Kim, Han-Kil;Kim, Yong-Pil;Wujing, Wujing;Kim, Chang-Su;Jung, Hoe-Kyung
Proceedings of the Korean Institute of Information and Commucation Sciences Conference
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2012.10a
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pp.594-596
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2012
Currently, demands for outdoor broadcasts and concerts are increasing. Due to severe circumstance of outdoor places like rain, wet-damage in moved loudspeaker may occur. Experimental approaches to improve waterproof-effect for movable loud speaker have been investigated in this studies. For performance test of loud speaker, enclosures were made by MDF(Medium Density Fiberboard). Three types of finishing material, general paint, sheet paper and FRP(Fiber Reinforced Plastics) are proposed for comparing waterproof-effects.
Jo, Jung-Youn;Shin, Jun-Sub;Kim, Jong-Kyoung;Seo, Young-Bum;Son, Ki-Ju
KOREAN JOURNAL OF PACKAGING SCIENCE & TECHNOLOGY
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v.12
no.2
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pp.103-108
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2006
In order to determine safety factor of corrugated fiberboard boxes for agricultural products, relationship with effect of relative humidity and structure of box types must be defined. The results obtained from the study were summarized as follows; 1. Results show a detrimental effect on bursting strength of corrugated boards with increasing relative humidity of environment. 2. Compression strength of corrugated boards were decreased rapidly after the relative humidity was over 70 percent. 3. Compression strength of corrugated board boxes were greatly depending on the box types. Folder type showed the best performance at higher humidity environment while bliss type was the worst. 4. Further studies are needed in order to expect box compression strength in real distribution environment.
Laser cutting tests were conducted to investigate the laser cutting characteristics of solid woods such as 25mm-thick white oak(Quercus acutissima) and maple(Acer mono), and wood-based panels such as 15mm-thick medium density fiberboard and particleboard. Test variables were laser power, cutting speed, grain direction, and moisture content. Specific cutting energy was measured and the qualities of cut surface were estimated in constant laser power. Specific cutting energy of white oak was larger than that of maple, and specific cutting energy of medium density fiberboard was smaller than that of particleboard. For both white oak and maple, specific cutting energy of green wood was smaller than that of air-dried wood because weight loss of moisture evaporation in green wood was larger than that in air-dried wood. In laser-cut surface, wood cells were not deformed and damaged, but in circular saw-cut surface fibers were pushed out and cut, and wood cells were deformed severely. However, mechanical surface roughness of saw-cut surface was smoother than that of laser-cut surface because of the existence of undeformed cell cavity in laser-cut surface.
Four different sources of wood-fibers from Eucalyptus, Italian poplar, hemlock, and mixed species fibers were used to study the influence of their fiber characteristics on the performance of medium density fiberboard (MDF) panels bonded with both urea-formaldehyde (UF) and phenol-formaldehyde (PF) adhesives. Included fiber characteristics were fiber length, size distribution, bulk density, and acidity. Physical and mechanical properties of MDF panels manufactured by dry process using these different fibers were determined for the comparison of board performance. Two hardwood species had a large fraction of short fibers resulting in a higher bulk density while very long hemlock fibers had lower bulk density. Fiber acidity was revealed to strongly affect the internal bond (IB) strength of MDF panels bonded with UF resins. MDF panels made from mixed species fibers showed highest IB strength of all panels prepared. UF-bonded MDF panels showed poor dimensional stability. In conclusion, the present study showed that wood-fiber characteristics such as fiber length, bulk density, and acidity affect the performance of MDF boards, and also suggested that fiber characteristics be considered for MDF panel manufacture.
This study was carried out to develop colored-wood furniture using veneer, small-round log and fiberboard to protect forest resources through the study of minimalism. which advocates the environmental issue inherent to contemporary furniture in the postmodern era. Based on the historical and theoretical context of minimalism closely related to the environmental protection, this study suggested the technical way how to produce the environment-friendly furniture with the least use of valuable and natural log. Finally, the color-wooden furniture was developed based on the asceticism, simplification, and repetition of the minimalism in a trend of contemporary furniture design. By soaking a veneer, Psuedotsuga menziesii and small-round log, Pinus densiflora into a very-diluted organic dye, the environment-friendly and colored-wood furniture could be created in harmony with contemporary interior space, which has showed various colors such as yellow, blue, red, and green with a pastel tone. The spring wood of the colored softwood was deeply stained, while the summer wood was lightly done. By utilizing such valueless used woods which have been little in furniture production, it was possible to decrease the consumption of precious raw log such as zelkova, ebony, rose, maple, cherry, mahogany and so on. Thus, it became obvious to be able for contemporary furniture designers to produce beautiful furniture with dyed fiberboard and small-round logs pregnant with minimalism.
International Journal of Reliability and Applications
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v.7
no.2
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pp.177-186
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2006
Typical confidence intervals for a mean or mean residual life (MRL) are centered about the mean or mean residual life. We discuss novel confidence intervals that produce statements like "we are 95% confident that the MRL function, e(t), is greater than a prespecified $\mu_o$ for all t in the interval [0, $\hat{\theta})$)" where $\hat{\theta}$ is determined from the sample data, confidence level, and $\mu_o$. Also, we can have statements like 'we are 95% confident that the MRL of population 1, namely $e_1$(t), is greater than the MRL of population 2, $e_2$(t), for all t in the interval [0, $\hat{\theta}$)" where $\hat{\theta}$ is determined from the sample data and confidence level. We illustrate these one and two sample confidence intervals on internal bonds (tensile strengths) for an important modem engineered wood product, called medium density fiberboard (MDF), used internationally.
Top-to-bottom compression strength of corrugated fiberboard boxes is partly dependent on the load-carrying ability of the central panel areas. The ability of these central areas to resist bending under load will increase the stacking strength of the box. The difference of box compression strengths, among boxes which are made with identical dimensions and fabricated with same components but different flute sizes, is primarily due to difference of the flexural stiffness of the box panels. Top-to-bottom compression strength of a box is accurately predicted by flexural stiffness measurements and the edge crush test of the combined boards. This study was carried out to analyze the flexural stiffness, maximum bending force and maximum deflection for various corrugated fiberboards by experimental investigation. There were significant differences between the machine direction (MD) and the cross-machine direction (CD) of corrugated fiberboards tested. It was about 50% in SW and DW, and $62%{\sim}74%$ in dual-medium corrugated fiberboards(e.g. DM, DMA and DMB), respectively. There were no significant differences of maximum deflection in machine direction among the tested fiberboards but, in cross direction, DM showed the highest value and followed by SW, DMA, DMB and DW in order. For the corrugated fiberboards tested, flexural stiffness in machine direction is about $29%{\sim}48%$ larger than cross direction, and difference of flexural stiffness between the two direction is the lowest in DMA and DMB.
Laser cutting tests were conducted to investigate the laser cutting characteristics of solid woods such as 25mm-thick white oak(Quercus acutissima) and maple(Acer mono), and wood-based panels such as 15mm-thick medium density fiberboard and particleboard. Test variables were laser power, cutting speed, grain direction, and moisture content. Cutting depths, kerf widths and the maximum cutting speed were measured. Cutting depths were increased as focus of laser beam was moving from above the workpiece to on the surface of workpiece, and also to below the workpiece. Kerf widths were decreased as focus of laser beam was moving from above the workpiece to on the surface of workpiece, but were increased as focus of laser beam was moving from on the surface of workpiece to below the workpiece. Minimum kerf widths were obtained when focus of laser beam was positioned on the surface of workpiece. Cutting depths and kerf widths were decreased with increase in moisture content, and cutting depths and kerf widths of more dense white oak were smaller than those of maple. And also cutting depths and kerf widths of particleboard were smaller than those of medium density fiberboard.
This study was carried out to use carbonized medium density fiberboard (MDF) for the replacement of sound absorbing material. Carbonization treatment was performed to improve sound absorption property for MDF at carbonizing temperatures of $500^{\circ}C$, $700^{\circ}C$, $900^{\circ}C$ and $1100^{\circ}C$. As the carbonization temperature increased, the results of the observation by scanning electron microscope (SEM) demonstrated that the fibers exhibited a more compressed morphology within the surface section of the MDF than those within the middle section of MDF. As the carbonizing temperature increased, the cavity increased. The sound absorption coefficient increased between the temperatures of $500^{\circ}C$ and $900^{\circ}C$, but decreased at a temperature of $1100^{\circ}C$. The sound absorption properties of the carbonized MDF and the non-carbonized MDF were compared. The maximum sound absorption coefficient of the carbonized MDF was 12.38%. This was almost double of the value of the non-carbonized MDF.
Shredded waste newspapers, waste acrylic raw fibers, and urea-formaldehyde (UF) adhesives, at 10% by weight on raw material, were used to produce recycled waste paper-waste acrylic raw fiber composite boards in laboratory scale experiments. The physical and mechanical properties of fire retardant treated recycled waste paper-waste acrylic raw fiber composite boards were examined to investigate the possibility of using the composites as internal finishing materials with specific gravities of 0.8 and 1.0, containing 5, 10, 20, and 30(wt.%) of waste acrylic raw fiber and 10, 15, 20, and 25(wt.%) of fire retardant (inorganic chemical, FR-7®) using the fabricating method used by commercial fiberboard manufacturers. The bending modulus of rupture increased as board density increased, decreased as waste acrylic raw fiber content increased, and also decreased as the fire retardant content increased. Mechanical properties were a little inferior to medium density fiberboard (MDF) or hardboard (HB), but significantly superior to gypsum board (GB) and insulation board (IB). The incombustibility of the fire retardant treated composite board increased on increasing the fire retardant content. The study shows that there is a possibility that composites made of recycled waste paper and waste acrylic raw fiber can be use as fire retardant internal finishing materials.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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