Carbon fiber epoxy composite materials are widely used in the structures of aircrafts, robots and other machines because of their high specific strength, high specific stiffness and high damping. In order for the composite materials to be used in the aircraft structures or machine elements, accurate surfaces for bearing mounting or joints must be provided, which require precise machining. In this paper, the machinability characterisitcs of the drilling operation of the carbon fiber epoxy composite materials was experimentally investigated. The experimental results are as follows 1.The entrance of hole is very good manufacturing existing, but exit come to occur sever surface exfoliation. 2. The cutting force in drilling of the carbon fiber epoxy composite materials is decreased as the drilling speed increased. 3.The hole of the carbon fiber epoxy composite materials is not good manufacturing by use of the standard twist, therefore, the new drill designed in order to accurate hole.
Today, carbon fibers are used as heating elements. Carbon fibers are generally used to reinforce composite materials because they are lightweight and have a high strength and modulus. Carbon fiber reinforced composite materials are used for aerospace, automobile, and wind turbine blade applications. This work explored the possibility of using carbon fiber reinforced composite materials as self heating materials. The temperatures of the carbon fiber reinforced composites were measured. These results verified that the carbon fiber reinforced composite materials could be used as heating elements. A glass fiber was laminated using various methods. The thermal characteristics of the composites were evaluated. This confirmed that the generation of heat varied according to the lamination thicknesses of the carbon fiber and glass fiber. As the number of carbon fiber laminations increased, the heat-generating temperature increased. In contrast, as the number of glass fiber laminations increased, the amount of heat decreased. The generation of heat and ability to remain warm could be controlled by controlling the carbon fiber and glass fiber laminations.
This study was performed to use fiber mixed soil which has clayey soil or sandy soil with fibrillated fiber or monofilament fiber on purpose of construction materials, filling materials, and back filling materials. In addition, this study was conducted to analyze strength properties and fiber reinforcing effect with fiber mixed soil by direct-shear test. In case of fibrillated fiber mixed soil, the more quantity of fiber was in both cohesive soil and sandy soil, the larger shear stress was in respective step of normal load. The respective mixed soil at 0.5% and 0.1% mixing ratio of monofilament fiber mixed soil showed maximum shear stress. According to unconfined compression or direct-shear test, making specimen of the monofilament fiber mixed soil, it is required to be careful and stable mixing method, while it is expected that monofilament fiber mixed soil doesn't increase strength.
탄소섬유 복합재료는 우수한 물성을 바탕으로 산업 전반에 활용되고 있으나 취성이 강하다는 단점이 있다. 연신율이 높은 소재와의 하이브리드화를 통해 강도는 다소 감소되더라도 파괴인성을 향상시킬 수 있다. 이 연구에서는 탄소섬유와 아라미드섬유를 하이브리드한 적층 판재의 물성을 평가하되, 적층 순서를 다르게 하여 이종 재료와의 계면 형성 정도를 조절하였다. 그 결과 25%의 아라미드 섬유 포함 시 순수 탄소섬유 대비 최대 63%의 Izod 충격강도의 향상을 확인할 수 있었으며, 중간 정도의 복잡도를 가진 적층순서 [CF/CAF2/CF]s 에서 가장 우수하였다. 그러나 전체적인 복합화 효과는 부정적인 것으로 분석되었다.
최근 사회기반시설물의 구조물 유지관리 분야의 관심이 높아짐에 따라 새로운 유지관리 공법 및 신소재에 관한 연구가 활발히 진행되어지고 있다. 그중에서도 유지관리의 주요 대상인 교량 유지관리에는 탄소섬유를 이용한 공법이 주목을 받고 있다. 탄소섬유시트(Carbon Fiber Sheet, 이하 CFS)는 이미 여러 연구자들이 국내에서도 재료시험 및 보강공법에 관한 연구를 진행하여 연구결과가 보고되고 있지만, 탄소섬유 스트랜드 시트(Carbon Fiber Strand Sheet, 이하 CFSS)는 최근 새롭게 개발된 재료로써 아직까지 국내에는 연구 성과가 없는 실정이다. 따라서, 본 연구에서는 CFSS를 RC 상판 공시체에 접착보강하여 내피로성을 평가하였다. 그 결과, 무보강 RC 상판 공시체에 비해 약 25.3배의 보강 효과가 확인되었고, CFS 접착보강 RC 상판 공시체에 비교하여 약 1.2배의 보강 효과가 확인되었다.
Fiber characteristics and fiber distribution of thermomechanical pulp(TMP), bisulfite chemithermomechanical pulp(bisulfite CTMP), neutral sulfite chemithermomechanical pulp(neutral sulfite CTMP) from kenaf(Hibiscus cannabinus L., Malvaceae) cultivar Tainug-2 cultivated in the reclaimed land of Korea were examined to use effectively nonwood fibers as an alternative raw material sources for papermaking. Yields of TMP and CTMP from kenaf were lower than those of TMP from hardwoods and CTMP from softwoods and hardwoods. Bark fibers of kenaf cultivar Tainung-2 ranged 2.04 to 2.30 mm long and $18.7{\sim}19.7{\mu}m$ width. Core fibers averaged 0.63 to 0.80 mm long and $29.5{\sim}31.4{\mu}m$ wide. Coarseness of bark fiber was higher than that of core fiber, and fiber from TMP were higher than those from both bisulfite CTMP and neutral sulfite CTMP. Curl indexes of bark fibers were higher than those of core fibers. However curl indexes were not significantly affected by the pulping conditions. Short fiber distributions were higher in core fibers from TMP and CTMP and long fiber distributions were higher in bark fibers. There was no significant difference in fiber distribution of whole and core fibers obtained from TMP and CTMP, Fibers from neutral sulfite CTMP, however, exhibited a little higher long fiber distribution. Distinct difference in anatomical characteristics was found between core and bast fibers of kenaf plant. Parenchyma cell, pith parenchyma cell and vessel were observed in core fibers and bast fiber in bast sections.
Kwon, Seung-Hee;Ferron, Raissa P.;Akkaya, Yilmaz;Shah, Surendra P.
International Journal of Concrete Structures and Materials
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제1권1호
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pp.3-9
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2007
Fiber-reinforced self-compacting concrete (FRSCC) is a new type of concrete mix that can mitigate two opposing weaknesses: poor workability in fiber-reinforced concrete and cracking resistance in plain SCC concrete. This study focused on early-age cracking of FRSCC due to restrained drying shrinkage, one of the most common causes of cracking. In order to investigate the effect of fiber on shrinkage cracking of FRSCC, ring shrinkage tests were performed for polypropylene and steel fiber-reinforced SCC. In addition, finite element analyses for those specimens were carried out considering drying shrinkage based on moisture diffusion, creep, cracking resistance of concrete, and the effect of fiber. The analysis results were verified via a comparison between the measured and calculated crack width. From the test and analysis results, the effectiveness of fiber with respect to reducing cracking was confirmed and some salient features on the shrinkage cracking of FRSCC were obtained.
It is necessary to develop new methods to prevent catastrophic failure of structural material in order to avoid accidents and conserve natural and energy resources. Design of intelligent materials with a self-diagnosing function to prevent fatal fracture of structural materials was achieved by smart composites consisting of carbon fiber tows or carbon powders with a small value of ultimate elongation and glass fiber tows with a large value of ultimate elongation. The changes in electrical resistance of CF-GFRP/GFRP (carbon fiber and glass fiber-reinforced plastics/glass fiber-reinforced plastics) composites increased abruptly with increasing strain, and a tremendous change was seen at the transition point where carbon fiber tows were broken. Therefore, the composites were not to monitor damage from the early stage. On the other hand, the change in electrical resistance of CP-GFRP/GFRP (carbon powder dispersed in glass fiber-reinforced plastics/glass fiber-reinforced plastics) composites increased almost linearly in proportion to strain. CP-GFRP/GFRP composites are superior to CF-GFRP/GFRP composites in terms of their capability to monitor damage by measuring change in electrical resistance from the early stage of damage. However, the former was inferior to the latter as an application because of the difficulties of mass production and high cost. A method based on monitoring damage by measuring changes in the electrical resistance of structural materials is promising for improved reliability of the material.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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