S. Parsaei;A. Pirouzmand;M.R. Nematollahi;A. Ahmadi;K. Hadad
Nuclear Engineering and Technology
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v.56
no.2
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pp.526-535
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2024
This paper proposes a safety-critical standby component unavailability model that contains aging effects caused by the elapsed time from installation, component degradation due to surveillance tests, and imperfect maintenance actions. An application of the model to a Motor-Operated Valve and a Motor-Driven Pump involved in the HPIS of a VVER/1000-V446 nuclear power plant is demonstrated and compared with other existing models at component and system levels. In addition, the effects of different unavailability models are reflected in the NPP's risk criterion, i.e., core damage frequency, over five maintenance periods. The results show that, compared with other models that do not simultaneously consider the full effects of degradation and maintenance impacts, the proposed model realistically evaluates the unavailabilities of the safety-related components and the involved systems as a plant age function. Therefore, it can effectively reflect the age-dependent CDF impact of a given testing and maintenance policy in a specified time horizon.
Transactions of the Korean Society of Mechanical Engineers A
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v.34
no.9
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pp.1325-1330
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2010
The breakdown of any critical component of a turbine results in the outage of power plants. Unexpected failure decreases equipment utilization and causes enormous economic losses. Currently, we conduct conservative preventive maintenance for a maintenance period that is proposed by a vendor. In the rapidly changing business environment, reliability-based maintenance is required in order to remain competitive and reduce maintenance costs while maintaining the reliability of equipment. In order to determine an appropriate maintenance period for guaranteeing reliability, we must determine the failure probability by carefully analyzing the failure history of the equipment. In this study, we created a database of failure history for power-plant turbines, predicted the best repair time using the Weibull function, and investigated how the appropriate maintenance cycle can be determined.
Transactions of the Korean Society of Automotive Engineers
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v.13
no.5
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pp.7-18
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2005
Over the past twenty years, the maintenance system has been developed and its importance has been increased. For the effective maintenance of the urban transit, we have developed the maintenance system based on the concept of RCM(Reliability Centered Maintenance). RCM analysis is a systematic approach to developing a cost-effective maintenance strategy based on the various components's reliability of the system in question. It is performed according to process that includes the following steps; definition of function and functional failures of the systems, construction of RB D(Reliability Block Diagram), performance of FMEA(Failure Modes & Effects Analysis) and calculation of the reliability index. The final process of RCM is to determine appropriate failure maintenance strategies. This paper aims to define the procedure of maintenace based on the concept of RCM for urban transit. The key for a successful maintenance system is an automated scheduling to the maximum extent possible and timely executions. The developed system issues maintenance plan and repair request based on analyzed data and maintenance experience.
The number of the PV systems installed in south korea has been gradually increasing. Interest of operation & management of PV System is rising up as PV System installation trends to increase. The vital function of operation & management is the monitoring system. Most monitoring systems are only available for equipment of suppliers and manufacturers. In this study, a monitoring system was implemented to support multi-domain equipment (inverter, junction box, water distribution board, environmental sensors) that are not limited to specific manufacturers. Monitoring system includes a visualization function, which makes it easy for users to check the power generation and the operation status of the equipment of PV System. In the future, this monitoring system will be utilized as an operation & maintenance foundation element in the PV system industry.
The multifamily housing has various advantages in construction cost, land-use intensity. KRIHS(1997) recommended the proper scale of th multifamily housing as 800 households in constructability, 1,000 households in facility compactability, 500 households in social aspect. At the early planning stage of project, the size of the multiftmily housing has, until now, been maximizingly considered under the regulation on which has been emphasized at the building volume ratio, land area, etc., except for the expenditure during the maintenance stage. This paper aimed at providing the proper size of multifamily housing in aspect of area and household number with maintenance cost at the early stage of project. For these, it took 곧 average cost function which is made from the 3-rd quardratic form and analyzes the unit increasing rate of the average cost. It surveyed in nationwide focused on the central heating system using diesel and kerosene. The number of samples is 88 and items of management cost is 11. The results are as follows ; first, 3rd-order quadratic function is proper at explaining the cost variation, considering the multicollinearity and statistics. Second, the proper size of multifamily housing is recommended with 83,000 $m^2$ on management area, 820 or over the 2,630 household number in aspect of total management cost.
The Transactions of The Korean Institute of Electrical Engineers
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v.67
no.5
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pp.601-610
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2018
The purpose of this paper is to establish a new optimum Generator Maintenance Scheduling(GMS) considering renewable energy generator. In this paper, the total renewable energy generation is estimated using hourly capacity factor of renewable energy generator. The GMS was optimized with the objective function of maximizing the minimum reserve rate, minimizing the probabilistic production cost, minimizing the loss of load expectation, and minimizing $CO_2$ emissions. In the case study of this paper, GMS considering renewable energy and GMS not considering renewable energy are shown by each objective function. And it shows scenarios of the reliability, the environmental and economical factors when two nuclear power plants inputted and ten coal thermal power plants shut downed respectively.
Transactions of the Korean Society of Pressure Vessels and Piping
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v.9
no.1
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pp.1-7
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2013
In around 2000, the U.S. NPPs have developed the various advanced engineering processes based on the INPO AP-913(Equipment Reliability Process Description) and showed the high performance in availability. With these benchmarking cases, the Korean NPPs have introduced the advanced engineering technology since 2005. The first step of the advanced engineering is to analyze and determine component importance for all components of a plant. This process is called Functional Importance Determination(FID). These results are basically utilized to determine the priority with limited resources in various areas. However, because the consistency of FID results is insufficient despite applying the same criteria in the existing operating NPPs, the degree of application is low. Therefore, this paper presents the improved methodology for FID interfacing system functions of Maintenance Rule Program and results of Single Point Vulnerability(SPV). This improved methodology is expected to contribute to enhance the reliability of FID data.
Energy obtained by grazing cattle in oil palm plantations is usually used for maintenance of body functions, the construction of body tissues and pregnancy, the synthesis of milk and the conversion to mechanical energy used for activities such as walking, eating and others. In this study, attempt was made to estimate metabolizable energy (ME) requirement of grazing cattle. Models of ME requirement (MER) for maintenance, gain, pregnancy, lactation and activities were developed. ME system and units were used because of wide recognition. Estimation of ME intake in grazing cattle was expressed as MEVI = $14.58{\times}VI{\times}DMD$, and under grazing condition MEVI = $MER_i$. MER was expressed as a function of net energy(NER, MJ) required for the i'th body function. Coefficient of efficiency for conversion of ME into net energy(ki) was adopted from literatures. Quantifying of ME requirement for Kedah-Kelantan cattle under grazing condition was made by using equation MERM = NEM / kn. The estimated values of MER for Kedah-Kelantan cattle is quite reasonable if compared with other estimates as reported in literatures from stall-fed animals. Dynamic MER models for grazing herd was developed in order to estimate ME requirement for maintenance and productions. These ME requirement models can be used for prediction of energy utilization pattern of the herd in the grazing systems.
Park, Joo-Hyun;Lee, Dong-Young;Lee, Seong-Jin;Song, Deok-Yong
Proceedings of the KIEE Conference
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2005.05a
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pp.84-86
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2005
The digital systems such as PLC or DCS have been applied to non-safety systems of nuclear power plants because of many difficulties in using analog systems. Nowadays, digital systems have been applied to safety systems of the plants such as reactor protection system. One of the main advantages of digital systems is applicability of automatic testing methods to the systems. The protection system requires high-reliability and high-availability because it shall minimize the propagation of abnormal or accident conditions of nuclear power plants. The calculation of reliability and availability of systems depends on the maintenance period of the system. In general, the maintenance period of the protection system is one-month in case of the manual test. However, the cycle of test can be shortened in several hours by using automatic periodic testing. The reliability and availability of the system is better when test period is shortened because the reliability and availability is inverse proportion to the test period. In this research, we developed the automatic periodic testing method for KNICS Reactor Protection System, which can test the system automatically without an operator or a tester. The automatic testing contained all functions of reaction protection systems from analog-to-digital conversion function of the bistable Processor to the coincident trip function of the coincident processor. By applying the automatic periodic testing to reaction system, the maintenance cost can be cut down and the reliability can be increased.
The performance of building should be deteriorated with time while the building would maintain and manage the function and performance to get a living condition. For the efficient maintenance of the building, the repair cycle would be provided and applied during the service-life time. The service-life time of the building components would be needed to determine the repair time and the repair scope. The service-life time of the building components would be calculated with the 1st repair time and the recovery rate of the performance, considering the recovery rate after repaired. In this paper, the 1st repair time would be estimated with the normal probability distribution, choice probability and 3rd quadratic function. The recovery rate of the building components assumes various level according to the research target and utility area. The results of this study are as follows ; first, most of the components of the building work would range about 30 years in the service-life time and the components of the mechanical works range from 28 years to 37 years, those of the electrical works would be about 31 years.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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