Some patients can't use their hands because of inherent and acquired paralysis of their fingers. Their fingers can recover with rehabilitative training, and the extent of rehabilitation can be judged by grasping a cylindrical-object with their fingers. At present, the cylindrical-object used in hospitals is only a cylinder which cannot measure grasping force of the fingers. Therefore, doctors must judge the extent of rehabilitation by watching patients' fingers as they grasp the cylinder. A cylindrical-type finger force measuring system which can measure the grasping force of patients' fingers should be developed. This paper looks at the development of a cylindrical-type finger force measuring system with two-axis force/moment sensor which can measure grasping force. The two-axis force/moment sensor was designed and fabricated, and the high-speed force measuring device was designed and manufactured by using DSP (digital signal processing). Also, cylindrical-type finger force measuring system was developed using the developed two-axis force/moment sensor and the high-speed force measuring device, and the grasping force tests of men were performed using the developed system. The tests confirm that the average finger forces of right and left hands for men were about 186N and 172N respectively.
The purpose of this study was to investigate changes of the mandible of a growing rat when they are subjected to a retractive force and those after removal of the retractive force. The experimental animals were Sprague-Dawley male rats of four weeks of age. A mandible was retracted with 50 grams of force on each side in the posterior and superior direction for 8 hours per day. The animals were sacrificed after 1 week, 2-week and 4-week force application, and after 4-week force application-4-week force removal period. The changes of rat mandibular growth following retractive force on the growing rat mandible were observed histologically and biometrically. The findings were as follows ; 1. Histologically, the thickness of the condylar cartilage was slightly reduced in the anterosuperior region with the retractive force. However, in the group of 4-week force application-4-week force removal, there was no significant difference in the thickness of the condylar cartilage. 2. There were no significant histological changes in the articular disk and glenoid fossa through the experimental period. 3. The length and anterior height of the mandible subjected to the retractive force were significantly smaller and greater than those of the control group. 4. There were no significant differences in the mandibular length between 4-week force application - 4-week force removal and the control group. 5. It was concluded that a mandibular retractive force produced inhibitory effects in the growth of the mandible, but that these effects were not sustained during mandibular growth in this experimental model.
In recent manufacturing process, the increase of productivity has been attempted by reducing machining time with the increase of cutting force. However, the excessive increase of cutting force can cause tool breakage and have a bad effect on both manufacturing machine and workpiece. Thus, it is necessary to estimate and control the cutting force in real time during the process. In this study, use of disturbance observer is proposed for the indirect cutting force estimation. The estimated cutting force is used for the real-time control of feedrate, making the actual cutting force follow the reference force command. Since the suggested method does not need an expensive sensor like a dynamometer, the method is expected to be used practically. Since the actual cutting force follow the reference force, resulting the reducing of the machining time the increase of productivity are also expected, and the quality of cutting surface has been improved due to the adjusted feedrate. Besides, an actual constant cutting force guarantees the prevention of tool breakage. To show the effectiveness of the suggested cutting force control method, an experimental setup has been made without sensor and applied to several workpieces. Experiments show that the suggested method is effective to cutting force control of a CNC machining center.
Finger patients can't use their hands because of the paralysis their fingers. Their fingers are recovered by rehabilitating training, and the rehabilitating extent can be judged by measuring the pressing force to be contacted with two fingers(thumb and first finger, thumb and middle finger, thumb and ring finger, thumb and little finger). At present, most hospitals have used a thin plastic-plate for measuring the two-finger grasping force, and we can only judge that they can grasp the plate with their two-finger through it, because the plate can't measure the two-finger grasping force. But, recently, the force measuring system for measuring two-finger grasping force was developed using three-axis force sensor, but it is very expensive, because it has a three-axis force sensor. In this paper, two-finger force measuring system with a one-axis force sensor which can measure two-finger grasping force was developed. The one-axis force sensor was designed and fabricated, and the force measuring device was designed and manufactured using DSP(Digital Signal Processing). Also, the grasping force test of men was performed using the developed two-finger force measuring system, it was confirmed that the grasping forces of men were different according to grasping methods, and the system can be used for measuring two-finger grasping force.
This paper describes the build-up force measuring system of 9.9 MN capacity which consists of nine force transducers of each having 1.1 MN capacity. We have specially designed a force transducer for a build-up force measuring system to reduce the uncertainty of a build-up system and to accomodate the new test procedure for a build-up system. It reveals that the relative uncertainty of the force measuring system is less than 1.5*10$^{-4}$ in the ran9e of 1-4.5 MN irrespective of loading direction. The force measuring system may be used to calibrate a 10 MN force standard machine to be used as a large force standard in Korea.
International Journal of Precision Engineering and Manufacturing
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제9권3호
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pp.46-50
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2008
The present status and future prospects of the levitation mass method (LMM), a technique for precision mass and force measurement, are reviewed. In the LMM, the inertial force of a mass levitated using a pneumatic linear bearing is used as the reference force applied to the objects being tested, such as force transducers, materials, or structures. The inertial force of the levitated mass is measured using an optical interferometer. We have modified this technique for dynamic force calibration of impact, oscillation, and step loads. We have also applied the LMM to material testing, providing methods for evaluating material viscoelasticity under an oscillating or impact load, evaluating material friction, evaluating the biomechanics of a human hand, and generating and measuring micro-Newton-level forces.
A dynamic force balance model is proposed in this work as an extension of the previous static force balance model to predict metal transfer in arc welding. Dynamics of a pendant drop is modeled as the second order system, which consists of the mass, spring and damper. The spring constant of a spherical drop at equilibrium is derived in the closed-form equation, and the inertia force caused by drop vibration is included in the drop detaching condition. While the inertia force is small in the low current range, it becomes larger than the gravitational force with current increase. The inertia force reaches half of the electromagnetic force at transition current, and has considerable effects on drop detachment. The proposed dynamic force balance model predicts the detaching drop size more accurately than the static force balance model.
This paper presents a hook-type finger force measuring system with force sensors. The system is composed of a body, two three-axis force sensors, a hook, and so on. The two three-axis force sensors system was specially designed using FEM(Finite Element Method) and fabricated using strain-gages. The sensors measure the finger forces of both normal people and handicapped people in the system, and the forces are combined. The developed hook-type finger force measuring system can measure the pulling finger force of both normal and handicapped people. The pulling force tests of men and women were performed using the developed the system. It is thought that the developed system can be used to measure the pulling force of fingers.
For mechanical force to induce changes in cellular behaviors, two main processes are inevitable; perception of the force and response to it. Perception of mechanical force by cells, or mechanosensing, requires mechanical force-induced conformational changes in mechanosensors. For this, at least one end of the mechanosensors should be anchored to relatively fixed structures, such as extracellular matrices or the cytoskeletons, while the other end should be pulled along the direction of the mechanical force. Alternatively, mechanosensors may be positioned in lipid bilayers, so that conformational changes in the embedded sensors can be induced by mechanical force-driven tension in the lipid bilayer. Responses to mechanical force by cells, or mechanotransduction, require translation of such mechanical force-induced conformational changes into biochemical signaling. For this, protein-protein interactions or enzymatic activities of mechanosensors should be modulated in response to force-induced structural changes. In the last decade, several molecules that met the required criteria of mechanosensors have been identified and proven to directly sense mechanical force. The present review introduces examples of such mechanosensors and summarizes their mechanisms of action.
This study was to evaluate the consistency of the vertical force($F_z$) of the force platform and the impact force. Two experiments were performed. First, the force platform was vertically placed to hang to the wall. While the rotating iron body hit the force platform, $F_z$ was measured. Then $F_z$ was compared with the impact force of the rotating iron body that was precalculated by using the inertia moments and the rotating force. Second, six Taekwondo masters punched the force platform to show what a certain pattern the impart force has. They were asked to punch the target depending on target distances. The target distances were differed from the relative arm segment of subjects as 90%, 80%, 70%, 60%, and 50% (100% target distance equals the aim length of each subject). Pearson's correlations were used between $F_z$ and the impact force. Also the linear regression was also performed to show the linearity. At the first experiment, $F_z$ and the impact force had much correlations and showed linear characteristics. Therefore, $F_z$ could be regarded as the impact force. At the second experiment, the strongest impact force was measured at the target distance of 80% and the time taken to the maximum impact force was within 0.02 seconds. The result of this study recommends that it can help the comparative study between the impact forces and other hitting sports.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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