Jung, Sung-Hyun;Kim, Jae-Han;Kang, Tae-Gyu;Kang, Yong;Kim, Sang Done
Applied Chemistry for Engineering
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v.16
no.1
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pp.34-38
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2005
Characteristics of size, rising velocity and distribution of liquid drops have been investigated in a immiscible liquid-liquid fluidized-bed whose diameter was 0.102 m and 2.5 m in height. Effects of velocities of dispersed (0~0.04 m/s) and continuous (0.02~0.14 m/s) liquid phases and fluidized particle size (1, 2.1, 3 or 6 mm) on the liquid drop properties in the extractor have been determined. The resultant flow behavior of liquid drops became more complicated with increasing the velocity of dispersed or continuous liquid phase. The resultant flow behavior of liquid complicated with increasing the velocity of dispersed or continuous liquid phase. The resultant flow behavior of liquid drops depended strongly upon the drop size and its distribution. The drop size increased with increasing dispersed phase velocity, but decreased with increasing particle size. However, the size of liquid drop exhibited a local maximum with increasing continuous liquid velocity. The size and rising velocity of liquid drops have been well correlated in terms of operating parameters.
A theoretical and experimental study was carried out to predict the drop size distribution of the pressure swirl atomizer. Various analytical methods using the Kelvin-Helmholtz instability theory were tried to examine the wave growth on cylindrical liquid sheets. Cylinderical liquid sheets were extended to the case with the conical sheets. Perturbations due to tangential motion as well as longitudinal one were taken into account. And it was assumed that the breakup occurs when amplitude ratio exceeds exp(12), drop sizes were predicted only by theoretical approach. Drop size distribution was obtained by using maximum entropy formalism. Seven constraints in the form of the definition of mean diameter were used in this formulation in order to avoid the difficulties of estimating source terms. In this study $D_{10}$ only was introduced into the formulation as a constraint. The predicted drop size and drop size distribution agreed well with the measured data.
Transactions of the Korean Society of Mechanical Engineers
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v.13
no.3
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pp.538-546
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1989
Effect of liquid viscosity was studied experimentally on the drop size distributions of the liquid sprays from swirl atomizers. Glycerine-Water mixtures were used as test fluids for the experiments. Drop sizes of the liquid sprays were measured with the light scattering method. The concept of the standard deviation was introduced to represent the degree of uniformity of the drop size distributions. Experimental results show that the spray drops become coarser and less uniform with the liquid of higher viscosity. The effect of viscosity on the Sauter mean diameter and the standard deviation appeared to be more significant with the lower injection pressure. It was also confirmed that the Sauter mean diameter increases with the increase of the liquid viscosity and with the decrease of the injection pressure.
High velocity, gas-assisted liquid drop trajectories were investigated under well-controlled experimental conditions at elevated gas densities and room temperature. A monodisperse stream of drops which are generated by a vibrating-orifice drop generator were injected into a transverse high velocity gas stream. The gas density and air jet velocity were adjusted independently to keep the Weber numbers constant. The Weber numbers studied were 72, 148, 270, 532. The range of experimental conditions included studied the three drop breakup regimes previously referred as bag, stretching/thinning and catastrophic breakup regimes. High-magnification photography and conventional spray field photographs were taken to study the microscopic breakup mechanisms and the drop trajectories in high velocity gas flow fields, respectively. The parent drop trajectories were affected by the gas density and the gas jet velocities and do not show similarity with respect to the either Weber or the Reynolds number, as expected.
Transactions of the Korean Society of Mechanical Engineers B
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v.20
no.12
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pp.4053-4061
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1996
Internal flow characteristics within Y-jet atomizers and the local drop size distribution and cross-sectional averaged drop size at the outside were investigated with the liquid and air injection pressures, mixing port length of atomizers, and the liquid properties taken as parameters. To examine the effect of the liquid viscosity, glycerin-water mixtures were used in this study. The liquid viscosity plays only a minor role in determining the internal flow pattern and the spatial distribution shape of drops, but the drop sizes themselves generally increase with increasing of the liquid viscosity. An empirical correlation for the liquid discharge coefficient at the liquid port was deduced from the experimental results; the liquid discharge coefficient strongly depends on the liquid flow area at the mixing point which is proportional to the local volumetric quality(.betha.$_{Y}$), and the volumetric quality was included in the correlation. Regardless of the value of the liquid viscosity, the compressible flow through the gas port was well represented by the polytropic expansion process(k=1.2), and the mixing point pressure could be simply correlated to the aspect ratio( $l_{m}$/ $d_{m}$) of the mixing port and the air/liquid mass flow rate ratio( $W_{g}$/ $W_{f}$) as reported in the previous study.udy.udy.y.
Liquid atomization by means of a spinning cup is widely used as a device for combustion, in cooling and spray drying. In this study, the blowing type rotary atomizer was experimental carried out the investigations on the characteristics of the blowing type rotary atomizer which is an air flow energy of blower instead of an electric motor most commonly used to a driven energy. The analysis on the rotary cup speed, air velocity with the blower conditions was performed and also the drop size was measured using LDPA. It was tried to analyzed on air-nozzle size and liquid flowrate as the result. It was found that the increase of the relative velocity between liquid and air improve significantly atomization liquid, and decrease of the liquid flowrate improved the maximum drop size though the mean drop size is really the same.
The breakup characteristics of liquid sheet formed by the liquid rocket injector has a close relation with the combustion efficiency. In this paper, basic characteristics of droplet size and velocity distribution were measured with PDPA for the Like Doublet Impinging Injector. Test variables were the angle of impact, the diameter of orifice and jet velocity. Water was used as test fluid. As a result, for impingement angle less than 90 degree, following correlations were obtained between drop size and design parameters : $D_{32}({\mu}m)=295.0{\times}V^{-0.09}\times(2\theta)^{-0.1}{\times}d^{0.072}$. For impingement angle greater than 100 degree, drop sizes were increased but eventually converged to a certain limiting value.
A drop impact on the liquid film/pool generates several phenomena such as the drop floating, bouncing, formation of vortex ring, jetting, bubble entrapment and splashing. These phenomena depend on the impact velocity, the drop size, the drop properties and the liquid film/pool thickness. These parameters can be summarized by four main dimensionless parameters; Weber number, Ohnesorge number, Froude number and non-dimensional film/pool thickness. In the present study, the phenomena of the splashing and bubble entrapment due to the drop impact on the liquid film/pool were numerically investigated by using a Level Set method for the sharp interface tracking of two distinct phases. After the drop impact, the splashing phenomena with the crown formation and spreading were predicted. Under the specific conditions, the bubble entrapment at the base of the collapsing cavity due to the drop impact was also observed. The numerical results were compared to the available experimental data showing good agreements.
Transactions of the Korean Society of Mechanical Engineers
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v.18
no.12
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pp.3377-3385
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1994
This paper introduces empirical correlations to obtain the gas/liquid flow rates and the spray drop size of low viscosity liquid injected by Y-jet twin-fluid atomizers. The gas flow rate is well correlated with the gas injection pressure and the mixing point pressure, based on the compressible flow theory. Similarly, the liquid flow rate is determined by the liquid injection pressure and the mixing point pressure, and a simple correlation for the liquid discharge coefficient at the liquid port was deduced from the experimental results. The mixing point pressure, which is one of the essential parameters, was expressed in terms of the gas/liquid flow rate ratio and the mixing port length. Disintegration and atomization mechanisms both within the mixing port and outside the atomizer were carefully re-examined, and a "basic" correlation form representing the mean diameter of drops was proposed. The "basic" correlation was expressed in terms of the mean gas density within the mixing port, gas/liquid mass flow rate ratio and the Weber number. Though the correlation is somewhat complicated, it represents the experimental data within an accuracy of ${\pm}15%$.EX>${\pm}15%$.
Transactions of the Korean Society of Mechanical Engineers
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v.18
no.3
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pp.662-669
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1994
In the combustion system, the optimum spray conditions reduce the pollutant emission of exhaust gas and enhance the fuel efficiency. The spray characteristics-the drop size, the drop velocity, the number density and the mass flux, become increasingly important in the design of combustor and in testifying numerical simulation of spray flow in the combustor. The purposes of this study are to clarify the spray characteristics of twin-fluid nozzle and to offer the data for combustor design and the numerical simulation of a spray flow. Spatial drop diameter was measured by immersion sampling method. The mean diameter, size distribution and uniformity of drop were analyzed with variations of air/liquid mass flow ratio. The results show that the SMD increases with the liquid supply flow rate and decreases with the air supply velocity. The radial distribution of SMD shows the larger drops can diffuse farther to the boundary of spray. And the drop size range is found to be wider close to the spray boundary where the maximum SMD locates.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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