을 해결하기 위해 ITO를 대체하여 graphene을 이용한 투명전극 연구개발이 활발히 진행되고 있다. Graphene은 높은 mobility와 전도도를 가지고 있으며, 높은 열전도성, Young's modulus, 그리고 mechanical flexibility를 가진 물질이다. 최근에 이러한 장점들로 인해 ITO를 대체하는 물질로서 각광을 받고 있지만 graphene은 Cu, Ni과 같은 금속표면에 한정되어 성장하는 문제점을 가지고 있다. 이 graphene 합성방법은 전사과정을 필요로 하며, 이로 인해 낮은 생산성과 낮은 수율을 야기한다. 최근 높은 생산성을 가지는 graphene 전극을 만들기 위해 Reduced Graphene Oxide (rGO) 연구가 활발히 진행되고 있다. 그러나 rGO는 산화환원 과정에서 전기전도도와 electron mobility가 완벽히 회복되지 못한다는 문제점을 가지고 있다. 그리하여 본 연구에서는 높은 투과도와 높은 전도도를 갖는 graphene 전극을 얻기 위해서 powdered graphene flake를 사용하였다. Graphene flake를 IPA solvent에 분산시키기 위해 sonicator과 homogenizer를 이용하여 Graphene flake solution을 제작하였다. 그리고 uniform한 전극을 만들기 위해 Spray Coating 방법을 이용하여 PET 기판 위에 graphene flake를 증착시켰다. graphene flake를 이용하여 높은 투과도와 낮은 면저항을 갖는 투명전극을 제작하고, 그 특성을 UV-visible spectrophotometer과 four point probe를 이용하여 확인하였다.
In practical etching process, etch ant is sprayed on the metal-deposited panel through nozzles collectively connected to the manifold and that panel is usually composed of many PCB(printed circuit board)'s. The etching uniformity, the difference between individual PCB's on the same panel, has become one of most important features of etching process. In this paper, the prediction of nozzle trajectory has been performed by the combination of algebraic formula and numerical simulation. With the pre-determined geometrical factors of nozzle distribution, the trajectories of individual nozzles were predicted with the change of process operational factors such as panel speed, nozzle swing frequency and so on. As results, two dimensional distribution of impulsive force of etchant spray which could be considered as a key factor determining the etching performance have been successfully obtained. Though only qualitative prediction of etching uniformity have been predicted by the process developed in this study, the expansion to the quantitative prediction of etching uniformity is expected to be apparent by this study.
There have been significant improvements in base oil quality in order to satisfy recent market needs. In particular requirements of passenger car motor oils have been leading the trend. Now, high quality base oils such as VHVI base oils and PAOs are to be formulated in order to meet the tight volatility specifications. The severe hydrocracking, hydro-isomerized dewaxing and hydro-finishing process with noble-metal based catalysts (named UCO lube process) developed by SK corporation has been introduced as one of economic hydroprocessing routes to produce high quality VHVI base oils and food grade white mineral oils from fuels hydrocracker residue. Product quality of UCO lube process is similar to PAO in. general performances and therefore provides satisfactory performance far all straightforward applications in general lubricants. However, when applied to specialty lubricants like transformer oils, spray oils and coning oils, severely hydrocracked base oils are known to have various compatibility problems with gas or surfactants formulated in them. These problems are related to the difference in their composition; inherent high paraffin contents and lack of dissolving ability, Fortunately, it was found that excellent specialty lubricants could be made by carefully selecting and formulating adequate additives and/or aromatic compounds. Moreover, these specialties with high quality VHVI base oils ofter various advantages over conventional base oil based products.
l2wt%Cr Steel has been applied on turbine bucket and nozzle partition material of power plant. Turbine bucket and nozzle get damaged by solid particle within steam, therefore they are protected by surface treatments such as ion nitriding, boriding and chrome carbide HVOF spray coating. In this study, solid particle erosion(SPE) characteristics after these surface treatments are examined at operating temperature 540$^{\circ}C$ and 590$^{\circ}C$ of fossil power plant and the mechanism of damage was studied. Erosion of 12wt%Cr steel is originated by micro cutting and that of boriding and chrome carbide HVOF spray is originated by these mechanism - repeating collision, crack initiation and propagation. As the results of SPE test at 540$^{\circ}C$ and 30$^{\circ}$ impact angle that is the most commonly occurred in power plant, Boriding had the best SPE -resistance property, Cr$_2$C$_3$-25(Ni20Cr) HVOF spayed and ion nitrided samples were also better than bare metals(l2wt%Cr Steels). At 590$^{\circ}C$ and 30$^{\circ}$ impact angle, Boriding had also the most superior characteristic and HVOF spay sample was better than bare metal.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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