피혁 공정 중 가죽의 최종 두께(Thickness) 조절을 위하여 필수 불가결하게 발생되는 공정 폐기물인 Shaving scrap은 중금속인 Cr을 함유한 유기성 폐기물로 환경적인 문제를 유발하고 있다. 본 연구는 Cr을 함유한 피혁 폐기물로부터 Cr을 제거한 다음 농업용으로 사용 가능한 Gelatin 획득 연구에 중점을 두고 실험을 실시하였다. 본 연구에서 사용된 Shaving scrap은 Cr을 함유하고 있어 일반 나피(Limed pelt)보다 온도, 열 및 물리 화학적인 측면 등에서 안정성을 가지고 있으므로 Gelatin 획득시 Cr 제거와 동시에 점도(Viscosity) 및 젤리 강도(Jelly strength) 등의 물성 저하 방지가 필수적으로 요구되었다. 이와 같은 요구 조건 만족을 위해 추출 온도, 추출 시간, 추출 속도, 처리 약품 등의 변화를 통해 Cr 제거 및 Gelatin 획득을 효과적으로 이룰 수 있었으며, 그 결과 10ppm 미만의 Cr을 함유한 Gelatin으로 평균 분자량 130,000Da. 이상, 점도 30mps 이상, 젤리 강도 100g 이상의 물성을 갖는 Gelatin의 획득이 가능하였다. 이러한 방법에 의하여 획득된 Gelatin은 향후 단백질원으로 농업용 토질 개량제 및 비료 입자의 표면 Coating을 통한 지효성 유기질 비료(Nitrogen-release fertilizer)의 원료 등 다양한 기능성 Gelatin 원료로 활용 가능하리라 기대되었다.
Following our previous work, we have conducted further systematic studies to investigate the effects of reactive blending on the thermal and mechanical properties of blends of poly(lactic acid) (PLA) and a liquid rubber, polybutadiene (LPB). The toughened PLAs were prepared by melt-blending the PLA with various contents (0-9 wt.%) of the LPB in the absence or presence of dicumyl peroxide (DCP), a radical initiator. It was found that the rubber domains were homogeneously dispersed at the nanoscale in the PLA matrix up to 9 wt.% of LPB thanks to the reactive blending in the presence of DCP. Owing to the compatibilization of PLA with LPB through reactive blending, the elongation and toughness of PLA was enhanced, while the hydrolytic degradation of PLA was reduced.
본 연구는 선처리제 공정을 생략하고 우수한 접착 특성을 가지는 합성피혁용 스킨(skin) 수지제조에 관한 것으로 이성분계 혼합 폴리우레탄 수분산체를 제조하여 이에 대한 선처리제(primer)를 생략한 접착 시편의 접착특성을 평가하는 것이다. 이성분계 혼합 폴리우레탄 수분산체의 제조는 에스터(ester)계 폴리우레탄 수지(PU-T)와 카보네이트(carbonate)계 폴리우레탄 수지(PU-C)를 각각 합성하고 이를 배합함으로써 최종 수지를 얻었다. 선처리제를 생략한 접착시편의 접착강도 측정결과, 우수한 상태접착강도 (Ethylene vinyl acetate(중창): $4.2kg_f/cm$, 고무(겉창) : $4.4kg_f/cm$)를 가짐을 확인할 수 있었다. 이는 신발 제조 공정에서 필수불가결하게 사용되었던 선처리제(primer) 공정을 생략가능하게 함으로써 공정의 단축과 선처리제(primer)에서 발생되는 휘발성유기화합물 (VOCs)의 감소를 가져와 친환경적인 장점을 지닌다.
피혁 제조 공정중 탈모 공정 이후 나피를 분할(Splitting)하여 얻어지는 피혁 가공 부산물(Limed pelt scrap)을 이용하여 탈회 및 탈지 과정의 전처리 공정을 거친 뒤 비크롬 탄닝과 열처리에 의한 방법과 glycidyl methacrylate (GMA)와 MMA와 같은 아크릴 모노머를 이용한 그라프트 공중합을 이용한 방법으로 우수한 내열성을 갖는 미세 콜라겐 분말을 제조하였다. 물성의 비교에서 본 연구의 방법으로 생산된 콜라겐 분말들이 열분해 온도, 열 저항성, 수분변화, 입도분포 등에서 더 나은 특성을 보였다.
In this study, we experimented that how to synthesis waterborne urethane-acrylic hybrid resin for leather coatings. First of all, We had analyzed data by FT-IR, SEM and TGA for the machanical properties. By TGA analysis polymers showed heat distortion temperature. and by FT-IR measurement we confirmed that synthesis of urethane and acrylic. In the experiment, solvent resistance, polyurethane and acrylic grades 4-5 showed both a high. Tensile strength measured in the waterborne polyurethane > Acrylic emulsion showed strength in the order. Films were obtained by coating the water born resin on leveled surfaces and allowing them to dry at room temperature for 72hrs. After demolding, the films were kept in a desiccator to avoid moisture contant at $25^{\circ}C$ for 45hrs before the measurements. In this result, the mechanical propersies of waterborne polyurethane-acrylic hybrid resin showed that how effect to resin in leather coating between polyurethane content and acrylic content. Therefore, acrylic emulsion had most high solvent resistance glade and waterborne polyurethane had good result in abrasion test and tensile strength.
In this study, we experimented that how to synthesis waterborne urethane-epoxy hybrid resin for leather garment coatings. First of all, We had analyzed datas by FT-IR, SEM and TGA for the machanical properties. By instruments analysis measurement we confirmed that synthesis of urethane and epoxy. In this experiment we knew that polyurethane and urethane-epoxy hybrid resin have 4~5 grades of solvent resistance. Tensile strength measured in the urethane-epoxy resin(epoxy 12%, 2.033$kg_f/mm^2$) had the most strong strength than polyurethane(1.833 $kg_f/mm^2$) emulsion samples. Also urethane-epoxy hybrid resin had better result than polyurethane in acid resistance and abrasion test. As hight proportion of epoxy in hybid resin, we obtained low elongation and low flexibility. In this result, the mechanical properties of waterborne polyurethane-epoxy hybrid resin showed that how effect in leather coating by ratio of epoxy emulsion.
This study aims at finding appropriate adhesive conditions with special regard the material of 'fusible padding cloth inter ling' was frequently used for leather. As for leather material, pig suede, sheep suede were selected and drum dyed, cow split, napa have also been used. Mixed spinning non-woven fabric (polyester $50\%$, nylon $50\%$) were used as for padding cloth. Experimental appearance has been observed under the following adhesive conditions: Temperature of press were devided four levers; $120^{\circ}C$, $130^{\circ}C$, $140^{\circ}C$, $150^{\circ}C$, respectively. Adhesive time has been limited 5, 10, 15 second each. And the pressure has been conditioned as $0.2kg/cm^2$ continuously. After all this experiment, it was discovered that the material which had long contact with low temperature conditions has similar adhesive power to material that has short contact with high temperature conditions. There is a great difference according to the leather's dying process, the finishing method of the cloth, and the part of leather surface. The best condition for suede are $140^{\circ}C$, $150^{\circ}C$, at 10 seconds. and for D/D, NAPA, $130^{\circ}C$, at 10 seconds. Although the conditions of $150^{\circ}C$, at 15 seconds was possible for split, the process time can be shortened according to the increase of temperature.
In this study we experimented that how polyurethane effect to acrylic-polyurethane resin in Full-Grain leather coatings. First of all, we consummated waterborne acrylic emulsion and waterborne polyurethane resin, Than we prepared F.G leathers which were coated by acrylic resin and acrylic-polyurethane resins. According to measured data for solvent resistance, acrylic resin and acrylic-polyurethane resins had good property. Sample a(WAC) had most low strength($2.10kg_f/mm^2$) and sample d(WAC 93 : WPU 7) had most high strength($3.41kg_f/mm^2$). Also we knew that most good property of abrasion is d(47.4 mg). In elongation case, a(WAC) had most good result(645 %) in this experiment.
In this study we experimented that how chain extension influences to waterborne urethane-acrylic hybrid resin for leather garment coatings. We knew that polyurethane-acrylic hybrid resins had 5 grades of solvent resistance. Tensile strength measured in the polyurethane-acrylic resin(EDA 5.37 g, 1.928 kgf/$mm^2$) had the most strong strength. Also polyurethane-acylic hybrid resin(EDA 5.37 g. 30.2 mg. loss) had better result than other hybrid resins. EDA contents higher, we obtained low elongation and low flexibility. In this result, chain extension of waterborne polyurethane-acrylic hybrid resin showed the effect in leather coating with ratio of EDA.
Seong-Guk Bae;Min-Jun Gim;Woong Kim;Min-Keun Oh;Ju-Ho Yun;Jung-Soo Kim
Elastomers and Composites
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제58권3호
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pp.136-141
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2023
Polyacrylic rubber (ACM) is well known for its excellent heat resistance and chemical stability. Additionally, its performance can be readily manipulated by modifying its functional groups, rendering it highly attractive to various industries. However, extreme climate changes have necessitated an expansion of the operating temperature range and lifespan of ACM products. This requires the optimization of both the compounding process and functional-group design. Hence, we investigated the relationship between the cross-linking system and mechanical properties of an ACM with a carboxylic cure site. The crosslink density is determined by chemical kinetics according to the structure of additives, such as diamine crosslinkers and guanidine accelerators. This interaction enables the manipulation of the scotch time and mechanical properties of the compound. This fundamental study on the correlation analysis between cross-linking systems, physical properties, and storage stability can provide a foundation for material research aimed at satisfying the increasingly demanding service conditions of rubber products.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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