Objective: The present study systematically analyzed the characteristics of ergonomic layout optimization methods by a comprehensive literature survey. Background: Although layout design methods for ergonomic placement of controls and displays on a console have been developed, understanding of their characteristics is lacking. Method: The present study analyzed layout optimization papers published past 20 years from the following four aspects: optimization model, optimization algorithm, design principle, and constraint/assumption. Results: The existing layout optimization methods based on various optimization techniques consider only a partial set of four layout principles(importance, frequency of use, sequence of use, and functional grouping) and two ergonomic criteria(visibility and reach). In addition, the existing methods oversimplify components in various sizes, shapes, and angles by assuming the equality of the components in size and shape. Conclusion: A more effective layout optimization method is needed which considers the layout principles and ergonomic criteria in a comprehensive manner and reflect the diversity of components in size and shape. Application: The identified characteristics on the existing layout optimization methods can be applicable to development of a better ergonomic console layout design method.
In most plant layout optimization researches, MILP(Mixed Integer Linear Programming) problems, in which the objective function includes the costs of pipelines connecting process equipment and cost associated with safety issues, have been employed. Based on these MILP problems, various optimization solvers have been applied to investigate the optimal solutions. To consider safety issues on the objective function of MILP problems together, the accurate information about the impact and the frequency of potential accidents in a plant should be required to evaluate the safety issues. However, it is really impossible to obtain accurate information about potential accidents and this limitation may reduce the reliability of a plant layout problem. Moreover, in real industries such as plant engineering companies, the plant layout is previously fixed and the considerations of various safety instruments and systems have been performed to guarantee the plant safety. To reflect these situations, the two step optimization problems have been designed in this study. The first MILP model aims to minimize the costs of pipelines and the land size as complying sufficient spaces for the maintenance and safety. After the plant layout is determined by the first MILP model, the optimal locations of blast walls have been investigated to maximize the mitigation impacts of blast walls. The particle swarm optimization technique, which is one of the representative sampling approaches, is employed throughout the consideration of the characteristics of MILP models in this study. The ethylene oxide plant is tested to verify the efficacy of the proposed model.
Transactions of the Korean Society for Noise and Vibration Engineering
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v.21
no.9
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pp.798-804
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2011
In this paper, optimal spot weld layout design for a shock tower structure is presented. This design increases the fatigue life of the spot-welds thereby increasing the fatigue life of the shock tower itself. In order to predict the fatigue life, a quasi-static analysis has been conducted then a fatigue analysis was performed through the application of random vibration loads. In order to optimize the spot weld layout, the design variables that have an effect on the spot weld fatigue life were determined. A spot weld fatigue analysis was then conducted based on the experiment design. Finally, a response surface model was made using the fatigue analysis results and an optimized spot weld layout model, one that increases the fatigue life of the spot welds and thereby the fatigue life of the shock tower, was developed.
Journal of the Korean Institute of Landscape Architecture
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v.27
no.2
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pp.130-139
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1999
The survey site, the Hyundai Apartment Complex in the Bundang Model Complex, includes three housing layout types; super high-rise, high-rise and low-rise apartment buildings. The site includes artificial ground over underground parking lots. The overall objective of this study is to evaluate social and physical factors of housing environments in each types of layout. The data has been complied from residents of apartment through questionnaire. The questionnaire include elements of neighborhood, outdoor space, parking zones, and the overall complex design in each layout types. The predictors of outdoor space satisfaction in apartment housing complex are found as follows: "abundance of trees in quantity", "the role as front yards", "harmony of buildings with landscape", "the more distance between buildings" and "maintenance quality of site". Layout of super high-rise apartment site is most satisfied. Introduction of car-free deck space is favored by resident because of safty and quiet resting area. However the low quality of green and lack of shades on the artificial land are identified as problems.on the artificial land are identified as problems.
This study carried out simulation for structural layout design for concrete structures by using the models of the ground structure method. The micro lattice truss is modeled as assemblage of a number of unit cells. The progress of analysis repeat to undergo finite element analysis to feed-back results of stress to the stiffness of each member. Through the repeated this analysis, truss model is represented to form the topological materials and the structural shape with the use of the local stress condition without mathematical optimum tools. It is successful to analyse the shape-layout problem as numerical samples on the lattice truss model.
Journal of the Korean Operations Research and Management Science Society
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v.20
no.1
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pp.63-81
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1995
This paper presents a model and algorithm for solving the multi-factor plant layout problem. The model can incorporate more than two factors that may be either quantitative or qualitative. The algorithm is based on simulated annealing, which has been successfully applied for the solution of combinatorial problems. A set of problems previously used by various authors is solved to demonstrate the effectiveness of the proposed methods. The results indicate that the proposed methods can yield good quality for each of eleven test problems.
Journal of the Korea Academia-Industrial cooperation Society
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v.9
no.6
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pp.1614-1618
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2008
This paper propose a novel yield difference model according to layout modification. The difference of average number of faults by layout modification to increase or decrease spaces between geometries is formulated for short faults and open faults. Complex modification including wire bending with jogs is also modeled by dividing patterns into segments and redefining spaces and widths. This model can help to monitor the yield change and to generate a cost function of defect-limited yield quickly.
Park, Gyuseon;Lee, Dohyeon;Jang, Minho;Kim, Taehoon;Lim, Hyunsu;Cho, Kyuman
Proceedings of the Korean Institute of Building Construction Conference
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2022.11a
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pp.155-156
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2022
In the process of developing an industrial robot, various simulations should be conducted to evaluate the driving, movement, and performance of the robot. Space and time constraints exist to manufacture existing robots and implement various simulations, and efficiency is reduced due to high costs. To solve this problem, many simulations can be conducted by implementing the same movement and working environment as the real environment in virtual reality using digital twin technology. This study proposes a process for establishing a digital twin model of automated layout robots. Using the digital twin model, it is expected that it will not only evaluate the hardware performance of the robot in the future, but also verify the robot's algorithms such as motion planning and work process, identify and solve potential problems in advance, and prevent problems caused by software.
Journal of the Society of Naval Architects of Korea
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v.45
no.2
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pp.202-212
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2008
In recent days, global shipbuilding companies have been increasing their productivity or expanding their shipyards for a large amount of orders. Though, few researches about the shipyard layout designs have been studied. This research presents a simulation-based shipyard layout design framework to resolve the problems of the shipyard layout design. The shipyard layout design framework was developed on the basis of systems engineering method. The disciplined system engineering technique was guided by ISO/IEC 15288 during the planning phase of the shipyard layout design framework development. This framework suggests that how efficient and effective shipyard layout design could be got, that can satisfy the stakeholder of the layout. Furthermore, it is recommended that how the proposed shipyard layout should be verified and validated by digital simulation model. It is expected that the framework will contribute to not only the improvement of the existing shipyard but also the construction of the new shipyard.
JSTS:Journal of Semiconductor Technology and Science
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v.16
no.2
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pp.236-250
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2016
Electrical Designs for Application Specific Integrated Circuits (ASIC) has undergone a change recently with the advent of the sub-wavelength lithography. The optical projection with 193 nm wavelength has been further extended with the use of immersion and other techniques. The competing trends for printing smaller design features have been discussed in this paper with the discussion of the electrical layout analysis to find unfriendly design features. The early knowledge of the unfriendly design features allows remedial actions in time for better yield on the wafer. There are existing standard design qualification criteria being used in the design and fabrication community, but they seem to be insufficient to guarantee defect free designs. This paper proposes an integrated approach for screening the layout with multiple aspects: layout geometry based, graphical analysis and process model based verification. The results have been discussed with few example design features from the 28nm design layout.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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