Human face avatar is important information in nowadays, such as describing real people in virtual world. In this paper, we have presented a face avatar creation and warping algorithm by using face feature analysis method, in order to detect face feature, we utilized local mean method based on facial feature appearance and face geometric information. Then detect facial candidates by using it's character in $YC_bC_r$ color space. Meanwhile, we also defined the rules which are based on face geometric information to limit searching range. For analyzing face feature, we used face feature points to describe their feature, and analyzed geometry relationship of these feature points to create the face avatar. Then we have carried out simulation on PC and embed mobile device such as PDA and mobile phone to evaluate efficiency of the proposed algorithm. From the simulation results, we can confirm that our proposed algorithm will have an outstanding performance and it's execution speed can also be acceptable.
Jang, Hyo Seon;Kim, Sang Kyun;Lee, Ji Sang;Yoo, Su Hong;Hong, Seung Hwan;Kim, Mi Kyeong;Sohn, Hong Gyoo
Journal of the Korean Society of Surveying, Geodesy, Photogrammetry and Cartography
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v.38
no.5
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pp.477-486
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2020
Drone has been widely used for many applications ranging from amateur and leisure to professionals to get fast and accurate 3-D information of the surface of the interest. Most of commercial softwares developed for this purpose are performing automatic matching based on SIFT (Scale Invariant Feature Transform) or SURF (Speeded-Up Robust Features) using nadir-looking stereo image sets. Since, there are some situations where not only nadir and nadir-looking matching, but also nadir and oblique-looking matching is needed, the existing software for the latter case could not get good results. In this study, a matching experiment was performed to utilize images with differences in geometry. Nadir and oblique-looking images were acquired through drone for a total of 2 times. SIFT, SURF, which are feature point-based, and IMAS (Image Matching by Affine Simulation) matching techniques based on affine transformation were applied. The experiment was classified according to the identity of the geometry, and the presence or absence of a building was considered. Images with the same geometry could be matched through three matching techniques. However, for image sets with different geometry, only the IMAS method was successful with and without building areas. It was found that when performing matching for use of images with different geometry, the affine transformation-based matching technique should be applied.
Journal of the Korean Society for Precision Engineering
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v.8
no.1
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pp.105-115
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1991
This paper describes an integrated CAD and CAPP system for prismatic parts of injection mold which generates a complete process plan automatically from CAD data of a part without human intervention. This system employs Auto CAD as a CAD model and GS-CAPP as an automatic process planning system for injection mold. The proposed CAD/CAPP system consists of three modules such as CAD data conversion module, manufacturing feature recognition module, and CAD/CAPP interface module. CAD data conversion module transforms design data of AutoCAD into three dimensional part data. Manufacturing feature recognition module extracts specific manufacturing features of a part using feature recognition rule base. Each feature can be recognized by combining geometry, position and size of the feature. CAD/CAPP interface module links manufacturing feature codes and other head data to automatic process planning system. The CAD/CAPP system can improve the efficiency of process planning activities and reduce the time required for process planning. This system can provide a basis for the development of part feature based design by analyzing manufacturing features.
The current study presents a geometric measurement and analysis of the section profile for a feature line surface on an automotive outer panel. A feature line surface is the geometry which is a visually noticeable creased line on a smooth panel. In the current study the section profile of a feature line surface is analyzed geometrically. The section profile on the real press panel was measured using a coordinate measuring machine. The section profiles from the CAD model and the real panel are aligned using the same coordinate system defined by two holes near the feature line. In the aligned section profiles the chord length and height of the curved part were measured and analyzed. The results show that the feature line surface on the real panel is doubled in width size.
Transactions of the Korean Society of Mechanical Engineers
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v.17
no.10
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pp.2446-2456
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1993
By virtue of progress of computer science, CAD/CAM technology has been developed greatly in each area. But the problems in the integration of CAD/CAM are not yet solved completely. The reason is that the exchange of data between CAD and CAM is difficult because the domains of design and manufacturing are different in nature. To solve this problem, a feature based modeller is developed in this study, which makes it possible to communicate between design and manufacturing through features. The modeller has feature, the concept of semi-bounded plane is introduced, and implemented as a B-rep sheet model using half-edge data structure. The features are then created on a part by local modification of the boundary on a part based on feature template information. This approach generalizes the modelling of features in a geometry model.
In this paper, we describe image matching techniques which is automatically retrieving the exact matching area using geometry-phase information. We proposed a Matching Method which is rapidly estimating the correspondent points between adjacent images that included big-rotation and top-bottom movement element. It is a method that reduce computation quantity to be required to find an exact correspondent position using geometry-phase information of extracted points in images and DT map which set the distance value among feature points and other points on the basis of each feature point of a image. The proposed method shows good performance especially in the part to search a exact correspondent position between adjacent images that included big-rotation and top-bottom movement element.
Journal of Korea Spatial Information System Society
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v.3
no.1
s.5
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pp.49-62
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2001
Recently, component-based software has become main trends in designing and developing computer software products. This component-based software has advantage of the interoperability on distributed computing environment and the reusability of pre-developed components. Also, GIS is designed and implemented with this component-based methodology, called Open GIS Component. OGC(OpenGIS Consortium) have announced various implementation and design specification and topic in GIS. In GIS, Spatial analysis functions like network analysis, TIN analysis are very important function and basically, estimate system functionality and performance using this analysis methods. The simple feature geometry specification is announced by OGC to increase the full interoperability of various spatial data. This specification includes just geometry spatial data model. However, in GIS which manages spatial data, not only geometric data but also topological data and various analysis functions have been used. The performance of GIS depends on how this geometric and topological data is managed well and how various spatial analyses are executed efficiently. So it requires integrated spatial data model between geometry and topology and extended data model of topology for spatial analysis, in case network analysis and TIN analysis in open GIS component. In this paper, we design analysis component like network analysis component and TIN analysis component. To manage topological information for spatial analysis in open GIS component, we design extended data model of simple feature geometry for spatial analysis. In addition to, we design the overall system architecture of open GIS component contained this topology model for spatial analysis.
Journal of Korean Institute of Industrial Engineers
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v.21
no.3
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pp.441-461
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1995
This research proposes an Integrated Product Information Model (IPIM) using STEP (Standard for the Exchange of product model data) for Computer Integrated Manufacturing (CIM) of Concurrent Engineering (CE). IPIM is based on Geometry and Topology (STEP Part 42), Form Feature (STEP Part 48), and Tolerance (STEP Part 48) for representing the integrated information of mechanical parts. For the IPIM, 1) new entities are developed for integration of existing entities, and 2) the existing entities are restructured and modified for a special application protocol. In CIM or CE, the advantages of using IPIM having integrated form of geometry, feature and tolerance are 1) integration of product design, process design and manufacturing sequentially or concurrently. 2) keep the product data consistency, modified by different domain, and 3) automatic data exchange between different application software and different hardware. The prototype system is composed of CAD, Data Probe, DBMS and SDAI (Standard Data Access Interface), and the generated STEP data is stored in a step file of DBMS for other applications.
The purpose of this study is to investigate /l/-deletion in lC clusters which are composed of a lateral followed by consonants at syllable-final position in English. For this, I have analyzed /l/-deletion in words depending on conditions and theoretical analyses such as Sonority Sequencing Generalization, Cluster Simplification, Complex sounds and merger, and Feature Geometry, but they didn't offer a very satisfactory explanation to the phenomenon. Therefore, I adopted a historical approach in order to determine the cause and origin of /l/-deletion in lC clusters, and then as a phonological analysis tool, I relied on the constraints and their ranking in Optimal Theory framework for explaining /l/-deletion in the clusters more consistently. As a result, I can explain the phenomenon more explicitly than from the above mentioned analyses.
International Journal of Precision Engineering and Manufacturing
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v.5
no.1
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pp.60-68
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2004
The purpose of this paper is to establish an effective inspection system by using OMM (On-Machine Measurement) system based PC-NC. This system can reduce manufacturing lead time because a workpiece is inspected at every machining process and the manufacturing system which includes inspection faculty is able to realize on-line process on CNC machining center. The proposed OMM system is composed of a few algorithms for determination of inspection parameters. It is accomplished by determining the number of measuring points, their location, measuring path using fuzzy logic, Hammersley's method, TSP (Traveling Salesperson Problem) algorithm. The inspection feature applied to this system is based on machining feature. This method is tested by simulation and experiment that are analyzed measuring data and geometry tolerance.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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