승화성이 우수한 분산염료를 사용하여 면포에 대한 열 전사 염색성의 최적조건을 알아보기 위하여 온도, 시간, 농도에 따른 전사 염색에 대하여 연구하였다. 이 최적조건에 따라 팽윤제를 첨가한 후의 열 전사 염색성과 전 처리된 면포의 열 전사 염색성 및 분자량에 따른 열 전사 염색성을 검토하였으며, 세탁견뢰도와 일광견뢰도를 측정하여 열 전사날염에 대한 염색견뢰도를 측정하였다. 분산염료를 사용하여 면포에 대한 열 전사날염의 최적조건은 염료용액의 농도는 5%로, 처리온도가 $200^{\circ}C$, 처리시간은 3분에서 열 전사 염색성이 우수하였다. 면포에 대한 전처리의 시간이 길어질수록 열 전사 염색성이 향상되었으며, 팽윤제로는 Glycerin이 우수하였고, 혼합처리보다는 전처리가 열 전사 염색성이 우수하였다. 분자량에 따른 열 전사 염색성은 혼합처리의 경우 분자량이 작을수록 열 전사 염색성이 향상되었으며, 분자량이 커짐에 따라 열 전사 염색성이 나빠짐을 나타내었다. 그러나 전처리의 경우는 분자량에 큰 영향을 받지 않음을 나타내었다. 열 전사 날염된 면포의 세탁견뢰도는 염료의 분자량이 작은 것이 우수하였고, 일광견뢰도는 염료의 분자량이 큰 것이 보다 우수한 견뢰성을 나타내었다.
Transfer printing is a method to combine printing and dyeing technology by the use of sublimation. It is an environmentally-friendly printing method that saves costs, reduces the production processes by the omission of the washing process, and saves time by maintaining quality. Due to the development of transfer printing, a high value added printing technology is available now but color fastness to sublimation of the printing products is still low since there are few dyes that have an affinity to the fabrics and the application technology is still inadequate. Specially, in case of high concentration black dyes, eco-label type black dyes, which is a substitution for general dispersal dyes, have been developed while general dispersal black dyes are still used, creating issues such as color differences on the surface and back side of the fabrics and contamination by friction after transfer printing. There are also some restricted substances such as allergens. To address these issues, high concentration black dyes and application technology that are environmentally-friendly and that have over 16 K/S through the use of single dyes with excellent color fastness, fixation ability, and similar melting temperature were developed for this study.
Ever since the introduction of offset lithography, an operator have looked for ways to improve the process by reducing need for dampening solution. Lithography like off-set printing is processed using the repellent properties between water and oil, so all inks for lithography printing must work with dampening solution. The dampening solution may cause the emulsification of ink by the printing pressure in the printing nip. Emulsified ink changed viscosity, tack and causes problems such as bad transfer, uniform density and printed mottle. For a high quality web printing, we studied the effect of emulsified heat-set web inks on the printability, such as amount of ink transfer, printed density and uniformity. For this study, we were carried out by using IGT printability tester C1. For determination of ink properties using the spread meter and Thwing Albert Ink-o-meter, and using the densitometer and image analysis for printed quality determination. The experimental results of this study, we look forward to can be used as the basis for improve of the web print quality.
This study examined the color reproducibility and color fastness of digital textile printing for nylon sublimation transfer. After measuring the temperature and time suited to nylon sublimation transfer, the researchers conducted various tests for comparison and analysis including polyester transfer paper on polyester fabric to check dyeing characteristics, color change, sharpness, and the rubbing fastness of the dyeing samples for nylon sublimation transfer. These tests produced the following results. At $185^{\circ}C$ and $187^{\circ}C$, the sublimation transfer dyeing characteristics of nylon were similar to those of polyester and the researchers even observed superior color development in some colors; at a low temperature of $180^{\circ}C$, the sample that was worked on had the lowest level of color development. The examination of color difference (${\Delta}E$), which compared $L^*a^*b^*$ values, showed that the ${\Delta}E$ value of magenta was 10.34, that of yellow was 24.70, and that of black was 15.28. These results highlight the important role of heat treatment temperature and time on color development in nylon sublimation transfer. Concerning sharpness, the samples subjected to higher temperature heat treatment exhibited fewer color spreading phenomena around lines. Thus, dyeing properties and fastness can be enhanced by elongating time at low temperatures and shortening time at high temperatures; however, considering production time constraints as well as the need to produce industrially marketable quantities, the findings of this study suggest that the heat treatment temperature most suitable for nylon sublimation transfer is $187^{\circ}C$ for a duration of 50 seconds.
This study measured the effect 3D printing products comprised of different materials and shapes on heat transfer in clothing to derive fundamental data on thermal comfort among clothing comfort. The variables were three types of material (EVA foam, TPU-10%, TPU-10%+EVA), two types of shape (without holes, with holes), and two types of covers(without cover, with cover). All samples (12 types) prepared by combining these variables were placed on the hot plate set at 36℃, and the surface temperature was measured at three points for 10 minutes. The surface temperature change was dependent on the material, shape, and cover of the sample. The sample printed with TPU exhibited higher temperature transfer compared to the EVA foam sample after 10 mins. In addition, the temperature transfer was better when there were holes, and rate decreased when the sample was covered with fabric. We confirmed that material selection of the pad and thermal conductivity of the cover are extremely important in solving thermal stress to the human body caused by functional clothing with protectors. Additionally, as the protector, it is recommended to design the outer shell with a passage, such as a hole, to allow the rapid transfer of heat to the external environment.
In this study, selected cotton fabrics and polyester/cotton(P/C) blended fabrics are treated with a soluble polyurethane(SPU) and then, printed by heat transfer to determine the effect of SPU treatment on dye uptake of the samples. The results obtained are as follows: 1) In heat transfer, dye-uptake gets higher in Vopotion to temperature and time. The optimum printing temperature and printing time of C.I. Disperse Orange 3 and C.I. Disperse Violet 1 are $200^\circ{C}$ and 50sec. 2) Dye-uptake gets higher according to SPU concentration ; both cotton and P/C fabrics show the highest at $100g/\ell$. 3) In color, as temperature, time and SPU concentration increase, P/C fabrics show more yellowish orange color than cotton fabrics in case of C.I. Disperse Orange 3 and P/C fabrics show more reddish violet color than cotton fabrics in case of C.I. Disperse Violet 1. 4) All fastness of cotton and P/C fabrics treated with SPU are good, but color fastness to washing and water of cotton fabrics treated with SPU are not good.
3D 프린팅은 고분자, 세라믹, 금속 등 다양한 소재를 대상으로 복합적인 형상을 한 번의 공정으로 제작할 수 있는 적층 기반 제작 기술이다. 최근의 3D 프린팅 기술은 프린팅 속도의 향상과 적용 가능 소재의 지속적인 개발에 의해 양산형 제품 생산이 가능한 수준으로 발전하였다. 본 연구에서는 레이저를 활용한 3D 프린팅 기술을 적용하여 철도 차량용 공기 압축기에 쓰이는 열교환기 제작을 진행하였다. 먼저 3D 프린팅에 적합한 형상으로 경량화 및 컴팩트화를 주안점으로 열교환기의 최적 설계를 진행하였다. 그로부터 도출된 설계안을 기반으로 SLM 기법을 적용하여 AlSi10Mg 합금 소재로 열교환기 시작품을 제작하였다. 다음으로, 제작된 시작품을 기존 공기 압축기에 부착하여, 압축공기의 열교환 성능을 시험하였다. 3D 프린팅 시작품의 시험 결과는 기존 열교환기 대비하여 저압부와 고압부에서 열교환 성능은 각각 약 80% 및 85% 수준을 보였다, 하지만 외부 냉각공기 조건을 기존 열교환기와 유사한 조건으로 가정하였을 때 𝓔-NTU 법을 활용하여 계산한 열전달량은 기존 열교환기 대비하여 유사한 성능을 보여 주었다. 결과적으로, 3D 프린팅 제작 열교환기의 성능 효과 및 경량화 등의 장점을 확인할 수 있었다.
In this study, when printed on a nylon material, the color strength and fastness are lower than that of a polyester material, and the nylon material shrinks due to heat and pressure, resulting in poor design and poor compatibility. To overcome this problem, we investigated the possibility of transfer DTP by adding pre-treatment process to nylon transfer DTP process. For the basic study of pre-treatment preparation, we used pure nylon material which is not compounded and dispersion ink and transfer paper applied to existing PET transfer DTP. Pre-treatment preparations were classified into three types of acryl-base polymer and pre-treated with nylon and then applied to transfer DTP to confirm their color strength and fastness. The color strength of the pre-treated nylon material increased and poly-methyl-acrylate amulsion pre-treatment showed the best color at $210^{\circ}C$, 1.5m/min and 0.3MPa. The nylon material pre-treated with washing, friction, and light fastness was judged to be more excellent and stable.
Nowadays, terms such as 'Smart Textile', 'Intelligent Textile' and 'Wearable Computing' are commonly used in everyday contexts. And radio-frequency identification (RFID) is the use of a wireless non-contact system that uses radio-frequency electromagnetic fields to transfer data from a tag attached to an object, for the purposes of automatic identification and tracking. These products are required technologies which are textile treatments, printing, ink, etc. Durability of textile substrates is an essential marker for conductive ink printing process. Especially, heat stability is important, since conductive ink should be processable (annealing, curing) at temperatures below $150^{\circ}C$. This study was application of RFID on textiles. The textile pre-treatment processes should be carried out to use RFID antenna on textiles.
Recently, the demand for the development of high quality and high-speed laser printers and efficient power utilization has required. Among complicated electro-mechanic devices in laser printers, the toner-fusing unit consumes above 90[%] of all electrical energy needed for printing devices. Therefore, the development of a more effective energy-saving toner fusing process becomes a significant task in great demand. Generally, there are several ways to implement a fusing unit. Among them this paper presents a new induction heating method. The proposed induction heating method enables the increase of coupling coefficient between heating coil and heat roller which also increases total energy transfer efficiency. Therefore, the proposed IH (Induction Heating) inverter system provides very fast W.U.T. (Warm UP Time) as well as higher efficiency. Through experimental results, the proposed control system is verified.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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