Various carbon nanotubes (CNTs) are added into the epoxy matrix as reinforcements to investigate the effect on the wear behavior. Effects to the tribological properties of different loading concentrations and types of surface modification are investigated by using a linear reciprocal wear tester. As increasing the concentration of CNTs shows the reduction of the wear loss. Moreover, surface modified CNTs give better tribological property than as produced CNTs. It is due that the functional groups on the surface of CNTs increase the interfacial bonding between CNTs and epoxy matrix through chemical bonding. Changes in worn surface morphology are observed by optical microscope and SEM to investigate the wear behavior. CNTs in the epoxy matrix near the surface are exposed and it becomes the lubricating working film on the worn surface. It reduces the friction and results in the lower surface roughness morphology in the epoxy matrix as increasing the contents of the CNTs.
The tribological performance of multi-walled carbon nanotubes (MWNT) in mineral oils is investigated at ambient temperature. The frictional forces, wear amounts and cycles to scuffing of the oils with nanotubes and without those were measured using the ball-on-disk tester. It was found that there were little differences in the frictional forces and wear amounts of two oils. However, the scuffing times of oils with nanotubes were much longer than those of oils without nanotubes in sliding tests. The nanotubes were very effective on maintaining the oil gap and protecting the surfaces in boundary lubricated sliding.
The experiment was conducted on five different kinds of fabrics dyed with loess. The sewability of fabrics dyed with loess by measuring the maximum needle piercing forces(MPF) through fabrics has been studied, MPF measurement using tensile tester was done 60 times for each fabrics at fixed low speed of 300mm/min. The nature of the loess on the dyed fabrics was physically jammed betweenthe fibers or adhered to the surface of fibers in the form of the fine particles so that the MPF through fabrics increases extremely in proportion to the increase of loess uptake and the plying number of fabrics dyed with loess. This results indicate that the MPF through fabrics is affected by mean value of the coefficient of friction on the surface of fabric(MIU) and cloth cover factor(Kc) in this experiment. Fabric was finished with softner to decrease the MPF during sewing operation, The MPF through softner finished fabric was decreased remarkably.
The Ni-SiC composite plating was performed in a Watt nickel solution and the wear resistance of the composite layer was studied on a pin-on-flat type wear tester. The volume losses and friction coefficients were measured. It was found that the quantity of SiC powder in the composite layers was affected by SiC concentration, pH, temperature, and agitation speed in the Watt nickel solution. The hardness and wear resistance of the coatings increased with SiC content. The quantity of SiC powder in the coating from a nickel sulfamate solution is larger than that of the Watt nickel solution, because the amount of nickel ions absorbed on the SiC powder in the nickel sulfamate solution is greater than that in the Watt's solution.
Al-Pb-Si bearing alloys were produced by a forced stirring method and a rapid solidification process to study wear properties of bearing alloys. A homogeneous distribution of Pb particles in Al matrix could be obtained by means of the forced stirring and the rapid cooling during the casting. The wear properties of bearing alloys were tested by a pin-on-disc wear tester. The change in microstructure according to the alloy manufacturing variables was observed by the backscattered electron images. Al-Pb and Al-Si binary alloys showed a transition from mild to severe wear. The transition was not found in Al-Pb-Si ternary alloys. It could be concluded that the lubricatioin effect of Pb and the strengthening effect of Si in the ternary alloys enhanced the bearing properties. A Al-25%Pb-13%Si alloy showed the lowest coefficient of friction in this experiment. It indicated that the optimum concentration of alloy was 25% Pb and 13% Si when the forced stirring of melt and water-cooled-copper-mold solidification were adopted.
The thermal deformation volume of motorcycle break disk was studied using a disk-on-pad type friction tester. Thermal deformation volume of motorcycle break disk have an effect on the frictional factor such as applied load, sliding speed, sliding distance and number of ventilated disk hole. However, it is difficult to know the mutual relation of these factors on thermal deformation volume. In this study, the thermal deformation volume with ANSYS workbench are obtained by application of temperature from mechanical test. From this study, the result was shown that the motorcycle break disk with ventilated hole 3 have the most excellent thermal deformation characteristics. The regression equation with frictional factors which have a trust rate of 95% for prediction of thermal deformation volume of motorcycle break disk was composed.
Effects of sliding speed, applied load, counterpart radius and thickness of PMMA (Poly Methyl Methacrylate) coating layers on their dry sliding frictional and wear behavior were investigated. Sliding wear tests were carried out using a pin-on-disk wear tester. The PMMA layer was coated on Si wafer by a sol-gel technique with two different thicknesses, $1.5{\mu}m\;and\;0.8{\mu}m$. AISI 52100 bearing steel balls were used as a counterpart of the PMMA coating during the wear. Normal applied load and sliding speed were varied. Wear mechanisms were investigated by examining worn surfaces by an SEM. Under most of sliding test conditions, the thicker layer with the thickness of $1.5{\mu}m$ showed lower fiction coefficient than the thinner layer. Effects of sliding speed and counterpart's radius on the frictional behavior were varied depending on the thickness of the coating layer.
Dynamo based vehicle inspection device is end of line device for automobile industry. The device is utilized as implementing vehicle functionality inspection such as brake force, cruise control, kick-down acceleration, CAN inspection. As dynamo based inspection device is broadly adopted in automobile industry, the dynamic study is required to verify the vehicle test equipment reliability. This research recommends appropriate dynamic brake force inspection procedure and theoretical background for developed equipment. Dynamic characteristic of brake force implementation to roller is simplified. With simplified characteristics, the indirect brake force measurement strategy is developed and adopted. Comparison of each brake force result, the appropriate brake force inspection criterion is given.
International journal of advanced smart convergence
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제9권1호
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pp.10-18
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2020
In the case of a belt-pulley type CVT that transmits a driving force by using a variable pulley and a metal belt, slippage occurs due to transmission of power by using a belt, which results in a decrease in efficiency. Therefore, in this study, the rails were machined on the plate surface of the pulley to reduce the friction and slip between the belt and the pulley while applying the characteristics of the CVT. As the plate is rotated by the shape of the rail, a centrifugal belt pulley type continuously variable transmission system which shifts while varying the radius of rotation of the belt that transmits power is studied. Accordingly, the structure of the pulley was designed and the centrifugal belt pulley type continuously variable transmission was Manufactured. In addition, to verify the suitability of the manufactured transmission, the power transmission efficiency was monitored by establishing an interface with the controller. The structural analysis of the plate proved the suitability of the centrifugal belt pulley type continuously variable transmission.
In this paper, thermite and gas pressure weldings have been used to join rails in-track and analyzed as functions of hardness and wear characteristics. The wear rate of thermite welded rail is low compared with that of gas pressure welded rail, which is tested in a pin-on-disk wear tester. The hardness of thermite welded materials is relatively high and narrow distributed between three zones, welded part, thermally affected zone, and a base matrix. Wear of a welded rail may be a major factor in railroad maintenance costs and failures at the rail-rail butt joint.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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