Proceedings of the Korea Society for Simulation Conference
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1998.10a
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pp.65-65
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1998
Manufacturing systems like a motor production process are analyzed using simulations than numerical analyses and/or heuristic methods due to their stochastic properties. The SME(small and medium enterprise) producing automotive motors that develop CIM systems to improve production performance is focused as an application site. We analyze and understand the system exactly using layout based simulation, and then we will suggest the initial feashible production-plan dependent on the layout to overcome weak-points of the current system(i.e., high WIPs, bottle-neck processes, due-date delays and etc.). And, solutions are suggested to increase performances of SMEs producing automotive motors in this paper. The simulation model built in this study is moedlled and analyzed with fully object-oriented methodology using SiMPLE++TM according to properties of production processes of the automotive motor. And, we will introduce ways to verify the model with developed templates for reusability when new needs will be occurred such as designing a new ship, extension or rearrangement of the system, change of production-plans, receiving urgent orders, and so on.
Proceedings of the Korean Institute of Building Construction Conference
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2013.11a
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pp.212-213
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2013
The constructability of Formwork has a importantly influence on the duration and cost in a construction project. However, the existing studies on the formwork are mainly focused on a method of construction. Although a layout planning of forms, especially, is an important factors affecting the constructability and cost, it is done by engineers empirically and intuitionally after completion of structure design. Therefore this study suggest a decision support model for optimal formwork layout model based on the rearrangement of structural members by using Genetic Algorithm to improve constructability of formwork.
Journal of the Korean Institute of Telematics and Electronics D
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v.35D
no.7
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pp.63-71
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1998
Generally, electronic packaging designer uses HSPICE SOFTWARE TOOL to validate electric characteristics of traces layout before layout traces in PCB in hundreds Mb/s high speed digital circuits. We are in need of a plated through hole (PTH) model and a connector model to use HSPICE SOFTWARE TOOL. Those models have not been perfectly defined for HSPICE simulation. In this paper, we define a PTH model and a connector model for HSPICE simulation and discuss application range for these models. Th emodels are analytic models very applicable for HSPICE simulation and are used to analyze electric characteristic of the PTH and the connector in thetraces layout in high speed digital circuit.
Taehyeong Kim;Seongyong Kim;Minsu Han;Kyungjun Song
Journal of the Korea Institute of Military Science and Technology
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v.26
no.5
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pp.400-408
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2023
The tracking accuracy of buoy-based LBL(Long Base Line) systems can be significantly influenced by sea environmental conditions. Particularly, the position of buoys that may have drifted due to sea currents. Therefore it is necessary to predict and optimize the drifted-buoy positions in the deploying step. This research introduces a free-drift simulation model using ocean data from the European CMEMS. The simulation model's predictions are validated by comparing them to actual sea buoy drift tracks, showing a substantial match in averaged drift speed and direction. Using this drift model, we optimize the initial buoy layout and compare the tracking performance between the center hexagonal layout and close track layout. Our results verify that the optimized layout achieves lower tracking errors compared to the other two layout.
This paper is a study on validation model that can verify the arrangement of equipment constituting offshore plant using system engineering approach in offshore plant tender stage. In order to design offshore plant topside maintenance equipment, topside layout verification should be preceded. However, there are many errors in the bidding stage due to the FEED results that are not perfect, the verification can not be performed sufficiently due to the limitation of the bidding period and others reasons. Therefore, we propose a validation model that can effectively verify the equipment layout within a limited condition by simplifying the main process in the system engineering process, which is a multidisciplinary approach, and confirmed through the Functional Deployment Model. Also, we verified the validation model for topside equipment deployment through case studies.
This paper presents a concurrent design approach that deals with manufacturing cell formation and cellular layout in Cellular Manufacturing System. Manufacturing cell formation is to group machines into machine cells dedicated to manufacture of part families, and cellular layout problem determines layout of the manufacturing cells within shop and layout of the machines within a cell. In this paper, a concurrent approach for design of machine cell and cellular layout is developed considering manufacturing parameters such as alternative process plans, alternative machines, production volume and processing time of part, and cost per unit time of operation. A mathematical model which minimizes total cost consisting of machine installation cost, machine operating cost, and intercell and intracell movements cost of part is proposed. A hybrid method based on genetic algorithm is proposed to solve the manufacturing cell formation and cellular layout design problem concurrently. The performance of the hybrid method is examined on several problems.
Design of settlement space is a complicated process while reasonable spatial layout bears great significance on the development and resource allocation of a settlement. The study proposes a weighted L-system generation algorithm based on CA (Cellular Automation) model which tags the spatial attributes of cells through changes in their state during the evolution of CA and thus identifies the spatial growth mode of a settlement. The entrance area of the Caidian Botanical and Animal Garden is used a case study for the model. A design method is proposed which starts from the internal logics of spatial generation, explores possibility of spatial rules and realizes the quantitative analysis and dynamic control of the design process. Taking a top-down approach, the design method takes into account the site information, studies the spatial generation mechanism of settlements and further presents a engine for the generation of multiple layout proposals based on different rules. A optimal solution is acquired using GA (Genetic Algorithm) which generates a settlement spatial layout carrying site information and dynamically linked to the surround environment. The study aims to propose a design method to optimize the spatial layout of the complex settlement system based on parametric generation.
Journal of the Society of Naval Architects of Korea
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v.52
no.1
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pp.77-87
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2015
For a floating offshore plant such as FPSO(Floating, Production, Storage, and Off-loading unit), various equipment should be installed in the restricted space, as compared with an onshore plant. The requirement for an optimal layout method of the plant has been increased in these days. Thus, a layout method of the floating offshore plant was proposed in this study. For this, an optimization problem for layout design was mathematically formulated, and then an optimization algorithm based on the genetic algorithm was implemented with C++ language in order to solve it. Finally, the proposed method was applied to an example of FPSO topsides. As a result, it was shown that the proposed method can be applied to layout design of the floating offshore plant such as FPSO.
International conference on construction engineering and project management
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2017.10a
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pp.42-51
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2017
Due to the high degree of mechanization and the good environmental benefits, the prefabricated buildings are being promoted in China. The construction site layout of the prefabricated buildings has important influence on its safety benefit. However, few scholars have studied the safety problem on it. Firstly, in order to give a follow-up study foreshadowing the characteristics of prefabricated buildings are analyzed, the research assumptions are given and three types of safety buffers are established. And then a mult-objective model for the prefabricated buildings site layout is presented: taking into account the limits of noise, the coverage of the tower crane and the possibility of exceeding boundaries and overlapping, the constraints are and designed established respectively; Based on the improved System Layout Planning (SLP) method, the efficiency\cost\safety interaction matrices among the facilities are also founded for objective function. For the sake of convenience, a hypothetical facility layout case of the prefabricated building is used, the optimal solution of that is obtained in MATLAB with particle swarm algorithm (PSO), which proves the effectiveness of the model presented in this paper.
As a de facto standard for system modeling, UML diagrams have been widely used in the industry. Of these, the class diagram is useful to visualize the classes and their relationships and thus directly influences the forward and reverse processes of system modeling and development. Many earlier studies have attempted to examine as to what impact the layout and complexity of the class diagram would have on the comprehension of system modeling. However, their findings have been equivocal and it is not easy to understand the effects of diagram layout. Accordingly this research relied on the guidelines of diagram layout suggested in the earlier studies and designed a 2 (layout) x 2 (complexity) factorial design to examine their impact on diagram comprehension. 47 subjects were participated in the experiment where class diagrams were provided differently in their layout and complexity. We found that a good layout was significantly more effective than the bad. Furthermore the results were significantly persistent in the complex group than the simple. However, there was no interaction effect between layout and complexity of the diagram.
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