Aspergillus terreus NRRL 1960 was immobilized on various alginate gel beads, Celites, and polyurethane foam cubes, and the comparisons were made for the production of itaconic acid according to the types and sizes of each carrier. The levels of itaconic acid produced from Ca- alginate and Sr-alginate were similar, and the addition of bentonite to Ca- and Sr-alginate resulted in an increase of itaconic acid. The addition of 1.67% bentonite and 0.33% starch to Sr-alginate (SABS bead) produced higher level of itaconic acid (11.59 g/1) than other gel beads. A decrease in the size of Celite increased the itaconic acid production, and the smallest size of Celites, R- 634, produced 6.37 g/l of itaconic acid. Among various types of polyurethane foam cubes, HR 08 (2X2X2 cm) produced about 19 g/l of itaconic acid, which was more efficient than other carriers. In a repeated batch culture using immobilized cells on polyurethane foam cubes (HR 08, 2X2X2 cm), the stability of itaconic acid production was maintained up to 4 batches. Also, the possibility of itaconic acid production by continuous culture was shown in a packed-bed reactor.
A suitable culture method and bioreactor type for itaconic acid production were chosen by comparing the maximal concentration of itaconic acid produced in various systems. In batch culture, the maximal concentration of itaconic acid produced in a bubble column reactor was about 5% greater than that produced in stirred-tank or external-loop airlift reactor. These results were thought to be due to lower shear force and higher mass transfer efficiency in a bubble column reactor in comparison with other reactors. Moreover, the fed-batch mode in a bubble column was found to be a suitable one, producing about 25% higher concentration of itaconic acid compared to batch mode.
Ultrathin networks of itaconic acid copolymers and poly(allylamine) were produced by a Langmuir-Blodgett (LB) technique employing a double-chain amine as a monolayer template which was subsequently removed by extraction after thermal crosslinking. Itaconic acid copolymers used were copoly (itaconic acid-ethyl vinyl ether) and copoly (itaconic acid-n-butyl vinyl ether). The polyion-complexed monolayers of three components consisting of template amine, itaconic acid copolymer and poly (allylamine) were formed at the air-water interface. The Langmuir film properties have been studied by the surface pressure-area isotherm and fluorescence microscopy. The monolayers were transferred on solid substrates and were characterized by FT-IR spectroscopy, X-ray photoelectron spectroscopy, and scanning electron microscopy (SEM). Two-dimensional polymer networks were formed through imide or amide linkages by heat treatment under vacuum. The heat-treated films were extracted with chloroform after immersion in aq. sodium chloride to remove the template amines. SEM observation of a LB film on a porous fluorocarbon membrane filter with pore diameter of 0.1 μm showed covering of the pores by six layers in the polyion complex state.
Itaconic acid has been produced during the cutivation of Aspergillus terreus DSMZ 5770 by using several starchs as carbon sources. The starchs were pretreated by partial hydrolysis with some acids at various pH conditions. The highest yield for the production of itaconic acid has been found when rice starch was pretreated by sulfonic acid at pH 2.5 and utilized for the cultivation. Using the results from shaker fermentation A. terreus has been cultivated in 2.5 L bioreactor for the production of itaconic acid and its on-line monitoring.
수산물 가공 공장에서 배출되는 게 껍질 폐기물로부터 Chitin을 추출하고 탈아세틸화하여 Chitosan(Cs)을 제조하였다. 이 Cs를 초산 용액중에서 용해한 후 Itaconic acid를 첨가하고 Ceric ammonium nitrate(CAN)를 반응 개시제로 사용하여 Graft-copolymerization 하였다. 본 연구에서는 Cs에 첨가하는 Itaconic acid와 CAN의 농도, 반응온도, 반응시간의 영향에 따른 최적 중합 조건을 도출하고 이 Grafted-copolymer-의 폐수중의 CODcr 유발물과 구리 이온의 제거 능력을 연구하였다. 여기서 CODcr과 구리이온의 제거능력시험에 사용한 폐수는 도광 공장 폐수를 사용하였고, Graft-copolymerization으로 합성된 이 중합체의 동정에는 적외선 스펙트로메타를 사용하였다. 이상의 실험 결과 Graft율은 Cs에 Monomer로써 Itaconic acid를 0.25M농도로 첨가하였을 때, CAN은 $3.5{\times}10^3M$, 반응 온도는 $40^{\circ}C$ 그리고 반응시간은 4시간일때 가장 높았다. 또한, Cs과 Itaconic acid grafted chitosan(CsIa), Cationic polymer를 사용하여 폐수중 유기물과 금속이온의 제거 실험을 한 결과 상등액의 CODcr과 구리 이온 제거율은 Cs와 Cationic polymer 보다CsIa가 보다 효과적이었다. 이것은 합성한 CsIa가 양쪽성 고분자이기 때문이다.
본 연구는 itaconic acid로부터 합성한 새로운 soft contact lens 소재의 함수율과 산소투과도를 확인 하였다. Soft contact lens의 새로운 polymer소재 개발을 위하여 기본 monomer인 HEMA (2-hydroxyethyl methacrylate)와 가교제로서 EGDMA (ethylene glycol dimethacrylate) 그리고 A. itaconicus의 발효에 의해 생산된 itaconic acid로부터 얻어진 mono-ester 1과 di-ester 2를 새로운 첨가제로 사용하여 중합반응을 시도하였다. Soft contact lens의 새로운 폴리머 소재들은 HEMA와 mono-ester 1 또는 di-ester 2를 서로 다른 비율로 합성하여 함수율(water content)과 산소투과도(oxygen permeability)를 분석하였다. Polymer 형성을 위한 HEMA와 additive의 혼합에서 HEMA/mono-ester 1의 혼합물은 HEMA/di-ester 2 보다 함수율과 산소투과도가 뛰어 났으며 HEMA와 첨가제 mono-ester 1 (15%)를 이용한 중합의 경우, 제작된 soft contact lens의 함수율과 산소투과도는 각각 57.7%와 28.6 Dk로 좋은 값을 나타냈다. 새로운 소재를 사용하여 만든 soft contact lens의 함수율과 산소투과도는 우수하게 나타났다.
Branched methyl group을 가지는 아프리카산 난(Aerangis confusa, Aerangis kirkii) 꽃의 천연향기성분인 methyl 3-methyloctanoate를 값싼 미생물 발효산물인 itaconic acid를 출발 물질로 하여 제조한 branched metyl group을 부분구조로 가지는 2-methyl-1,4-butandiol를 중간체로 하여 전 공정 9단계로 합성하였다. 최종 향기성분 metyl 3-methyloctanoate의 methyl ester대신 다양한 알킬 ester 화합물을 합성하여 그 향을 비교한 결과 서로 상이한 향 특성을 나타내므로 화장품이나 식품산업에 있어서 유용한 향료조성물의 첨가소재로 개발 가능하리라 사료된다.
Aspergillus terreus에 의한 이타콘산 생산 발효공정에서 생산균주의 성장을 어느 정도 제한시킴으로써 배양생리적 특성이 이타콘산 생합성 쪽으로 치우치도록 통계적 방법을 적용하여 itaconic acid의 생산배지 조성을 최적화하는 연구를 수행하였다. 이타콘산은 TCA회로를 거쳐 합성된 cis-aconitic acid의 디카르복실화 반응에 의해 생합성되는 고부가 화학원료물질이다. 우선 One factor at a time (OFAT) 방법을 이용하여 이타콘산의 생산성 증가에 크게 영향을 미치는 중요한 탄소원들로 sucrose, glucose, fructose와 soluble starch를 확인할 수 있었고, 질소원들로는 cottonseed flour와 soybean meal을 찾을 수 있었다. Fractional factorial design을 통하여 이들 6가지 요인들 간의 상호작용의 정도를 확인한 결과 sucrose와 cottonseed flour간의 상호작용의 정도가 가장 컸고, 나머지 요인들 간의 상호작용의 정도는 작거나 혹은 이타콘산 생산에 오히려 부정적인 결과를 나타냈다. 또한 full factorial design (FFD) 실험을 통해 생산배지에 $KH_2PO_4$와 $MgSO_4$가 과량 첨가되면 이타콘산의 생산성이 심각하게 저해됨을 알 수 있었다. FFD의 1차모델식을 근간으로 하여 최급상승법 (steepest ascent method, SAM)을 적용하여 sucrose, cottonseed flour, $KH_2PO_4$ 및 $MgSO_4$의 최적 농도로 향하는 가장 가파른 기울기를 구함으로써, 신속하고 효율적으로 최적 농도지점에 대한 정보를 얻을 수 있었다. SAM이 제시해주는 농도 부근에서 반응표면분석 (response surface method, RSM)을 적용하여 각 배지성분의 농도를 최적화시키기 위해, 2개의 중요한 요인인 sucrose와 cottonseed flour를 이용하여 중심합성계획 (central composite design, CCD) 실험을 수행하였다. 그 결과 이타콘산의 최적 배지 조건은 sucrose 90.4 g/L, cottonseed flour 53.8 g/L인 것으로 관찰되었고, 이 농도에서 이타콘산의 생산성은 초기 사용된 배지에서의 생산성에 비해 약 7배 증가한 4360 mg/l로 나타났다. 이로부터 탄소원 (C)으로 사용한 sucrose와 질소원 (N)으로 사용한 cottonseed flour 간의 C/N 비율이 이타콘산의 생산성에 큰 영향을 미친다는 것을 확인할수 있었다.
Wool yarns were treated in dimethylformamide solutions containing various concentrations of three dibasic acid anhydrides : succinic, itaconic, and phthalic anhydrides in various conditions. The structural aspects of these dibasic acid anhydrides are different : the succinic, itaconic, and phthalic acid anhydrides have saturated aliphatic etylene, unsaturated aliphatic vinyl and aromatic phenyl groups, respectively. The reaction mechanism of the acylation of wool keratin and some resction conditions were invastigated. And the results are as follows. 1. The N-acylation and formation of free carboxyl group were dominant rather than the O-acylation cross-linked on the side chain of polypeptide. The acylation of wool keratin is easier than that of silk fibroin. 2. The higher molecular weight, steric hinderance and resonance caused lower acylating reactivity. By the determination of acyl contents for acylated keratin, it was rerealed that the degree of acylation was succinic acid anhydride > itaconic acid anhhydride > phthalic acid anhydride.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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