• Journal of Ginseng Research
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• 제42권3호
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• pp.277-287
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• 2018

Background: Temperature is an essential condition in red ginseng processing. The pharmacological activities of red ginseng under different steam temperatures are significantly different. Methods: In this study, an ultrahigh-performance liquid chromatography quadrupole time-of-flight tandem mass spectrometry was developed to distinguish the red ginseng products that were steamed at high and low temperatures. Multivariate statistical analyses such as principal component analysis and supervised orthogonal partial least squared discrimination analysis were used to determine the influential components of the different samples. Results: The results showed that different steamed red ginseng samples can be identified, and the characteristic components were 20-gluco-ginsenoside Rf, ginsenoside Re, ginsenoside Rg1, and malonyl-ginsenoside Rb1 in red ginseng steamed at low temperature. Meanwhile, the characteristic components in red ginseng steamed at high temperature were 20R-ginsenoside Rs3 and ginsenoside Rs4. Polar ginsenosides were abundant in red ginseng steamed at low temperature, whereas higher levels of less polar ginsenosides were detected in red ginseng steamed at high temperature. Conclusion: This study makes the first time that differences between red ginseng steamed under different temperatures and their ginsenosides transformation have been observed systematically at the chemistry level. The results suggested that the identified chemical markers can be used to illustrate the transformation of ginsenosides in red ginseng processing.

• 한국식품과학회지
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• 제1권1호
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• pp.85-89
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• 1969

1. Corn에서 분리(分離)한 강력(强力) amylase생산균주(生産菌株) A-162의 균학적(菌學的) 성질(性質)을 Bergey's manual에 따라 살펴 보면 Bacillus subtilis 에 유사(類似)하였다. 2. 효소생산(酵素生産) 배지(培地)로는 밀기울에 대(對)하여 corn powder 30%, milk casein 5%,$CaCO_3$ 5%를 첨가(添加)했을 때 가장 좋았다. 3. 배지(培地)의 증자조건(蒸煮條件)은 용기(容器)의 크기와 배지량(培地量)에 따라 달라야 했고 지나친 고압(高壓)과 장시간(長時間)의 증자(蒸煮)에 있어서는 균(菌)의 생육(生育)이 조해(阻害)되었다. 4. 생성(生成) amylase의 활성(活性) 최적온도(最適溫度)는 $50^{\circ}C$, 최적(最適) pH는 6.0 부근(附近)이었다.

• Journal of Advanced Marine Engineering and Technology
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• 제39권6호
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• pp.620-625
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• 2015

IMO MEPC에서는 지구온난화를 늦추기 위해서, 선박에서 배출되는 GHG(Green House Gas)인 $CO_2$를 줄이기 위한 방안으로 선속을 다운시켜 운항할 것을 제안한바 있으며, 해운회사에서도 연료비 절감을 위해서 자발적으로 감속운항(Low steaming)을 하고 있어, 국제항해에 종사하고 있는 대부분의 컨테이너선들이 감속운항을 하고 있다. 또한, 날로 증가되고 있는 해운 물동량 증가로 선박의 연료비 부담이 증가되고 있어 연료비 절감 기술개발이 절실히 요구되고 있다. 따라서 본 연구에서는 디젤엔진의 성능을 향상시킬 수 있는 연료첨가제(유용성 칼슘계 유기금속화합물)를 일정량 투입(사용 연료량의 0.025%) 하여 연료비를 절감하는 방법을 시도하였다. 실험의 정확도를 위해서 육상 발전소에 설치된 2행정 대형 디젤엔진을 실험 대상으로 하였다. 실험 엔진의 부하는 저, 중 및 고 부하(50, 75, 100%)로 나누어서 실시하였으며, 연료첨가제의 투입 전과 투입 후의 엔진성능(출력, 연료소비율, 최고연소압력(P-max), 배기온도)을 비교 분석 하였다. 본 실험을 통해서 연료첨가제를 투입함으로써 저부하(50%) 에서 2% 이상의 연료비 절감 효과를 확인 할 수 있었으며, 최고연소압력은 상승하는 반면에 배기온도는 하강함을 알 수 있었다.

• 펄프종이기술
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• 제47권1호
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• pp.35-44
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• 2015

Thermomechanical pulping process uses large amounts of energy, mostly electricity to run electrical facilities. Thermomechanical pulp (TMP) made from Pinus densiflora also has a big drawback that refining consumes 90 per cent of the total energy used in TMP process. This study explored to draw up a way to save refining energy through different thermal treatment at the stages of presteaming and refining. Presteaming temperature was $80^{\circ}C$, $100^{\circ}C$, and $120^{\circ}C$. After presteaming at each temperature, refining was carried out at $100^{\circ}C$, $120^{\circ}C$, and $140^{\circ}C$ respectively. In a presteaming stage, steaming temperature over $120^{\circ}C$ greatly contributed to the decrease of refining energy leading to earlier attainment of a target freeness, irrespective of refining temperature. In addition, NaOH treatment with presteaming enhanced better development of fiber properties during refining than presteaming without NaOH. High temperature refining at $140^{\circ}C$ produced a high strength paper, and wood chips treated by alkali responded better to refining than at over $120^{\circ}C$. Improved softening effect on wood chips led to the decrease in shives contents but it gave no effect on pitch contents of TMP.

• 펄프종이기술
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• 제43권4호
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• pp.59-66
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• 2011

This study was carried out to develop the automation bark peeling process of paper mulberry for making Hanji. Nowadays, almost raw material has been imported from south-east asia for making Hanji. Raw material dependence is very high for Hanji-making by low productivity in korea. This study is focused on the resolution for problem of bark peeling automation. Water and sand jet of compressed air was possible bark peeling for black bast fiber. The effect of removing black bast fiber increased the longer the steaming time. Also using drum of bark peeling showed that results under temperature $80^{\circ}C$ and Rpm 50/min were best bark peeling and separating bast fiber from stem. The contents of holocellulose, lignin, ethanol-benzene extractives, and ash were 91.63~95.55%, 1.4~2.0%, 1.12~1.65%, and 1.4~4.3%, respectively. Chemical characteristics are similar between imported raw-material with drum bark.

• 한국산학기술학회논문지
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• 제6권1호
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• pp.94-103
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• 2005

고강도 저발포 스티로폼을 고온고압 수증기를 사용하지 않고 초고주파를 사용하여 제조하는 공법을 개발하였다. 주파수 13.6 MHz이고 출력 7kW의 전자기파와 3배 발포분을 원료로 사용하였다. 유전가열방식이 스팀방식보다 내부 융착성에서 우수하였으며, 모분 온도 $105-110^{\circ}C$에서 내부 융착성이 가장 우수하였다.

• Journal of Ginseng Research
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• 제34권4호
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• pp.282-287
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• 2010

An optimized manufacturing process was developed for the production of high-quality loess red ginseng using a hybrid process in which loess (yellow earth) was incorporated into the conventional ginseng manufacturing process system. We designed conventional ginseng processing facilities and prepared the loess module by baking loess that contained 42% water at $860^{\circ}C$ for 8 h. The loess module showed excellent performance in deodorization and humidity control. The optimum steaming temperature at which maximum expansion of starch organisms occurred was 90 to $98^{\circ}C$.

• 한국식품과학회지
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• 제51권1호
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• pp.29-34
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• 2019

본 연구의 침지쌀을 $90-100^{\circ}C$의 온도에서 1, 2차 증숙한 다음 $0-10^{\circ}C$의 냉장저온에서 숙성하는 1단계 처리와 이어 상대습도 85%, $-20^{\circ}C$에서 냉동하는 2단계 그리고 $1-20^{\circ}C$의 상압에서 5 m/s 풍속으로 저온 건조하는 3단계로 구성된 최종 수분함량 30% 인복원용 밥의 제조방법은 기존 열풍건조 대비 관능품질을 향상시키고 상온 3개월 내외의 보관을 가능하게 하였다. 구체적인 효과는 2단계 증숙 및 저온 장시간 건조 과정을 통해 개선된 복원용 밥의 수분함량이 기존 건조밥의 7% 대비 4.3배 높고 쌀알의 고유 형태가 잘 유지되어 있어 취식을 위한 열수 복원시 전반맛, 식감과 외관이 관능평가에서 통계적 유의 있게 향상되었다(p<0.05). 또한 수분 30% 수준은 최적의 관능품질을 나타내면서 미생물 생육을 저해하여 저장성을 향상시키는 조건으로 파악되었다. 이러한 품질 및 저장성 향상 효과가 있는 처리 방법을 멥쌀, 찹쌀, 밀, 콩, 메밀 및 보리 등의 다양한 곡물을 이용한 복원용 밥 제품의 제조에 적용할 수 있어 상업적 활용성이 매우 높다고 할 수 있다.

• 한국환경보건학회:학술대회논문집
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• 한국환경보건학회 2002년도 춘계 국제 학술대회
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• pp.55-56
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• 2002

Aflatoxin is a secondary fungal metabolite and is a public health hazard because it is a human carcinogenic and has many deleterious effects in men and animals. Rice is one of the better substrates for the fungus which can produce aflatoxins. This study was performed to investigate aflatoxin reduction during the cooking and processing of rice. Aflatoxin was produced by Aspergillus parasiticus ATCC 15517 on well-milled rice(Japonica type) at the level of 13.2 ppb. Cooked rice, rice cakes (baek-sol-gi, plain steamed rice bread), fermented rice (sik-hye, sweet rice beverage), and popped rice were prepared from the aflatoxin-contaminated rice. Aflatoxin content in the samples was determined by high performance liquid chromatography. The total aflatoxin level was decreased to 46.9％ in the cooked rice, 85.6％ in the rice cakes, 11.4％ in the fermented rice, and 7.6％ in the popped rice, respectively (p＜0.05). This reduction brought the level of aflatoxins down to below the Standard and Specification of Korea (10 ppb), except for the rice cakes. These results indicate that washing, steaming, fermentation, and popping of rice was helpful in reducing the aflatoxin level in the rice and the most helpful factors were high temperature & high pressure. More research is needed to understand why the preparation of rice cakes did not reduce the level of aflatoxin as much as the other cooking methods.

• Journal of the Korean Wood Science and Technology
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• 제32권2호
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• pp.9-18
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• 2004

본 과제는 Spruce재가 사우나와 같은 고온 공간용 부재(部材)로 사용되어질 때 나타나는 수지삼출의 문제점을 해결하여 그 방안을 제시코저 수행하였다. 건식(乾式)공간용 부재(部材)의 경우 적절한 열기건조가 이루어진다면 별도의 처리를 실시하지 않더라도 110℃의 수지삼출 안정선을 얻을 수 있는 것으로 확인되었으며, 고주파진공건조에 의해 수지삼출 안정선이 열기건조보다 약 20℃ 정도 더 상승하였다. 습식(濕式)폭로시험에서는 저압증기폭쇄처리재의 경우 열기건조재나 고주파진공건조재 모두 수지가 전혀 삼출되지 않은 반면에, 무처리재의 경우 건조방법에 관계없이 130℃ 이상의 폭로조건에서는 수지삼출의 정도가 건식(乾式)폭로시험의 경우보다 심한 것으로 나타나, 수지삼출을 예방하기 위하여 인공건조중 저(低)함수율 상태의 건조말기에 고온(高溫)을 적용하여 건조하는 것보다는 건조전 고(高)함수율 상태에서 과열(過熱)증기로 분무(噴霧)처리하는 것이 더 바람직한 것으로 확인되었다.