Korean red pine (Pinus densiflora S. et. Z.) and pitch pine(Pinus rigida Mill) $5{\times}10cm$ dimension lumber were dried in a kiln providing a cross-circulation velocity of 5 m/sec at dry-and wet-bulb temperatures of 116 and $71^{\circ}C$, followed by 3 hours at 91 and $85^{\circ}C$. Compared to dimension lumber dried lumber were as follows. 1. To dry to 10 percent moisture content, the high-temperatures schedule of Korean red pine and pitch pine lumber took less than one seventh the time required by the conventional kiln drying schedule. 2. High-temperature drying rate and conventional drying rate to 10 percent moisture content of Korean red pine lumber were 2.75 and 0.35%/hr, and those of pitch pine lumber were 3.38 and 0.46%/hr respectively. 3. Compared to lumber of both species on conventional schedule, moisture gradient of high-temperature lumber was greater. 4. Compared to lumber on conventional schedule, maximum surface checking of high-temperature lumber of both species was severer, and maximum end checking of high-temperature lumber of both species was similar to that of lumber on conventional schedule. 5. Compard to lumber on conventional schedule, Korean red pine lumber dried at high temperature showed more honeycombing, but pitch pine lumber dried at high-temperature showed significantly slighter honeycombing. 6. Compared to lumber on conventional schedule, the high-temperature lumber showed less warping lumber of both species. 7. Collapse and casehardening of Korean red pine and pitch pine lumber on both scheules were slight.
A relationship between drying resistance and moisture content was found for 24, 27 and 30mm thick boards, and 45, 51 and 57mm thick dimensions of Japanese larch. Dahurian larch and radiata pine in order to modify the kiln schedule by using time schedules. The amount of drying resistance for Dahurian larch lumber was the highest, and radiata pine lumber was the lowest, on the basis of the same moisture content range. Drying resistance increased curvilinearly as moisture content decreased, and was higher for thicker lumber than for thinner lumber, at a given moisture content. Combined drying resistance for the three board thicknesses and the three dimension thicknesses showed a comparatively strong for radiata pine and a Japanese larch, while a weak correlation for Dahurian larch as a function of two independent variables, thickness and moisture content of lumber, respectively.
This study was carried out to estimate drying schedule of Fagaceae four species grown in Kangwon-Do by oven-drying at $100^{\circ}C$ which aimed to elucidate the characteristics such as current moisture content, drying process, initial check, collapse and internal check during drying following each board thickness (1.5cm, 2.5cm, 3.5cm, 4.5cm). The results were as follows; Current moisture content of each board showed a rapid drying curve with the high initial moisture content of board. With the high initial moisture content, the incease of board thickness and the slowness of changing rate of moisture content, species took long to do drying. Also, the initial conditions of drying had to be mild condition with the increase of board thickness.
Specific energy curves for water removal in vacuum-press drying of different thick softwoods of red pine (Pinus densiflora), white pine (Pinus koraiensis), larch (L. leptolepis) and Western hemlock (Tsuga heterophylla) were split into three sections: increased slowly, fairly constant, and increased rapidly. Calculated specific energy for 3, 5, 7, 9 and 11cm thick lumber was a value of 0.483, 0.649, 0.814, 0.977 and 1.138kWh/kg of water, respectively. Specific energy almost linearly increased as lumber thickness increased, and specific energy for severe schedule was less than that for mild schedule. Average specific energy was 0.712kWh/kg and vacuum-press drying consumed less energy as compared with any other drying methods.
This study was carried out to investigate the effect of Vapor-dam treatment on drying drying rates, prevention of checks and V-shaped split during air circulating oven drying bamboo (Phyllostachys pubescens Mazel et Z) tube. It was shown that the drying time from green to around 7~8 % of moisture content was required less as drying schedule was more severe, and distinctly dominated by the drying rate during the initial drying stage. Area shrinkages in cross section and thickness shrinkages measured during air circulating oven drying test were very large. Surface checks and V-shaped splits were occurred in untreated samples just after the beginning of drying, while sixty seven percentages of all the Vapor-dam treated samples could be produced without drying defects. The V-shaped splits occurred in the Vapor-dam treated samples were influenced more by the sealing of the vapor evaporation through the cross section than drying schedule.
This experiment was carried out to know the mothod of changing the step of moisture content schedule with time in conventional kiln drying. For the purpose of this object. we made drying model by applying the moisture diffusion model by J.FSiau(1984) to average moisture content equation by J.Crank(1956) derived it from Fick's second law. And to verify this method of drying model. 2.5cm-thick boards and 5.0cm-thick dimension lumbers of Pinus densiflora were kiln-dried with the schedule of T11-C3 and T10-C4, respectively. And then the drying rates were investigated and compared with those calculated from drying model. The results obtained were as follows 1. Average drying rate and total drying time of board to dry to 6.5% moisture content were 0.64%/hr and 109hr., and those of dimension lumber to dry to 8.3% moisture content were 0.4%/hr. and 162hr., respectively. 2. The moisture content of shell and core decreased by equalizing treatment and increased by conditioning treatment both on board and dimension lumber. But the moisture gradient was lower after conditioning than after equalizing. 3. As the drying was proceeded, the transverse bound water diffusion coefficient all but linearly decreased, the water vapor diffusion coefficient abruptly curvilinearly increased, while the transverse diffusion coefficient curvilinearly decreased both on board and dimension lumber. But each of diffusion coefficients on board was larger than that on dimension lumber. 4. Compared to experimential drying rate of board. theoretical drying rate was larger at 30.0%-21.8% moisture content range and was similiar at 21.8%-5.4% moisture content. And in case of dimension lumber, the drying rate was similiar at 30.0%-16.1% moisture content range but theoretical drying rate was much lower at 16.1%-8.3% moisture content range. 5. The possibility of adapting this drying model to changing the moisture content schedule step with time was in the range of 21.8%-5.4% moisture content on board. And in the case of dimension lumber that was in the range of 30.0%-16.1% moisture content.
End-matched disks of 7.7cm thickness were part-time dried in vacuum press dryer to investigate the drying characteristics by using drying schedules and end treatments. The ginkgo disks could be dried faster with severer end checks and ring failures by C schedule than by S schedule. There were no significant differences in drying rates and amounts of end checks, ring failures and V-shaped checks occurred between ginkgo disks end-taped with Korean traditional paper (KTP) and those untreated. The drying time of walnut disks was slightly reduced by end-taping with KTP. And the length of end checks and V-shaped checks and the frequency of defected disk were decreased more effectively than those untreated. The tangential strains and tangential drying stresses near bark sides of ginkgo and walnut disk untreated were developed in the early stage of drying and incresed slightly curvi-linearly above fiber saturation point (fsp) and more curvi-linearly below fsp. The influence of end-taping with KTP on the drying rate for impermeable walnut disk was stronger than that for permeable ginkgo disk.
A study was conducted to determine the physical properties related to drying characteristics, the seasonal air drying curves and the kiln drying schedule for taun lumber imported and utilized. This kiln drying schedule was found by oven drying and developed by pilot testing of green lumber and partially air dried lumber. The results of this study were as follows; 1. Average green specific gravity and standard deviation of heartwood lumber were 0.60${\pm}$0.03 and those of sapwood lumber were 0.64${\pm}$0.02. 2. Radial shrinkage from green to air dry and from green to oven dry were 3.05 percent and 5.96 percent respectively, and tangential shrinkage from green to air dry and to oven dry were 5.49 percent and 8.74 percent respectively. 3. Drying time for 25mm thick green lumber (50 percent moisture content) air dried to 30 percent moisture content were 14 days in springtime. 6 days in summertime, and 12 days in autumntime, whereas for 50mm thick lumber in 36 days in springtime, 18 days in summertime, 38 days in autumntime. 4. Kiln drying schedules developed by oven drying were T8-B3 for 25mm thick lumber and T5-B2 for 50mm thick lumber. 5. Kiln drying curves of green 25mm and 50mm thick lumber were similar to those of partially air dried lumber from the level of 30 percent average moisture content. Green 25mm thick lumber (55.7 percent moisture content) was dried to 9.3 percent moisture content in 101.5 hours and green 50mm thick lumber (65.6 percent moisture content) was dried to 11.5 percent moisture content in 526 hours. 6. End checking for green 25mm thick lumber occured in 49.6 percent moisture content and reached maximum amount in 27.6 percent moisture content and closed in 15.8 percent moisture content. 7. End checking for green 50mm thick lumber and partially air dried lumber developed and reached maximum amount earlier then for 25mm thick lumber. 8. Final moisture content of surface layer for 50mm thick lumber was one half of that of core, and moisture content equalized in the lumber after nine days of room conditioning. 9. Casehardening for 50mm thick lumber was slight and was conditioned after nine days of room stroage. 10. Drying defects, such as end checking and surface checking, were not observed and the quality of dry lumber was first.
Lindera erythrocarpa is a less utilized species in Korea although that it has straight stem and it grows up to 40 cm in diameter. A proper kiln-dry schedule is required in advance to utilize an unknown species. Terazwa's quick oven-dry method was used to find it and which was confirmed by drying 25 mm thick boards in a kiln. The average green moisture content and the average green specific gravity of Lindera erythrocarpa are 72.3% and 0.53, respectively. Prospective kiln-drying conditions obtained by Terazwa's quick oven-dry method are a initial dry-bulb temperature of $50^{\circ}C$, a initial wet-bulb depression of $4^{\circ}C$ and a final dry-bulb temperature of $75^{\circ}C$, which are in a good agreement with USDA FPL kiln-dry schedule of T5-D4. 25 mm thick boards dried in a kiln with T5-D4 kiln-dry schedule did not have any severe drying defects such as honycombing and warping. A severer kiln-dry schedule of T8-C5 was developed and applied to another kiln-drying run to confirm it.
Purpose: The purpose of this study was to analyze effects of hand drying methods after hand-washing. Hand drying methods consisted of spontaneous evaporation, paper towel, hand dryer with rubbing, and hand dryer without rubbing. Methods: The research design was a crossover design. The subjects were eighteen university students and randomly assigned in four group. Each group had the schedule of treatment. The schedule tested one drying method per a day and proceeded for 4 days. The data collection was performed from July 27 to July 30, 2010. Data were analyzed by Kruskal-Wallis, Mann-Whitney and Wilcoxon test. Results: There was significant difference between the after CFU between natural dry, paper towel, air dryer with hand rubbing, and air dryer without hand rubbing(p=.006). The after CFUs of paper towel, natural dry and air dryer without hand rubbing groups were statistically less than air dryer with hand rubbing group. Conclusion: It was shown that the paper towel, spontaneous evaporation and without rubbing hand dryer are effective hand drying interventions on reducing CFU on hand. However additional researches with large sample and strict methodology are needed.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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