A Macroscopic combination of two or more distinct materials is commonly referred to as a "Composite Material", having been designed mechanically and chemically superior in function and characteristic than its individual constituent materials. Composite materials are used not only for aerospace and military, but also heavily used in boat/ship building and general composite industries which we are seeing increasingly more. Regardless of the various applications for composite materials, the industry is still limited and requires better fabrication technology and methodology in order to expand and grow. An example of this is that the majority of fabrication facilities nearby still use an antiquated wet lay-up process where fabrication still requires manual hand labor in a 3D environment impeding productivity of composite product design advancement. As an expert in the advanced composites field, I have developed fabrication skills with the use of machinery based on my past composite experience. In autumn 2011, the Korea government confirmed to fund my project. It is the development of a composite sanding machine. I began development of this semi-robotic prototype beginning in 2009. It has possibilities of replacing or augmenting the exhaustive and difficult jobs performed by human hands, such as sanding, grinding, blasting, and polishing in most often, very awkward conditions, and is also will boost productivity, improve surface quality, cut abrasive costs, eliminate vibration injuries, and protect workers from exposure to dust and airborne contamination. Ease of control and operation of the equipment in or outside of the sanding room is a key benefit to end-users. It will prove to be much more economical than normal robotics and minimize errors that commonly occur in factories. The key components and their technologies are a 360 degree rotational shoulder and a wrist that is controlled under PLC controller and joystick manual mode. Development on both of the key modules is complete and are now operational. The Korean government fund boosted my development and I expect to complete full scale development no later than 3rd quarter 2012. Even with the advantages of composite materials, there is still the need to repair or to maintain composite products with a higher level of technology. I have learned many composite repair skills on composite airframe since many composite fabrication skills including repair, requires training for non aerospace applications. The wind energy market is now requiring much larger blades in order to generate more electrical energy for wind farms. One single blade is commonly 50 meters or longer now. When a wind blade becomes damaged from external forces, on-site repair is required on the columns even under strong wind and freezing temperature conditions. In order to correctly obtain polymerization, the repair must be performed on the damaged area within a very limited time. The use of pre-impregnated glass fabric and heating silicone pad and a hot bonder acting precise heating control are surely required.
Journal of Korea Technical Association of The Pulp and Paper Industry
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v.48
no.2
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pp.34-45
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2016
Global warming and climate change have been caused by combustion of fossil fuels. The greenhouse gases contributed to the rise of temperature between $0.6^{\circ}C$ and $0.9^{\circ}C$ over the past century. Presently, fossil fuels account for about 88% of the commercial energy sources used. In developing countries, fossil fuels are a very attractive energy source because they are available and relatively inexpensive. The environmental problems with fossil fuels have been aggravating stress from already existing factors including acid deposition, urban air pollution, and climate change. In order to control greenhouse gas emissions, particularly CO2, fossil fuels must be replaced by eco-friendly fuels such as biomass. The use of renewable energy sources is becoming increasingly necessary. The biomass resources are the most common form of renewable energy. The conversion of biomass into energy can be achieved in a number of ways. The most common form of converted biomass is pellet fuels as biofuels made from compressed organic matter or biomass. Pellets from lignocellulosic biomass has compared to conventional fuels with a relatively low bulk and energy density and a low degree of homogeneity. Thermal pretreatment technology like torrefaction is applied to improve fuel efficiency of lignocellulosic biomass, i.e., less moisture and oxygen in the product, preferrable grinding properties, storage properties, etc.. During torrefacton, lignocelluosic biomass such as palm kernell shell (PKS) and empty fruit bunch (EFB) was roasted under an oxygen-depleted enviroment at temperature between 200 and $300^{\circ}C$. Low degree of thermal treatment led to the removal of moisture and low molecular volatile matters with low O/C and H/C elemental ratios. The mechanical characteristics of torrefied biomass have also been altered to a brittle and partly hydrophobic materials. Unfortunately, it was much harder to form pellets from torrefied PKS and EFB due to thermal degradation of lignin as a natural binder during torrefaction compared to non-torrefied ones. For easy pelletization of biomass with torrefaction, pellets from PKS and EFB were manufactured before torrefaction, and thereafter they were torrefied at different temperature. Even after torrefaction of pellets from PKS and EFB, their appearance was well preserved with better fuel efficiency than non-torrefied ones. The physical properties of the torrefied pellets largely depended on the torrefaction condition such as reaction time and reaction temperature. Temperature over $250^{\circ}C$ during torrefaction gave a significant impact on the fuel properties of the pellets. In particular, torrefied EFB pellets displayed much faster development of the fuel properties than did torrefied PKS pellets. During torrefaction, extensive carbonization with the increase of fixed carbons, the behavior of thermal degradation of torrefied biomass became significantly different according to the increase of torrefaction temperature. In conclusion, pelletization of PKS and EFB before torrefaction made it much easier to proceed with torrefaction of pellets from PKS and EFB, leading to excellent eco-friendly fuels.
This study was investigated the changes of the properties of matter such as the gel formation of the combined fish based on the mixed rate between the ocean jumbo squid and Alaska pollock surimi, and compared the relationships between the gel formation and water holding capacity. The changes of the gel formation based on 20 min fish grinding time and $2.5\%$ salt concentration according to the mixed rate was thought as the optimal addition limit. There was no significant function of gel product more than $20\%$ Jumbo squid meat. The more squid meat in the mixed meat could make the lower breaking stress but 7:3 rate of pollock : squid could retain breaking strain. The effect of the moisture content on mixed fish meat was studied and the drastic decrease of the gel formation and water holding capacity was indicated in $78\%$.
In this study. HACCP system was applied to improve the quality of instant ablactation baby food with rising sanitary problem among SunSig(powder of roasted grains and vegetables) . It took about 9min 30 second to produce and the temperature status of raw materials were 30.9∼31.8$\^{C}$. Raw material and production phase goods had average 6.2 in pH and 0.23∼0.63 in water activity. The average number of total aerobic bacteria(TAB) and coliform were 1.4$\times$10$^4$ CFU/g, 5.5$\times$10 CFU/g in raw materials. And the number became 8.7$\times$10$^2$ CFU/g, 6.9$\times$10 CFU/g after 1st grinding step. The distributions of TAB and coliform in equipments were 3.8$\times$10$^4$ CFU/㎠, 8.0$\times$10 CFU/㎠ on the average. According to storage temperature, variations of number of TAB coliform were slight at 4$\^{C}$ but increased at 20$\^{C}$ and 30$\^{C}$ . Therefore following subjects can be issued on the basis of results. Minimize the storage time and keep at cool temperature. 1st and 2nd grinders should be managed hygienically. Establish the heating step during the production of instant action baby food. Instant ablactation baby food produced should be stored at cool and freeze condition.
Recently a nano-scale diamond is possible to manufacture forms of powder(below 100 nm) by new processing of explosion or deposition method. Using a sintering of nano-scale diamond is possible to manufacture of grinding tools. We have need of a processing development of coated uniformly inorganic to prevent an abnormal grain growth of nano-crystal and bonding obstacle caused by sintering process. This paper, in order to improve the sintering property of nano-scale diamond, we coated ZnO thin films(thickness: $20{\sim}30\;nm$) in a vacuum by ALD(atomic layer deposition) Economically, in order to deposit ZnO all over the surface of nano-scale diamond powder, we used a new modified fluidized bed processing replaced mechanical vibration effect or fluidized bed reactor which utilized diamond floating owing to pressure of pulse(or purge) processing after inserted diamond powders in quartz tube(L: 20 mm) then closed quartz tube by porosity glass filter. We deposited ZnO thin films by ALD in closed both sides of quartz tube by porosity glass filter by ALD(precursor: DEZn($C_4H_{10}Zn$), reaction gas: $H_2O$) at $10^{\circ}C$(in canister). Processing procedure and injection time of reaction materials set up DEZn pulse-0.1 sec, DEZn purge-20 sec, $H_2O$ pulse-0.1 sec, $H_2O$ purge-40 sec and we put in operation repetitive 100 cycles(1 cycle is 4 steps) We confirmed microstructure of diamond powder and diamond powder doped ZnO thin film by TEM(transmission electron microscope) Through TEM analysis, we confirmed that diamond powder diameter was some $70{\sim}120\;nm$ and shape was tetragonal, hexagonal, etc before ALD. We confirmed that diameter of diamond powders doped ZnO thin film was some $70{\sim}120\;nm$ and uniform ZnO(thickness: $20{\sim}30\;nm$) thin film was successfully deposited on diamond powder surface according to brightness difference between diamond powder and ZnO.
This experiment was carried out to obtain some information about overwintering, physiological and ecological characteristics of apple snails. Another purpose of this experiment was to characterize an appetite for rice plants by apple snails and to elucidate their choice of fresh green ones (vegetables, some other crops, weeds in rice fields). The freshwater snails were found with higher population at sites abundant organic compounds such as plant debris and at regions with high temperature. They also prefer calcium-rich water. This is a naturally occurring process. Apple snails were exceptionally veil-adapted to the south regions of Korea, especially Janghang, Jangseong and Haenam, even if the temperature of winter season is cold below 0$^{\circ}C$. Apple snails were not very selective in their food choice and eat almost everything available in their environment. A snail have something called a radula in its mouth for grinding up its food. A apple snail also chews on fruits and young succulent plant barks. In case of reproduction. apple snails deposit about 157$\sim$784 (average of 321 eggs) milky white to pale orange colored eggs above the waterline. In approximately every 22.4 seconds a new egg appears. The total time needed to deposit a egg mass varies from 58 minutes$\sim$4 hours 13 minutes. Apple snails reproduct actively from May to June and from September to October. An appetite of apple snails for rice plants was the different depending on their size and glowing stage for rice plants. Apple snails had a great appetite of rice plants as well as dropwort, tomato, cabbage, radish, aquatic plants etc. They preferred to eat young rice plants and drastically quit eating rice plants of over 40 cm in height. Thus considering the food preference of apple snail for various plants including rice, they were thought to be a potentially strong predator in fields, especially, at regions with warmer winter.
The purpose of this study was to identify the preventive and the progressive inhibitory effects of enamel demineralization with fluoride releasing light-and self-cured orthodontic sealants(FluoroBond), in vitro, under the polarizing light microscope and the scanning electon microscope. The polarizing light microscopic group was subdivided into seven groups(Group A-Group G). The scanning electron microscopic group was also subdivided into seven groups(Group A'-Goup G'). For polarizing light microscopic evaluation, longitudinal sections were made longitudinally by Maruto cutter(Maruto Co., Japan) and Maruto grinding machine(Maruto Co., Japan). Sections were examined and photographed by the polarizing light microscope(Olympus Optical Co., Japan) using crossed polars and with the enamel rod longitudinal axis oriented at $45^{\circ}$ to the extinction position. For scanning electron microscopic evaluation, the specimens were coated with a highly conducting layer of gold palladium in a model Hus-4 high-vacuum evaporator and examined in an ISI-100B scanning electron microcope operated at 20kV. The results of this study were as follows : 1. The mean depths of artificial carious lesions under a polarized light microscope were $Group\;A(5.08{\mu}m),\;Group\;B(47.82{\mu}m,\;Group\;C(8.42{\mu}m),\;Group\;D(7.20{\mu}m),\;Group\;E(85.41{\mu}m),\;Group\;F(60.38{\mu}m),\;Group\;G(60.13{\mu}m)$. 2. There were statistically significant differences in Group B compared with Group A, C, and D(p<0.05), and also, in Group I compared with Group F and Group G(p<0.05). 3. Light-and self-cured orthodontic sealants had the preventive effects of enamel demineralization. 4. Light-and self-cured orthodontic sealants had the progressive inhibitory effects of enamel demineralization. 5. The time progress of demineralizing agent had no influence on the samples of light-and self-cured orthodontic sealants under the scanning electron microscope. 6. There was no difference between the specimens of light-and self-cured orthodontic sealants both in the polarized light microscopic group and in the scanning electron microscopic group.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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