This article describes effect of post heat treatment on wear characteristics of thermally sprayed Co-based self-flux alloy coating. Co-based self-flux alloy coatings were deposited on steel substrates using a flame spray process. Post heat treatments were carried out at 800, 900, 1000 and $1100^{\circ}C$ for 30min in a vacuum chamber. For analysis of effect of post heat treatment on mechanical properties, wear test and hardness test were performed for post heat-treated coating specimen. Microstructures of heat treated coating layer and wear track were examined using SEM and EDS. Wear loss and hardness became lower with increasing post heat treatment temperature.
Four air hardening steels with carbon, silicon, manganese, chromium, and molybdenum variations have been used in this study to find out the optimal chemical compositions of steels with over 1200 MPa tensile strength for automotive subframe. The dimensional changes after heat treatment were determined for two automotive parts with open and closed cross sections using 3D scanner. When four steels were austenitized at 900℃ for 30 seconds, cooled at 3℃/s, reheated to 450℃ for 10 seconds followed by air cooling to simulate hot-dip galvanizing treatment showed ultra high tensile strength over 1200 MPa. Rear floor cross member with open cross section revealed much bigger dimensional changes than subframe with closed cross section after heat treatment at 900℃ for 20 minutes followed by air cooling.
In this study, as an effort to improve the brittlement of coating layer, aluminum bronze coatings formed on steel substrates by arc jet spray process were subjected to post heat treatment. After each treatment, mechanical properties such as hardness, and UTS, and microstructural characterization of the specimens were investigated. The results showed that the hardness in the coatings slightly decreased with increasing heat treatment tine and temperature. The UTS of as-sprayed coatings was 4.31kgf/$\textrm{mm}^2$ and slightly increased to 5.51kgf/$\textrm{mm}^2$ after heat treatment at $900^{\circ}C$ for 120min. On the other hand, the interdiffusion of copper and aluminum particles after heat treatment lead to decrease of the porosity density and increase the bond strength.
This study was conducted to investigate the effect of heat treatment on the start-up performance for anaerobic hydrogen fermentation of food waste. The result showed that hydrogen production was $0.61{\pm}0.31$ mol $H_2$/mol hexose with heat-treatment of food waste at $70^{\circ}C$ for 60 min whereas it was $0.36{\pm}0.31$ mol $H_2$/mol hexose without heat-treatment of one. The heat treatment of food waste enhanced hydrogen yield due probably to the increase of hydrolysis as well as the decrease of non-hydrogen fermentation microorganisms. The removal efficiency of carbohydrate in reactors regardless of heat treatment of food waste maintained over 90%. The hydrogen conversion efficiency from food waste was 1.7-6.3% with heat-treatment whereas it was 0.7-4.5% without heat-treatment. At the time of switchover from batch to continuous operation, lactate concentration was high compared to the n-butyrate concentration in anaerobic hydrogen fermentation reactor without heat-treatment. Anaerobic hydrogen fermentation of food waste with heat treatment was stable in start-up periods because lactate concentration could be maintained at a relatively low compared to n-butyrate concentration due to the decrease of non-hydrogen fermentation microorganisms.
We investigated the effect of heat treatment on an ADC12 alloy produced using diecasting. The heat treatment used in this study was a typical T6 process: a solid solution treatment followed by an artificial aging treatment. As-cast specimens were solid-solution-treated at $500^{\circ}C$ and $530^{\circ}C$ for 1-16 hr, and aged at $160^{\circ}C$ and $180^{\circ}C$ for 1-8 hr. Microstructural changes in the alloy during the heat treatment were observed. Changes in mechanical properties of the alloy were measured using a micro-Vickers hardness tester. Finally, we determined the optimal heat treatment conditions for the diecast ADC12 alloy.
Silk fabric treated with fluorocarbon resins (Asahi Guard AG-7005 and AG-E061) were washed and subsequently heat treated varying the washing cycles and the temperature. After the processing, the water and oil repellencies, and contact angle to water were evaluated. The water and oil repellencies decreased by the washing and recovered by following heat treatment. Also ESCA measurement was carried out to investigate the surface chemical composition of the treated fiber. The $F_1s$ intensity of the treated fabric decreased by the washing and recovered by the subsequent heat treatment. On the other hand, the $O_1s$ intensity increased by the washing and decreased by following heat treatment. From the results, it is clear that change of the water and oil repellencies of the silk fabric treated with fluorocarbon resin occurred by the washing and subsequent heat treatment. Considering a change of the water repellency of the silk fabric treated with fluorocarbon resin, it seems likely that the fluoroalkyl group of the fluorocarbon resin rotates from surface to inside of the fiber by the washing to adapt to the hydrophilic circumstance, and the orientation of the fluoroalkyl groups of the resin disturbed by the washing recovers the orientation to the fiber surface after the subsequent heat treatment.
The specimens were heat treated at 180℃, 190℃, 200℃, 210℃ and 220℃ to observe the change of the physical properties of the double raschel pile fabric. The density, tensile strength, weight, elongation, dyeing characteristics, fabric surface morphology and cross sectional shape were observed by heat treatment temperature. Compared with untreated samples, weight, density and tensile strength were increased with increasing heat treatment temperature. No increase was observed at 220℃. In the case of elongation, it increased to 190℃ but thereafter it could not be observed. In the case of uprightness of brushed hair, it was observed that the gap between the yarns was narrowed and the density was increased and the straightness of the yarn and pile yarn was improved by widening the heat treatment temperature. As a result, it was observed that the uprightness was remarkably improved and the bulky properties was increased. It was also observed that the increase of the dyeability was observed with increasing the heat treatment temperature.
Heat treatment condition for dissolution of the M23C6 carbides in 2.25Cr-1Mo-V-Ti material for thermal power plant tube was investigated using a dilatometer method. 2.25Cr-1Mo-V-Ti material was heat-treated at $900{\sim}1,100^{\circ}C$ for 0, 10, 30 min to find the proper dissolution condition of M23C6 carbides. The phase identification and volume fraction of the carbide were measured by using OM, SEM, EBSD and TEM analysis. Optimal heat treatment condition of M23C6 carbide dissolution was selected by predicting dissolution temperature of carbide using Bs points appeared at dilatometer curve. Experimental results showed that the conditions of carbide dissolution was 900, 1,000, $1,100^{\circ}C$ for 30 min. Eventually, the optimal heat treatment condition for dissolution was 30 min at $1,000^{\circ}C$ considering the minimum coarsening of Austenite grain size.
This study deals with the characteristic of refrigerant for heat-treatment deformation control of SM45C steel. The control of heat-treatment deformation must need the progress of production parts for a landing gear. Most of the deformation is occurred on unequal cooling. The unequal cooling is occurred by a property of quenching refrigeration. When a heated metal is deposited in the refrigeration, the cooling speed is so slow in early period of cooling because of occurring a steam-curtain. After more cooling, the steam-curtain is destroyed. In this progress, the cooling speed is very fast. The object of this study is to control the deformation of heat-treatment for landing gear by improving the conditions of quenching. The cooling curves and cooling rates of water, oil and polymer solution are obtained and illustrated. From the characteristics of the quenching refrigerant, the effects of heat-treatments on thermal deformation and fatigue strength are also investigated.
Processing methods of heat treatment in milk has been developed to increase safety for the consumer by destroying pathogens that may be found in milk. Commercial pasteurization of milk in the market started in the late 1800s in Europe and in the early 1900s in the United States. In 1962, it became a requirement in Korea that all milk for sale should be treated by heat. Nowadays, heat treatment (pasteurization or sterilization) became mandatory for all milk products sold in all over the world. However, since 1987, there was a big debate about the heat-treatment of milk. Korea Society of Dairy Science and Technology (KSDST) complied the 10 scientific articles of milk heat-treatment into the book which titled "Effects of the heat-treatment on the nutritional quality of milk". Almost several hundred copies had been distributed at the symposium KSDST in 1989. Currently, no one was able to find these articles in anywhere including library etc. Thus, author decided to re-write that books in serials because these articles should be pass on their knowledge of milk science to the next generation of milk research.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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