Objective: The objective of this study is to understand the effect of angle and curvature of push-return switches, which are external factors in the operation environment inside the cars, on the feel of operation and to propose optimum alternatives. Background: Customers' needs for products are changing from functional and performance aspects to customer-led type where customers can reflect on their needs on the products. The operation inside cars is executed by HMI. The push-return switch is utilized as the most intuitive mode of HMI; therefore, this push-return switch, which is widely used, has to be developed by assessing the preference and satisfaction of the customer. Method: The angle and curvatures, which are external factors that affect the feel of operation, are drawn through surveying the preceding research literatures. The stages to construct alternatives in experiments are as follows: (1) the tactile switch is replaced after dismantling the switch assembly to evaluate the internal characteristics proposed by preceding researches, (2) a drawing is prepared by using a design software, is printed using 3D printer, and then it is attached on the switch assembly, and (3) evaluation for satisfaction of operation is carried out by using a driving simulator. Results: Both the angle and curvature that are external factors of switch significantly affect the feel of operation. However, interaction between the two factors is found insignificant. Therefore, an optimum alternative is proposed considering the experimental outcomes. Conclusion: This study evaluates the satisfaction in operation that affects the feel of operation environment inside the cars. Based on the study results, a guideline for switch design in the center fascia is proposed. Application: This study is expected to be used as basic data for designing automotive switches, as well as switches in the industries similar with the operation environments of cars.
탄산화 공정을 위한 Ca 추출원으로 시멘트 산업부산물을 사용하였다. ICP와 XRD 분석을 통하여 시멘트 산업부산물은 대부분 CaO와 KCl로 구성되어 있음을 확인하였다. 최적화된 추출용제의 종류 및 농도는 1.5 M of hydrochloric acid이며 최적의 고액비는 0.1 g/mL이었다. 추출 성능 실험 결과를 통해 양이온의 추출효율은 이온 결합 형태 및 용해도에 의존함으로 판단되었다. 또한 추출 공정 후, 첨가물의 종류 및 주입 순서에 따라 선택적으로 양이온이 분리될 수 있음을 확인하였다. pH를 9.5, 13으로 조절하기 위하여 NaOH를 주입하였을 때 불순물과 $Ca(OH)_2$가 침전되었으며, $C_2H_5OH$를 주입한 경우 KCl 형태로 분리된 K가 침전되었다.
최근 산업 분야에서는 생산 효율성 향상 및 비용 절감을 위해서 저전력 프로세스와 네트워크 카드를 결합한 IIoT 장치를 산업 현장에 융합시킨 다양한 연구를 진행하고 있다. 본 논문에서는 산업 현장에 구축된 기반 시설에 IIoT 센서 정보를 부착하여 생산된 제품을 효율적으로 관리할 수 있는 처리 모델을 제안한다. 제안 모델은 IIoT에서 생산된 제품의 센싱 정보를 일정 간격으로 체크하여 비정상적으로 처리된 센싱 정보를 실시간으로 탐지하도록 생산 제품에 IIoT 데이터 수집, 전처리, 특성 생성 및 레이블을 사용하여 생산 데이터를 만든다. 특히, 제안 모델은 산업 현장에서 생산되는 제품 정보를 실시간으로 처리할 수 있도록 추적 및 모니터링을 수행하여 관리자가 손쉽게 IIoT 데이터를 손쉽게 처리할 수 있다. 또한, 기존 생산 환경을 기반으로 제안 모델을 운용하기 때문에 기존 시스템과의 연계가 원활하다.
Product Life cycle Management (PLM) is an indispensable tool for manufactures to develop competitive products in an efficient way. This enlarges the number of participants for product development who should understand PLM for their supporting activities. However, burdens for developing example products, maintaining complex PLM systems and training prerequisite skills for engineering tools such as CAD systems prohibit an efficient introductory course to PLM. This paper proposes a comprehensive introductory course to PLM that bases on general product development process. In addition, it enables participants to build their example products with familiar Lego blocks and to construct 3D CAD assembly models by using predefined 3D elements. The PLM system for the course provides an intuitive and simple user environment for participants to specify their parts lists, associated 3D CAD models, and product structure of example products. Experiences on a class of the course show it is a valid and efficient education and training method for the PLM introduction.
The low price around 1000 USD makes consumer 3D printers as a new additive manufacturing platform for the personal manufacturing where consumers can make and sell their own products. To allow the consumers to design and manufacture their products, not only economic 3D printers but also supporting information systems for their design and manufacturing are essential. This study suggests an extended product data management (PDM) system that can support both the design and manufacturing of personal products with consumer 3D printing services. This extended PDM system helps consumer designers use advanced PDM technologies for their design and connected 3D printing services with Internet of Things (IoT) technology for realization of their products. As a result, the proposed system supports the consumer designers a seamless integrated product development and manufacturing environment supported by PDM and consumer 3D printing services.
International Journal of Precision Engineering and Manufacturing
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제7권4호
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pp.23-27
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2006
Rubber is used in many industrial products, such as hoses, rubber belts, and oil seals. In particular, more than 200 rubber parts are used in automobiles. The design technology of these parts is largely dependent on field experience, which leads to lengthy and expensive developing procedures. However, with the help of recent developments in nonlinear computer analysis, new rubber products can be developed at low cost. In this study, rubber injection molding design variables, such as location and number of gates, were optimized using computer-aided engineering with the cross-WLF equation to produce CLIP rubber products made from ethylene propylene diene monomer(EPDM). The validity of the proposed design was evaluated by comparison with actual forming results.
This paper has proposed the modelling by simulation in order to evaluate the performance of process through discrete event simulation using SIMAN language in flexible manufacturing systems. The production system is assumed to be a job shop type of system under the batch production of discrete products. In this paper, the input data is the workstation(process) time, the number of workstation(process), a probability distribution, the number of simulation runs. Also, transient period is considered. In the case study, this paper deals with three products in real flexible manufacturing systems. Finally, a number of simulation runs were executed under different experimental conditions to obtain preliminary statistics on the following performance measures: operating rate of facility and average system operating rate, transient period, central processing unit, average system throughput, and average waiting time in queues.
This paper analyses a deterministic scheduling problem concerned with manufacturing two types of components at a pre-assembly stage which consists of two independent feeding machines each producing its own type of component. Each type represents a unique component which may have variations in its size or quality. Therefore, the completion time of each component depends on both its type and quality (size) variations. Such manufactured components are subsequently assembled into various component dependent products. The problem has the objective measure of minimizing the total weighted completion time of a finite number of jobs(products) where the completion time of each job is measured by the latest completion time of its two components at the pre-assembly stage. The problem is shown to be NP-complete in the strong sense. A WSPT rule coupled with a machine-aggregation idea is developed for good heuristics which show the error bound of 2.
Response surface methodology(RSM) is a useful collection of experimentation techniques for developing, improving, and optimizing products and processes. When we are to estimate second-order regression model and optimize quality characteristic by RSM, central composite designs and Box-Behnken designs are widely in use. However, in developing cutting-edge products, it is very crucial to reduce the time of experimentation as much as possible. In this paper small-sized second-order designs are introduced and their estimation abilities are compared in terms of D-optimality, A-optimality, and variance of regression coefficients. The result of this study will be beneficial to experimenters who face experiments which are expensive, difficult, or time-consuming.
This paper addresses the transportation planning that is based on genetic algorithm for determining transportation time and transportation amount of minimizing cost of distribution system. The vehicle routing of minimizing the transportation distance of vehicle is determined. A distribution system is consisted of a distribution center and many retailers. The model is assumed that the time horizon is discrete and finite, and the demand of retailers is dynamic and deterministic. Products are transported from distribution center to retailers according to transportation planning. Cost factors are the transportation cost and the inventory cost, which transportation cost is proportional to transportation distance of vehicle when products are transported from distribution center to retailers, and inventory cost is proportional to inventory amounts of retailers. Transportation time to retailers is represented as a genetic string. The encoding of the solutions into binary strings is presented, as well as the genetic operators used by the algorithm. A mathematical model is developed. Genetic algorithm procedure is suggested, and a illustrative example is shown to explain the procedure.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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