Fabrication of high strength Mg-Li-Al alloys by squeeze casting was established by the stabilization of melt and mold temperatures, applied pressure and the refining method. The entrapment of inclusions during pouring was prevented using 30 ppi alumina foam filter. The as-cast microstructure consists of a mixture of ${\alpha}$ and ${\beta}$ phases including AILi and $MgLi_2$, Al particles, which are distributed in the ${\beta}$ matrix. The grain sizes of gravity and squeeze casting alloys were 288 ${\mu}m$ and 207 ${\mu}m$ respectively. The addition of Al in Mg-Li alloys promoted the formation of second phase particles, which were adjusted to optimize the properties of Mg-Li-Al alloys. The Mg-10wt%Li-5wt%Al alloy after heat treatment at $350^{\circ}C$ for 1 hour showed the maximum hardness value. This is due to the facts that the amounts of ${\alpha}$ and ${\beta}$ phases and their distributions are dependent upon the solution treatment temperature, and that the amounts of AILi and $MgLi_2Al$ particles are dependent upon the Al content.
Kim, Ji-Soon;Kim, H. T.;Illyin, A. P.;Kwon, Young-Soon
Journal of Powder Materials
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v.12
no.5
s.52
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pp.351-356
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2005
Nanoscale Al powder with thin layer of alumina was produced by Wire Electric Explosion (WEE) process. Spark-Plasma Sintering (SPS) was performed for the produced powder to confirm the effectiveness of SPS like so-called 'surface-cleaning effect' and so on. Crystallite size and alumina content of produced powder varied with the ratio of input energy to sublimation energy of Al wire ($e/e_s$): Increase in ($e/e_s$) resulted in the decrease of crystallite size and the increase of alumina content. Shrinkage curve during SPS process showed that the oxide surface layer could not be destroyed near the melting point of Al. It implied that there was not enough or no spark-plasma effect during SPS for Al/Alumina powder.
Park, Jong-Moon;Jang, Ho-Seung;Kim, Seong-Woong;Kim, Seung-Eon;Shon, Je-Ha;Oh, Myung-Hoon
Journal of the Korean Society for Heat Treatment
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v.29
no.5
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pp.227-233
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2016
Phase transformation phenomenon at high temperature was investigated by using designed TiAl-Nb alloys with addition of the ${\beta}$ stabilizer. Examination of dendritic morphologies in arc-melted button ingot could reveal the crystallography of the primary solidification phase. It was found that the addition of ${\beta}$ stabilizer(Nb) shifted the high temperature region of the binary Ti-Al phase diagram to the high Al composition side so that ${\beta}$ phase forms as a primary crystal even at higher Al composition compared with the binary Ti-Al system. The ${\beta}$ was found to be the primary solidification phase for alloys with Al content less than about 52 at.%. The composition of ${\beta}$ solidification in Ti-Al-Nb ternary system could be determined from the partial liquidus projection which was constructed by observing the microstructure of arc-melted buttons. The Ti-46Al-(6, 8)Nb composition was selected for ${\beta}$ solidification and the directional solidification was performed by a floating zone-type DS apparatus at the growth rate 30 mm/hr respectively.
Transactions of the Korean hydrogen and new energy society
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v.6
no.1
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pp.35-41
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1995
The MmNi-based alloy electrode was studied for use as a negative electrode in Ni-MH battery. Alloys with $MmNi_5-_xM_x$(M=Co,Al,Mn) composition were synthesized, and their electrode charateristics of activation rate, temperature dependence, electrode capacity and cycle life were investigated. With increasing Al content and decreasing Mn content in the alloys, the discharge capacity increased while the cycle life decreased. As x in $MmNi_5-_xM_x$ increased from 1.5 to 2.0, decreasing the Ni content, the discharge capacity, the low temperature property and the rate capability decreased. However its cycle life was improved. Increasing Co content resulted in a prolonged cycle life and decrease of high rate discharge capacity. It can be concluded that the most promising alloy in view of discharge capacity and cycle life is $MmNi_{3.5}Co_{0.7}Al_{0.5}Mn_{0.3}$.
Journal of the Korean Institute of Electrical and Electronic Material Engineers
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v.17
no.7
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pp.738-746
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2004
Recently zinc oxide(ZnO) has emerged as one of the most promising transparent conducting films with a strong demand of low cost and high performance optoelectronic devices, ZnO film has many advantages such as high chemical and mechanical stabilities, and abundance in nature. In this paper, in order to obtain the excellent transparent conducting film with low resistivity and high optical transmittance for Plasma Display Pannel(PDP), aluminium doped zinc oxide films were deposited on Corning glass substrate by dc magnetron sputtering method. The effects of the discharge power and doping amounts of $Al_2$$O_3$ on the electrical and optical properties were investigated experimentally. Particularly in order to lower the electrical resistivity, positive and negative bias voltages were applied on the substrate, and the effect of bias voltage on the electrical properties of ZnO:Al thin film were also studied and discussed. Films with lowest resistivity of $4.3 \times 10 ^{-4} \Omega-cm$ and good transmittance of 91.46 % have been achieved for the films deposited at 1 mtorr, $400^{\circ}C$, 40 W, Al content of 2 wt% with a substrate bias of +30 V for about 800 nm in film thickness.
A good fluidity of high strength Al-alloys is required to cast thin wall castings needed to reduce the weight of cast parts. The fluidity, measured as the length to which the metal flows in a standard channel, is affected by many factors, such as the pouring temperature, solidification type of the alloy, the channel thickness, melt head, mold materials and temperature, coating etc. Therefore the experimentally measured fluidity scatters very much and makes it difficult to estimate the fluidity of a melt with a few measurements. The effect of Ti content and grain refinement on the fluidity of high strength aluminum alloy was investigated with a test casting with 8 thin flow channels to reduce the scattering of the fluidity results. The fluidity of Al-4.8%Cu-0.6%Mn Al-6.2%Zn-1.6%Mg-1.0%Cu and well-known commercial aluminum alloy, A356 was tested. Initial content of Ti was varied from 0 to 0.2wt% and Al-5Ti-B master alloy was added for grain refinement. The flow length varied linearly with superheat. By adding Ti and Al-5Ti-B, the fluidity increased. The grain size decreased by adding grain refiner at the same time. The fluidity depended on the degree of grain refinement. The fluidity of the alloy solidifying in mushy type is improved by grain refinement, because grain refinement increases the solid fraction at the time of flow stoppage.
The effect of variation of pack activators, compositions, temperature and time on the thickness and structure of aluminide coatings formed on the TiAl alloy was studied in one-step packs and two-step packs containing aluminum for the purpose of improvement of oxidation resistance. The thickness of coating layer was increased with increasing $NH_4Cl$ content up to 3wt% and then it was saturated. Oxidation resistance of coating layers carried out at one step pack was superior to that of ones through of two step pack. The improvement of high temperature oxidation resistance was due to the formation of a protective $Al_2O_3$ surface layers and coating the alloys with $TiAl_3$ phase.
Proceedings of the Korean Institute of Electrical and Electronic Material Engineers Conference
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2000.07a
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pp.108-110
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2000
The aim of this paper is to investigate the effect of Al and Ti on microstructure of Fe-Cr-Al alloy systems for applying electrical resistance wires of electrical furnace. From the preliminary study, the amount of recovered addition elements increased in the case of both vacuum and Ar-atmosphere melting than that in the case of air-atmosphere melting. Also, optimum Cr content for good performance at high temperature was approximately 24wt% from the observation of microstucture. The precipitates of Fe-Cr, Al-Cr and Al phases were observed, adding Al and Ti. Especially, Sharp rectangular shapes of precipitates were observed with increasing amount of Ti.
Quarternary $Li_2O-B_2O_3-Al_2O_3-SiO_2$ glasses were fabricated by the function of $R({\equiv}Li_2Omole%/B_2O_3mole%)$ and $K({\equiv}(Al_2O_3mole%+SiO_2mole%/B_2O_3mole%)$. The structures of these glasses were investigated through refractive index and Vicker's hardness. The refractive index increased as the increase of the polarizability in the glass network. In the region of low $Li_2O$ content, the refractive index increased due to the increase of the polarizability in the glass network but, in the region of high $Li_2O$ content, the rate of increase of the refractive index decreased due to the increase of the molar volume caused by the formation of $BO_3{^-}$ units with relatively high molar volume. And, the refractive index decreased as the increase of $Al_2O_3+SiO_2$ content with the molar volume in the glass network. The increase and decrease of vicker's hardness values for those glasses depended on the fraction of tetrahedral $BO_4$ units and it of triangle $BO_3{^-}$ units with non-bridging oxygen, respectively.
Journal of the Microelectronics and Packaging Society
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v.11
no.4
s.33
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pp.23-27
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2004
The $Al_xTa_{1-x} (x=0.0{\~}1.0)$ alloy thin films were deposited by RF-magnetron sputtering system, and the crystal quality, surface morphology, and electrical properties were examined using XRD, AFM, 4-point probe techniques in this study. The thin films were grown according to the alloy compositions first, and the effects of film thickness and mask patterns were investigated afterwards. Also, the heating characteristics were examined by heat controller. The obtained results showed that the high electrical resistivity was obtained for Al content $x=6.63at\%$, and the even higher resistivity was accomplished for the samples with smaller thickness and narrower width. The heating temperature demonstrated the identical trend to the electrical properties, and the highest heating temperature ($400^{\circ}C$) and output power ($12.6W/cm^2$) were obtained for the sample with Al content $x=6.63\%$, film thickness d=500 nm, film width w=1.5 mm.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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