Small rectangular explosion chamber of its size 25cmX25cmX32cm with a circular bursting diaphram at the top was used to study the mechanism of gas explosion to fire transition phenomena, the process of ignition of solid combustibles during a gas explosion. To visulize the explosion to fire transition phenomena, transparent acryl window and high speed camera system were used. The test piece of solid combustible in this experiments was a 5cm$\times$5cm square sheet of newspaper which was placed in the explosion chamber filled with a LPG-air mixture. The mixture was ignited by an electric spark at the center of the chamber. Explosion to fire transition phenomena and the behavior of out flow and in flow of gas through the opening yielded by bursting the diaphram was visualized with shlieren system and without shlieren system. Diameter of a bursting dlaphram at the top of the explosion chamber was varied 5cm, 10cm, and 15cm, and the position of test piece were varied with 6 point. Explosion pressure was measured with strain type pressure transducer, and the weight difference of the test piece before and after each experimental run was measured. By comparing the weight difference of solid combustibles before and after the experiment and the behavior of out flow and inflow of gas after explosion, it was found that the possibility of ignition was depends on the LPG-air mixture concentration and the exposure period of test piece to the burnt gas. Test result of this experiments it was found that the main factor of this phenomena are that heat transfer to the test piece, and the pyrolysis reaction of test piece. Based on the results, the mechanism of the explosion to fire transition phenomena were inferred ; gas explosion- heat transfer to solid combustibiles ; pyrolysis reaction of solid combutibles : air inflow ; mixing of the pyroly gas with air ignition.
Generally the accident by gas explosion in the working place is occurred at the condition of non-uniform mixture rather than uniform one. This study could predict the explosion phenomenon of non-uniform mixture with model explosion chamber which realize various practical conditions As a result, the mixing level of gas in the chamber depends on discharge area and velocity when there is gas discharge in certain space. In addition, as non-uniform increases, explosion pressure and its increasing rate decrease. However, firing risk after the explosion flame by infrared heat increase due to the increase of residence time of flame.
Transactions of the Korean Society of Automotive Engineers
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v.15
no.1
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pp.49-55
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2007
The characteristics of auto-ignition and combustion process of a single droplet of emulsified fuel suspended in a high-temperature air chamber have been investigated experimentally with various droplet sizes, surrounding temperatures, and water contents. The used fuels was n-Decane and it was emulsified with varied water contents whose maximum is 30%. The high-speed camera has been adopted to measure the ignition delay and flame life time. It was also applied to observe micro-explosion behaviors. The increase of droplet size and chamber temperature cause the decrease of the ignition delay time and flame life-time. As the water contents increases, the ignition delay time increases and the micro-explosion behaviors are strengthened. The starting timings of micro-explosion and fuel puffing are compared for different droplet sizes and the amount of water contents.
Experimental studies have been carried out to investigate characteristics of gas explosion using a multi layered water gel barrier in a vented explosion chamber. The chamber is consisted of 1600 mm in length, with a square cross-section of $100{\times}100mm^2$. The gel concentration of inner layer of MLWGB ranged from 10% to 90% with intervals of 10% by weight of gel. Displacement of the MLWGB was photographed with a measured using a high-speed video camera, and pressure development was measured using a data acquisition system. It was found that MLWGBs with 10 ~ 20% inner layer concentrations were ruptured during the explosions. As the concentrations of inner layer increased from 30% to 90%, the barriers were not ruptured. As the gel concentrations of the inner layer increased, the displacement increased toward the chamber exit and the pressure decreased for the ruptured barriers. It was found that the pressure attenuation obtained from the MLWGB was higher than that of the single water gel barrier. For the cases of non-ruptured barriers, the pressure inside the chamber less increased with increasing gel concentrations of the inner layer. It was also found that the displacement moved back into the chamber for non-ruptured MLWGBs, and it was sensitive to the gel concentrations.
Proceedings of the Korea Institute of Fire Science and Engineering Conference
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1997.11a
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pp.275-281
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1997
The destruction by accident is affected by the blast of explosion. However, there are few of research on the external effect of vented gas explosions. Therefore it is necessary to study the effect of vented explosion. This study aims to find the characteristics of gas explosion, and the effect of vented gas explosion. Using an explosion chamber, we obtained a LPG explosion characteristics according to the vent size and concentration. The result of experiment showed that the explosion pressure effect to external space was much stronger than inner space during the course of a gas explosion. And the external pressure become higher in explosion pressure as the vent diameter become smaller.
The majority of both small and large-scale experiments on gas explosion have been carried out in the explosion instruments with cylindrical tubes of a high length/diameter ratio and vessels of a high height/length ratio, focusing on investigating the interaction between propagating flame and obstacles inside the tubes or vessels. The results revealed that there is a strong interaction between the propagating flame and turbulence formed after the flame passes the obstacle. However this paper focuses on analyzing the pressure impact or profile outside the vent in vented gas explosion in a partially confined chamber by performing gas explosion experiments in a reduced-scale experimental assembly properly constructed. This study has considered eight different cases in gas explosion based on variation of three kinds of parameters such as height of vessel, shape of the vent and vent size, and reveals that the large vessel with big size circle vent is more danger to the target than others because the overpressure is spread out faraway horizontally and vertically.
Experimental investigations were carried out to examine the explosion characteristics by different sizes in the wall surface shape of a water gel barrier in an explosion chamber, 1,600 mm in length with a square cross-section of $100{\times}100\;mm^2$. The sizes in the wall surface shape were varied by using water gel barriers with a cross-section of $100{\times}200\;mm^2$ and its were varied in the bottom of the chamber away 300, 700 and 1,100 mm, respectively from the closed end of the chamber. The flame propagation images were photographed with a high speed camera and the pressure was recorded using a pressure transducer and a data acquisition system. It was found that as the size of the wall surface shape increased, the flame propagation process and the time taken to reach the maximum pressure were found to be faster. As a result, both the flame speed and the explosion overpressure increased as the size of the wall surface shape increased.
Experimental investigations were performed to examine the characteristics of propagating flame fronts around multiple bars within a rectangular chamber. The explosion chamber is 400 mm in height, $700{\times}700mm^2$ in cross-section and has a large top-venting area, $A_v$, of $700{\times}210mm^2$. This results in a value of 0.44 for $A_v/V^{2/3}$ and a L/D value of 0.57. The multiple obstacles of length 700 mm with a blockage ratio of 30 % were placed within the chamber. Temporally resolved flame front images were recorded by a high speed video camera to investigate the interaction between the propagating flame and the obstacles. Results showed that the flame propagation speeds before the flame impinges onto the obstacle almost equal to the laminar burning velocity. As the propagating flame impinged on the obstacle, the central region of flame began to become concave, this resulted in the flame deceleration in the region. As the flame interacted with the modified flow filed generated behind the central obstacle, the probability density functions(PDFs) of the local flame displacement speed were extensively distributed toward higher speeds.
Experimental studies were carried out to investigate the interactions between the propagating flame fronts and different multiple obstacles within an explosion chamber. The explosion chamber is 600 mm in height, $700{\times}700mm^2$ in cross-section and has a H/L value of 0.86. Three different multiple obstacles with the blockage ratio of 0.43 were replaced within the chamber. The results showed that relatively higher local flame displacement speed was observed with the triangular obstacle while the lower was observed with the circular one. It was found that the local flame displacement speeds behind the obstacle were largely dependent on the obstacle types. It was also found that as the flame interacted with the flow field generated behind the obstacle, the probability density functions(PDFs) of the local flame displacement speed were extensively distributed toward higher speeds.
The use of low-grade coal is continuously increasing with the development of combustion technology and cost reduction for coal used in thermal power plants . During combustion, the latent heat of evaporation due to moisture is large, and there is a risk of spontaneous combustion and dust explosion during the process of storing and pulverizing coal. This study compared and evaluated the minimum explosive concentration and explosive strength of four types of coal dust-fine, coal dust-coarse, wood pallet+organic dust, and wood chip with coal powder collected from domestic power plant D. The minimum explosive concentration of coal dust was measured according to JIS Z 8818:2002, and the explosion strength was tested according to ASTM E1226 using a Siwek 20 L Chamber Apparatus. As a result of the minimum explosive concentration test, it was found that coal dust-fine has a risk of dust explosion, and since an explosion occurs at a dust concentration of 130 g/m3 of wood chips, it was found that there is a risk of explosion at the lowest dust concentration. According to the dust explosion class standard, Kst is less than 200 bar m/s, and all samples fall under the explosion class St 1, and the dust has a low risk of explosion.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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