Examination of working environments was conducted to get more detailed data about harmful working environments and to make a contribution to more effective management. Study was carried out on 722 factories located in Taegu city and eight counties in Kyungpook Province, Korea, for a period of one year, from February 1 to December 30, 1986. The total number and proportion of workers exposed to harmful material was 37,697, 45.2% among 83,368 workers. The results according to exposed material were as follows: 1. In the case of noise, proportion of exceeding the 8-hour TLV was 59%, Included were nail-cutting in assembly metal manufacturing industry and weaving process in textile. 2. Dust in mill process of coal manufacturing industries exceeded the TLV of second class of dust at all parts and exceeded the TLV at 6% as a whole.: 3. The fields of industry lower than 70 lux of illumination were storage equipment of food, auto-winder of textile, painting of wood wares and coal mixing, and 44% of all cases was lower than standard. 4. As a result of temperature index investigation(WBGT), about 12% of all sujects exceeded limit value. Included parts were rolling machine and reducing room. 5. In the case of organic solvents, TLV was exceeded at about 8%, The parts exceeded TLV according to materials belonged to this category were as follows. 1) Toluene: adhesive work in assembly metal manufacturing 2) Xylene: printing and paint mixing in chemical manufacturing 3) Methyl ethytl ketone: paint mixing in all parts examined and coating machine partially in chemical manufacturing 4) Methyl isobutyl ketone: printing in chemical manufacturing 5) Acetone: vapor polishing in assembly metal manufacturing 6. Among specified chemical materials, the concentration of HC1 in the air in metal assembly manufacturing factory exceeded TLV. in one of three assembly metal manufacturing examined. Others, such as benzene, acetic acid, formic acid, sodium hydroxide, formalin, ammonia, copper, chromate etc. were lower than TLV in its indoor atmospheric concentration. As a whole, the proportion of exceeding TLV was about 0.8% 7. The concentrations of inorganic lead were lower than TLV in all parts examined. The results of this investigation show the fact that current management of working environments is not satisfactory, and so more active management is needed.
Recently, research on applying composite materials to various industrial fields is being actively conducted. In particular, composite materials fabricated by Fused Deposition Modeling 3D printers have more advantages than existing materials as they have fewer restrictions on manufacturing shape, reduce the time required, weight. With these advantages, it is possible to consider utilizing composite materials in cryogenic environments such as the application of liquid oxygen and liquid hydrogen, which are mainly used in an aerospace and mobility. However, FDM composite materials are not verified in cryogenic environments less than 150K. This study evaluates the characteristics of composite materials such as tensile strength and strain using a UTM (Universal Testing Machine). The specimen is immersed in liquid nitrogen (77 K) to cool down during the test. The specimen is fabricated using 3D print, and can be manufactured by stacking reinforced fibers such as carbon fiber, fiber glass, and aramid fiber (Kevlar) with base material (Onyx). For the experimental method and specimen shape, international standards ASTM D638 and ASTM D3039 for tensile testing of composite materials were referenced.
Proceedings of the Korean Society of Machine Tool Engineers Conference
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1997.04a
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pp.26-29
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1997
Computer Integrated Manufacturing (CIM) is undoubtedly one of the most influential concepts to have been introduced into the manufacturing world in recent times. The successful CIM application is greatly depended on the way of the approach to given manufacturing environments. This paper suggests a new approach in building CIM systems and also discusses roles of a open cell controller for this purpose.
Journal of the Korean Society for Precision Engineering
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v.29
no.4
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pp.386-394
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2012
Recent trends in the flexible manufacturing systems are morphing cell control for the shop-wide production operation system and providing the integrated operation and execution system together with vendor-specific FMC/FMS platform. In these requirements, the shop-floor level operation system plays a role of coordinating the control activity of each cell, and has to provide flexibility for the complexity of mixed operations of various cells. This paper suggests a system architecture for the mixed environments of multi-cells and job shop, its corresponding enabling technologies based on comparative studies with other related studies and commercialized systems. This approach includes a process definition model considering the integration with upper BOM-BOP and external service modules, and reconfigurable device-level interface which provides dynamic interconnections with machine tools and cell controllers. The function modules and their implementation results are also described to provide the feasibility of the proposed approaches as the flexible shop-floor operation system for the multi-cell environments.
Proceedings of the Safety Management and Science Conference
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2003.11a
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pp.97-103
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2003
In recent years, environments of business are changing due to epoch-making development of information technology and the advent of digital economy ages. It is an active confrontation as to the environments for information. Unlike the large scale enterprises in those days, hower, many small & medium enterprises especially the enterprises which are engaged in the manufacturing industry-aren't participate in information's rank due to the lack of funds, manpower, insufficient management environments, and manager or staff's lack of cognition as to information. So, this paper make a base of establishment for ISP through the establishment of ERP that is used to management activity for small & medium manufacturing enterprises. A way for small & medium enterprises' ERP construction is SMERP S/W for the small & medium enterprises' ERP package which is offered by the Korea chamber of commerce & industry. And, that is applied to the real management environment.
In recent years, environments of business are changing due to epoch-making development of information technology and the advent of digital economy ages. It is an active confrontation as to the environments for information. Unlike the large scale enterprises in those days, hower, many small & medium enterprises especially the enterprises which are engaged in the manufacturing industry-aren't participate in information's rank due to the lack of funds, manpower, insufficient management environments, and manager or staff's lack of cognition as to information. So, this paper make a base of establishment for ISP through the establishment of ERP that is used to management activity for small & medium manufacturing enterprises. A way for small & medium enterprises' ERP construction is SMERP S/W for the small & medium enterprises' ERP package which is offered by the Korea chamber of commerce & industry. And, that is applied to the real management environment.
Virtual manufacturing is a technology facilitating effective development and agile manufacturing of products via sophisticated computer models representing physical and logical schema and behavior of real manufacturing systems including manufacturing resources, environments, and products. Based on these models, virtual manufacturing supports decision making and error checking in the entire manufacturing processes from design to mass production. At first, we analyzed manufacturing preparation activities of the four major production shops such as press, body assembly, painting and final assembly, of a Korean automotive company. We then developed the workflow models out of the analysis by the IDEF methodology, and generated a strategic plan for the systematic application of the virtual manufacturing technologies. We identified many manufacturing preparation activities that can be improved by the application of virtual manufacturing technologies. Finally, we estimated the effect of improvement including time savings in car development processes and corresponding cost savings.
The aim of this study was to investigate the effect of hazard analysis and critical control point (HACCP) system application on microbial hazard management levels of pork and manufacturing environments. In this study, we compared and analyzed microbial levels in raw meat, finished products, and manufacturing environments (knifes, gloves, and cutting boards) of HACCP and non-HACCP meat markets. In addition, we surveyed the hygiene statuses of HACCP and non-HACCP meat markets. The general bacterial counts in raw meat, finished products, and manufacturing environments were lower in HACCP meat markets than in non-HACCP meat markets. Particularly, non-HACCP meat markets exceeded the Ministry of Food and Drug Safety microbiological recommendation criteria for raw meats (8.7%) and finished products (8.7%). Escherichia coli and coliform counts in raw meat, finished products, and manufacturing environments were also lower in HACCP meat markets than in non-HACCP meat markets. The biological hazard levels of finished products from non-HACCP meat markets were affected by raw meat and manufacturing environment. Moreover, according to questionnaire survey results, personal hygiene, manufacturing environment, and facility standards were lower in non-HACCP meat markets than in HACCP meat markets. Implementation of HACCP at meat markets is expected to minimize food poisoning by reducing the biological hazard levels to provide safe livestock products to consumers.
Proceedings of the Korean Society of Precision Engineering Conference
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2002.05a
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pp.575-578
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2002
With the paradigm shifting from the principal of manufacturing efficiency to business globalization and rapid adaptation to its environments, more and more enterprises are being virtually organized as manufacturing network of different units in web. The formation of these enterprise called as Virtual Enterprise(VE) is becoming a growing trend as enterprises concentrating on core competence and economic benefit. This paper proposes the cooperation methodology for VEs which can be organized by the selection of manufacturing partners, and managed by the information flow infrastructure.
Semiconductor manufacturing is one of the most complex and capital-intensive processes composed of several hundreds of operations. In today’s competitive business environments, it is more important than ever before to manage manufacturing process effectively to achieve better performances in terms of customer satisfaction and productivity than those of competitors. So, many semiconductor manufacturing companies implement advanced planning and scheduling (APS) system as a management tool for the complex semiconductor manufacturing process. In this study, we explain roles of production planning and scheduling in semiconductor manufacturing and principal factors that make the production planning and scheduling more difficult. We describe the APS system implementation project at Korean semiconductor manufacturing company in terms of key issues with realistic samples.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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