임해발전소로부터의 온배수의 확산은 해양환경이나 수산업측면에서 문제가 되고 있다. 온배수의 분포조사는 넓은 지역에 대하여 동시에 이루어져야 하므로 실측조사가 매우 어렵다. Landsat의 센서들 중에는 열적외선파장영역이 있어서 수온의 확산과 분포를 추출해 낼 수 있다. 이 연구에서는 수온분포의 형태를 보다 정확하게 할 목적으로 DN을 스트래칭 한 후 GIS기법을 적용하였다. 따라서 수온분포의 패턴을 광범위한 지역에 대하여 보다 세밀하게 표현할 수 있었으며 경제적으로 온배수의 확산 및 분포를 분석할 수 있었다.
The mechanical and electrical properties of $Cu-TiB_2$ composites prepared by hot extrusion and cold drawing according to the variation of $TiB_2$ contents and the size of $TiB_2$ particle have been studied. The experimental results showed that the electrical conductivity was decreased with increasing the $TiB_2$ content, and their tensile strength and hardness increased inversely. In the case of the same content of $TiB_2$ particle, the smaller $TiB_2$ particle, the higher their mechanical properties. The electrical conductivity of $Cu-TiB_2$ composites showed more than 70%IACS. Their yield strength and hardness were more than 120 MPa and HRB 60~70, respectively.
Recently,direct rolling process has been drawing increasing interests because production cost be greatly reduced by eliminating subsequent hot rolling processes. Such a process has been characterized to prosuce thin steel strip (thickness 1~5mm) directly from molten metal and to skip over the conventional hot rolling processes. However, since there are several process parameters, which affect the quality of product,and their relationship between the parametersare very complex,it is therefore very difficult to realize the process design and the quality control. To overcome these difficulties quantitative relationship between the parameters are investigated through a numerical analysis. Form these results, it is found that solidification final point is the most important paramter which is critical to quality of the strip. Also,the multiple regression model is obtianed to determine their relationship from the solidification final point and roll separating force which can be easily estimated
Hot press forming allows geometrically complicated parts to be formed from sheet and the rapid cooling hardens them to extremely high strength. The main purpose of this research is to characterize Al coated layer in Al coated boron steel during hot press forming. For the hot press hardening experiment, test specimens were heated up to $810{\sim}930^{\circ}C$ and held for 3, 6 and 9 minutes, respectively. And then, some specimens were press hardened and others were air-cooled without any pressing for the comparison purpose. Al coated layer shows four distinct micro-structural regions of interest; diffusion zone, Al-Fe zone(I) low-Al zone(LAZ) and Al-Fe zone(II). Band-like LAZ is clearly shown at temperature ranges of $810{\sim}870^{\circ}C$ and sparsely dispersed at temperature higher than 900oC. The micro-cracking behavior in the Al coated layer during forming were also analyzed by bending and deep drawing tests. The strain concentration in softer LAZ is found to be closely related with micro-cracking and exfoliation in coated layer during forming.
The purpose of this research is to investigate the mechanical property and ductile-brittle transition temperature of Ti-Nb-P added extra low carbon interstitial free steel having a tensile strength of 440 MPa. The mechanical property and transition temperature of hot rolled steel sheets were more influenced by the coiling temperature rather than by the small amount of alloying element. Further, at the same composition, the property of the specimen coiled at low temperature was superior to that obtained at higher coiling temperature. The fracture surface of 0.005C-0.2Si-1.43Mn steel coiled at $630^{\circ}C$ showed a ductile fracture mode at $-100^{\circ}C$, but coiling at $670^{\circ}C$ showed a transgranular brittle fracture mode at $-90^{\circ}C$. The galvannealed 0.006C-0.07Si-1.33Mn steel sheet annealed at $810^{\circ}C$ has tensile strength and elongation of 442.8 MPa and $36.6\%$, respectively. The transition temperature of galvannealed 0.006C-0.07Si-1.33Mn steel sheet was increased with a drawing ratio, and the transition temperature of the galvannealed 0.006C-0.07Si-1.33Mn steel was $-60^{\circ}C$ at a drawing ratio of 1.8
The purpose of this study is to verfify a more effecive techique for calculating geothermal gradient. this study examines 370 data of temperature-logging having been collected since 1985. The daya are divided into three different grades grades according to the type of temperature-depth plots: 204 data show typical linear gradient (Grade A); 126 data do not explicitily show the gradient becase of various external effects such as water flow (Grade B); and the rest 40 data do not show the gradient at all (Grade D). The new technique for calculating geothermal gradient is to be required to use Greade-B data more effctiviely. This new technique includes (1) calculating the independer depth of atmospheric temperature in the earth; (2) drawing a distribution map of subsurface tempurature by using the distribution map of subsurface temperature by using Grade-A data at the independent depth; and (3) recalculating geothermal gradient of Grade-B data by using the distrbution map of subsurface temperature, borehole depth, and bottom temperature of Grade-B data by using the distribution map of subsurface temperature, borehole depth, and bottom temperature of Grade-B data. As a result, 330 data-both Grade-A and Grade-B data--can be used to draw a distribution map of hot spradient. The map clearly distinguishes anomaly areas, and helps interpret their relations to the distribution of hot springs, geology, geological structures, and geophysical anomaly areas. These new results reveal that the average of geothermal in south Korea is 25.6$^{\circ}C$/km, when calculated to the Kriging method.
팝퍼 케틀의 국산화 개발을 위하여 기존 케틀을 분석하고, 열선 배치에 따른 열전달 해석을 통하여 케틀 국산화 개발을 위한 연구를 수행하였다. 케틀 재료 분석을 위한 시편을 제작하고 Polishing 및 Etching을 수행하였다. SEM을 이용하여 시편의 표면을 관찰하여 페라이트 퍼얼라이트 재질을 디프 드로잉 방식으로 제작하였음을 파악하였다. 도금층 재질 및 두께 분석을 통해 Ni(16%)도금이 $16{\sim}49{\mu}m$임을 파악하였다. 또한 열선 배치에 따른 열전달 특성을 파악하고, 최적 열선 시스템을 개발하였다. 케틀의 장시간 작업 시간 중에 발생하는 케틀 과열 시 작동을 중지하는 제어 시스템을 제작하였다. 케틀 개발 이후 성능 평가를 수행하여 부피팽창률에 대한 평가 규격 KS G3602를 만족하였다.
농도 5w%의 초고분자량 폴리에틸렌(분자량:1.5$\times$106)을 상온으로 냉각시켜 벨을 만 들고 이를 방사하여 섬유를 제조하였다. 이때 방사구를 나온 섬유를 $0^{\circ}C$에서 9$0^{\circ}C$까지의 냉 각조를 통과시켜 젤화/결정화 온도를 다르게 하였다. 최대 연신비는 온도가 $0^{\circ}C$에서 7$0^{\circ}C$까 지 증가함에 따라서 증가하고 9$0^{\circ}C$에서 젤화/결정화시킨 섬유의 경우에는 감소한다. 시차주 사열분석, 배향, 인자, 복굴절률, 절단강도와 탄성률을 측정하여 섬유의 물성에 대해 고찰하 였다. 연신비의 증가에 따른 결정화도, 용융 온도, 복굴절률의 증가는 높은 온도에서 젤화/ 결정화시킨 섬유인 경우가 더 뚜렷했다.
The purpose of this study is to examine the bulk/sheet forming characteristics of bulk amorphous alloys in the super cooled liquid state. Recently it is reported that amorphous alloys exhibit stress overshoot/undershoot and non-Newtonian behaviors even in the super cooled liquid state. The stress-strain curves with the temperature-dependences as well as strain-rate dependence of Newtonian/non-Newtonian viscosities of amorphous alloys are obtained based on the previous experimental works. Then, those curves are directly used in the thermo-mechanical finite element analyses. Upsetting and deep drawing of amorphous alloys are simulated to examine the effects of process parameters such as friction coefficient, forming speed and temperature. It could be concluded that the superior formability of an amorphous alloy can be obtained by taking the proper forming conditions.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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