Conventional plasma carburizing or nitriding for austenitic stainless steels results in a degradation of corrosion resistance. However, a low temperature plasma surface treatment can improve surface hardness without deteriorating the corrosion resistance. The 2-step low temperature plasma processes (the combined carburizing and post nitriding) offers the increase of both surface hardness and thickness of hardened layer and corrosion resistance than the individually processed low temperature nitriding and low temperature carburizing techniques. In the present paper, attempts have been made to investigate the influence of the introduction of Ar gas (0~20%) in nitriding atmosphere during low temperature plasma nitriding at $370^{\circ}C$ after low temperature plasma carburizing at $470^{\circ}C$. All treated specimens exhibited the increase of the surface hardness with increasing Ar level in the atmosphere and the surface hardness value reached up to 1050 HV0.1, greater than 750 $HV_{0.1}$ in the carburized state. The expanded austenite phase (${\gamma}_N$) was observed on the most of the treated surfaces. The thickness of the ${\gamma}_N$ layer reached about $7{\mu}m$ for the specimen treated in the nitriding atmosphere containing 20% Ar. In case of 10% Ar containing atmosphere, the corrosion resistance was significantly enhanced than untreated austenitic stainless steels, whilst 20% Ar level in the atmosphere caused to form CrN in the N-enriched layer (${\gamma}_N$), which led to the degradation of corrosion resistance compared with untreated austenitic stainless steels.
Proceedings of the Korean Institute of Electrical and Electronic Material Engineers Conference
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2008.04c
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pp.69-72
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2008
Decay processes of accumulated charge in e-beam irradiated polymers during elevating temperature are observed using pulsed electro-acoustic measurement system. Since the polymeric materials have many superior properties such as light-weight, good mechanical strength, high flexibility and low cost, they are inevitable materials for spacecrafts. In space environment, however, the polymers sometimes have serious damage by irradiation of high energy charged particles. When the polymers of the spacecraft are irradiated by high energy charged particles, some of injected charges accumulate and remain for long time in the bulk of the polymers. Since the bulk charges sometimes cause the degradation or breakdown of the materials, the investigation of the charging and the decay processes in polymeric materials under change of temperature is important to decide an adequate material for the spacecrafts. By measuring the charge behavior in e-beam irradiated polymer, such as polyimide or polystyrene, it is found that the various accumulation and decay patterns are observed in each material. The results seem to be useful and be helpful to progress in the reliability of the polymers for the spacecraft.
Proceedings of the Korean Institute of Electrical and Electronic Material Engineers Conference
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2007.11a
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pp.329-330
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2007
Decay processes of accumulated charge in e-beam irradiated polymers during elevating temperature are observed using pulsed electro-acoustic measurement system. Since the polymeric materials have many superior properties such as light-weight, good mechanical strength, high flexibility and low cost, they are inevitable materials for spacecrafts. In space environment, however, the polymers sometimes have serious damage by irradiation of high energy charged particles. When the polymers of the spacecraft are irradiated by high energy charged particles, some of injected charges accumulate and remain for long time in the bulk of the polymers. Since the bulk charges sometimes cause the degradation or breakdown of the materials, the investigation of the charging and the decay processes in polymeric materials under change of temperature is important to decide an adequate material for the spacecrafts. By measuring the charge behavior in e-beam irradiated polymer, such as polyimide or polystyrene, it is found that the various accumulation and decay patterns are observed in each material. The results seem to be useful and be helpful to progress in the reliability of the polymers for the spacecraft.
Journal of Advanced Marine Engineering and Technology
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v.29
no.4
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pp.399-406
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2005
Alloy 625 is used widely in industrial applications such as aeronautical aerospace, chemical, petrochemical and marine applications. Because of a good combination of yield strength. tensile strength, creep strength, excellent fabricability, weldability and good resistance to high temperature corrosion on prolonged exposure to aggressive environments. High qualify weldments for this material are readily produced by commonly used processes. But all of processes are not applicable to this material by reason of unavailability of matching, position or suitable welding filler metals and fluxes may limit the choice of welding processes. Recently, the flux cored wire is developed and applied for the better productivity in several welding position including the vortical position. In this study. the weldability and weldment characteristics of Alloy 625 are evaluated in FCAW weld associated with the several shielding gases($80\%Ar+20\%\;CO_2,\;50\%Ar+50\%\;CO_2.\;100\%\;CO_2$) in viewpoint of welding productivity. The results of the experimental study on corrosive characteristics of Alloy 625 are as follows; There is no remarkable difference among shielding gases. however they has a striking difference among corrosive solutions by results of distinguished density and time of corrosive solution. Generally, the shielding gases($80\%Ar+20\%\;CO_2$) was superior to the other gases on high temperature tensile and a low temperature impact. but all of the shield gases were making satisfactory results on corrosion test.
We investigated the effects of the re-oxidation temperature and time on the positive temperature coefficient (PTC) of resistivity characteristics of Sm-doped $BaTiO_3$ sintered at $1200{\sim}1260^{\circ}C$ for 2 h in a reducing atmosphere (3% $H_2/N_2$), followed by re-oxidization processes in air, in which re-oxidization temperature and time were $600{\sim}1000^{\circ}C$ and $1{\sim}10$h, respectively. The result reveals that Smdoped (Ba,Ca)$TiO_3$ ceramics fired in a reducing atmosphere exhibit low PTC characteristics, whereas the sample re-oxidized at $800^{\circ}C$ for 1 h in air exhibit pronounced PTC characteristics. The room-temperature resistivity and jumping characteristics of resistivity (${\rho}_{max}/{\rho}25^{\circ}C$) decrease with Sm contents. The PTC characteristics with reoxidization time at $800^{\circ}C$ have improved about $2{\sim}3$ orders of magnitude whereas differed according to the sintering temperature. The 0.7 at% Sm-doped (Ba,Ca)$TiO_3$ samples reveal the best PTC characteristics in the present range of formula and processes.
Mathematical modeling of combustion characteristics in HVOF thermal spray processes was carried out on the basis of equilibrium chemistry. The main objective of this work was the development of a computation code which allows to determine chemical composition of combustion products, adiabatic flame temperature, thermodynamic and transport properties. The free energy minimization method was employed with the descent Newton-Raphson technique for numerical solution of systems of nonlinear thermochemical equations. Adiabatic flame temperature was calculated by using a Newton#s iterative method incorporating the computation module of chemical composition. The performance of this code was verified by comparing computational results with data obtained by ChemKin code and in the literature. Comparisons between the calculated and measured flame temperatures showed a deviation less than 2%. It was observed that adiabatic flame temperature augments with increase in combustion pressure; the influence was significant in the region of low pressure but becomes weaker and weaker with increase in pressure. Relationships of adiabatic flame temperature, dissociation ratio and combustion pressure were also analyzed.
Heat treatment is a fundamental processing technology in the dairy industry. The main purpose of heat treatment is to destroy pathogenic and spoilage promoting microorganisms to ensure milk safety and shelf life. Despite the development of alternative technologies, such as high-pressure processing and pulse field technology for microbial destruction, heat treatment is widely used in the dairy industry and in other food processes to destroy microorganisms. Heat treatment has contributed greatly to the success of food preservation since Pasteur's early discovery that heat treatment of wine and beer could prevent their deterioration, and since the introduction of milk pasteurization in the 1890s. In Korea, food labeling standards do not stratify heat treatments into low temperature, high temperature, and ultra-high temperature methods. Most milk is produced in Korea by pasteurization, with extended shelf life (ESL : 125--140℃ / 1-10 s). Classification based on temperature (i.e. low, high, and ultra-high), is meaningless.
A simple method for the fabrication of porous nano-master for antireflective surface is presented. In conventional fabrication methods for antireflective surface, coating method with low refractive index has usually been used. However, it is required to have high cost and long times for mass production. In this paper, we suggested the fabrication method of antireflective surface by the hot embossing process using the porous nano patterned master on silicon wafer fabricated by low-temperature anodic aluminum oxidation. Through multi-AAO and etching processes, nano patterned master with high aspect ratio was fabricated at the large area. Pore diameter and inter-pore distance are about 150nm and from 150 to 200nm. In order to replicate anti-reflective structure, hot embossing process was performed by varying the processing parameters such as temperature, pressure and embossing time etc. Finally, antireflective surface can be successfully obtained after etching process to remove selectively silicon layer of AAO master.
Park, Seong-Dae;Yoo, Myong-Jae;Kang, Nam-Kee;Park, Jong-Chul;Lim, Jin-Kyu;Kim, Dong-Kook
Macromolecular Research
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v.12
no.4
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pp.391-398
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2004
Thick-film photolithography is a new technology that combines lithography processes, such as exposure and development, with the conventional thick-film process applied to screen-printing. In this study, we developed a low-temperature cofireable silver paste applicable for thick-film processing to form fine lines using photolitho-graphic technologies. The optimum paste composition for forming fine lines was investigated. The effect of processing parameters, such as the exposing dose, had on the fine-line resolution was also investigated. As the result, we found that the type of polymer and monomer, the silver powder loading, and the amount of photoinitiator were the main factors affecting the resolution of the fine lines. The developed photoimageable silver paste was printed on a low-temperature cofireable green sheet, dried, exposed, developed in an aqueous process, laminated, and then fired. Our results demonstrate that thick-film fine lines having widths < 20 $\mu\textrm{m}$ can be obtained after cofiring.
The structural changes occurring in the isothermal crystallization processes of polyethylene (PE), poly-oxymethylene (POM), and vinylidene fluoridetrifluoroethylene (VDFTrFE) copolymer have been reviewed on the basis of our recent experimental data collected by the time-resolved measurements of synchrotron-sourced wide-angle (WAXS) and small-angle X-ray scatterings (SAXS) and infrared spectra. The temperature jump from the melt to a crystallization temperature could be measured at a cooling rate of 600-1,000 $^{\circ}C$/min, during which we collected the WAXS, SAXS, and infrared spectral data successfully at time intervals of ca. 10 sec. In the case of PE, the infrared spectral data clarified the generation of chain segments of partially disordered trans conformations immediately after the jump. These segments then became transformed into more-regular all-trans-zigzag forms, followed by the formation of an orthorhombic crystal lattice. At this stage, the generation of a stacked lamella structure having an 800-${\AA}$-long period was detected in the SAXS data. This structure was found to transfer successively to a more densely packed lamella structure having a 400-${\AA}$-long period as a result of the secondary crystallization of the amorphous region in-between the original lamellae. As for POM, the formation process of a stacked lamella structure was essentially the same as that mentioned above for PE, as evidenced from the analysis of SAXS and WAXS data. The observation of morphology-sensitive infrared bands revealed the evolution of fully extended helical chains after the generation of lamella having folded chain structures. We speculate that these extended chains exist as taut tie chains passing continuously through the neighboring lamellae. In the isothermal crystallization of VDFTrFE copolymer from the melt, a paraelectric high-temperature phase was detected at first and then it transferred into the ferroelectric low-temperature phase at a later stage. By analyzing the reflection profile of the WAXS data, the structural ordering in the high-temperature phase and the ferroelectric phase transition to the low-temperature phase of the multi-domain structure were traced successfully.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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