International Journal of Naval Architecture and Ocean Engineering
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v.5
no.4
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pp.502-512
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2013
Simulations of cavitation flow and hull pressure fluctuation for a marine propeller operating behind a hull using the unsteady Reynolds-Averaged Navier-Stokes equations (RANS) are presented. A full hull body submerged under the free surface is modeled in the computational domain to simulate directly the wake field of the ship at the propeller plane. Simulations are performed in design and ballast draught conditions to study the effect of cavitation number. And two propellers with slightly different geometry are simulated to validate the detectability of the numerical simulation. All simulations are performed using a commercial CFD software FLUENT. Cavitation patterns of the simulations show good agreement with the experimental results carried out in Samsung CAvitation Tunnel (SCAT). The simulation results for the hull pressure fluctuation induced by a propeller are also compared with the experimental results showing good agreement in the tendency and amplitude, especially, for the first blade frequency.
Ships' hull is typically protected by a combination of protective coating system and electrical cathodic protection system, which has been an economical and effective measure for ship's hull to date. However, ships' rudder and adjacent hull areas are known to be subjected to premature corrosion damages, which require more frequent coating repair than other hull areas. Conventional organic coating system for ship's hull has been known only to remain intact just for 2~3 months on the rudder and adjacent area, especially for the fast-going ships such as container carriers or naval vessels. In this study, special organic/inorganic coating materials, which are commercially available, were tested in terms of cavitation resistance as an alternative to existing rudder & hull protection system. Both standard ultrasonic tester and in-house developed ultra water jet test method were employed as a means to evaluate their performance against cavitation induced damages. Additionally, the overall cost evaluation and workability at actual shipyard were discussed.
Journal of the Korean institute of surface engineering
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v.49
no.1
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pp.32-39
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2016
In this study, Al and Zn arc thermal spray coatings were carried out onto the substrate of SS400 steel to improve corrosion resistance and durability of hull structural steel for ship in marine environment. Therefore cavitation-erosion test was conducted to evaluate the durability of painted and thermal spray coated specimens. And then the damaged surface morphology and weight loss were obtained to compare with each other, respectively. As a result, the painted specimen was the poorest cavitation resistance characteristics because surface damage behavior appeared to be exfoliated in bulk shape during the cavitation experiment. And Zn thermal spray coating layer presented the significant surface damage depth due to relatively low surface hardness and local cavitation damage tendency. On the other hand, as a result of the weight loss analysis, the painting layer presented the poorest cavitation resistance and the Al thermal spray coating layer relatively showed the best results after cavitation experiment.
Recently, 5000 series and 6000 series Al alloys have been used as hull materials for small and medium-sized ships because of their excellent weldability, corrosion resistance, and durability in marine environments. Al ships can navigate at high speed due to their light weight. However, cavitation-erosion problems cause reducing durability of Al ship at high speed. In this investigation, 5052-O, 5083-H321, and 6061-T6 Al alloy materials were used to evaluate the damage characteristics with amplitude (cavitation strength). As a result of the electrochemical experiments, the corrosion current density and corrosion potential of 6061-T6 in seawater were 8.52 × 10-7 A/㎠ and -0.771 V, respectively, presenting the best corrosion resistance. The cavitation-erosion experiment showed that 5052-O had the lowest hardness value and cavitation-erosion resistance. 5052-O also had a very short incubation period. As the experiment progressed for 5052-O, pitting formed and grew in a short time, and was observed as severe cavitation-erosion damage that eliminated in large quantities. Among the three specimens, 5083-H321 presented the highest hardness value and the damage rate was the smallest after the initiation of pitting.
In order to design a propeller with high efficiency and excellent cavitation performance, theoretical and experimental studies on the cavitation and noise characteristics according to the blade section shape are essential. In general, sheet cavitation, bubble cavitation, and cloud cavitation are the main causes of hull vibration and propeller surface erosion. However vortex cavitation, which has the greatest influence on the noise level because the fastest CIS in ship propeller, has been researched for a long time and studies have been conducted recently to control it. In this experiment, the development process of cavitation was measured by using three dimensional wings with two different wing section and wing tip shapes, and the noise level at that time was evaluated. In addition, we evaluated the relationship between cavitation inception and hydrodynamic force using three component load cell and we measured the velocity field of wing wake using LDV.
The engineering use of CFD is recently extending to the prediction of maneuvering characteristics, response to waves, propeller performance, and so on. The focus of the research is shifting to simulation of more complex processes. Typical examples of such processes are bow or stern slamming, green water problem, propeller cavitation, hull-propeller interaction, or drag reduction by bubble injection. Those processes are characterized by keywords such as high nonlinearity, unsteadiness, multiphase flow. In this paper, two new attempts which have been recently made by the author's research grop are presented. One is the prediction of propeller cavitation and its effect to the ship hull. The others is the application to the drag reduction by use of air bubbles.
The engineering use of CFD is recently extending to the prediction of maneuvering characteristics, response to waves, propeller performance, and so on. The focus of the research is shifting to simulation of more complex processes. Typical examples of such processes are bow or stern slamming, green water problem, propeller cavitation, hull-propeller interaction, or drag reduction by bubble injection. Those processes are characterized by keywords such as high nonlinearity, unsteadiness, multiphase flow. In this paper, two new attempts which have been recently made by the author's research group are presented. One is the prediction of propeller cavitation and its effect to the ship hull. The other is the application to the drag reduction by use of air bubbles.
International Journal of Naval Architecture and Ocean Engineering
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v.5
no.3
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pp.414-430
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2013
This paper shows the study of preswirl duct as an effective energy saving devices that have been devised and reviewed to support the propeller performance, especially for the ship of VLCC with large block coefficients. From the bare hull wake measurements, typical upper/lower asymmetry of hull wake at the propeller disk was found. The 2 kinds of pre-swirl duct, Unconventional half circular duct and Conventional circular pre-swirl duct have been designed and reviewed to recover the loss of propeller running in that condition. The general function of the pre-swirl duct was set to work against this asymmetry of wake and generate pre-swirled flow into the propeller against the propeller rotating direction. The optimum self propulsion tests with various angle configurations were carried out and the best configuration was decided. Accordingly, cavitation test was carried out with best configuration of unconventional half circular duct. The blade surface and tip vortex cavitation behaved smoother when the duct was mounted. The hull pressure amplitudes reflected this difference, so the hull pressure amplitude with duct was smaller than that of without duct.
Journal of the Society of Naval Architects of Korea
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v.45
no.3
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pp.238-246
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2008
In the present study, the influences on the gap cavitaiton of the semi-spade rudder are investigated experimentally in the condition with propeller and hull wakes. To reduce the scale effect in the given experimental conditions, 1/28.5-scale-down models of propeller and rudder are manufactured. We have the propeller rotate ahead of the rudder, inducing the three dimensional effects originated from the propeller action. Experimental methods are composed of the cavitation observation using high speed camera, PIV (particle image velocimetry) measurements to visualize the cavitaition and flows around the gap. The propeller slipstream affects both of the gap flows and cavitation of the rudder.
Journal of the Society of Naval Architects of Korea
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v.54
no.6
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pp.515-521
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2017
Large Cavitation Tunnel (LCT) of KRISO enables us to conduct cavitation tests of the propeller attached to a ship model. As the ship model tests are done at rather high Reynolds number of 107~108, flow measurement system such as pitot tube cannot be employed because of structural safety problems in its system and difficulties in installing it within the test section. Thus, KRISO has developed new 3-D LDV system used in large test section of LCT. There are several difficulties in using 3-D LDV, which did not allow efficient operation of it. The first trouble was the calibration using the conventional pin hole. To make the focus with same laser-beam waists at the wanted position, the high spatial resolution CCD is utilized in the calibration procedure for 3-D LDV. The off-axis configuration provides two velocity components in the horizontal plane and on-axis configuration gives third velocity component in the vertical plane. The horizontal velocity components are also obtained in the coincidence mode, which prevents any misleading results in the off-axis configuration. The nominal wake of Aframax tanker model is measured by the developed 3-D LDV system. The measured hull wake showed good agreement with that obtained by CFD calculation.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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